CN217763948U - 一种用于平板集热器框架的型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平板集热器技术领域，尤其是涉及一种用于平板集热器框架的型材，包括第一横板、背板粘接层、侧板、第二横板和玻璃粘接槽，所述第一横板垂直安装在所述侧板的一端，在靠近所述侧板的所述第一横板的表面上设置所述背板粘接层，所述第二横板垂直安装在所述侧板的另一端，在背离所述侧板的所述第二横板上设置所述玻璃粘接槽。在第一横板上设置背板粘接层，通过用胶将背板粘接，节省了时间，提高了效率。

Description

一种用于平板集热器框架的型材

技术领域

本实用新型涉及平板集热器技术领域，尤其是涉及一种用于平板集热器框架的型材。

背景技术

现有型材结构采用传统鳄鱼嘴结构形式（如图1所示），只能采用背板压合的方式进行组框。先将背板放到预组好的框中，顺着产线到短边压合工位，通过液压缸将鳄鱼嘴短边处压紧，然后换向，将集热器外框旋转90°，最后进行长边压合工序，通过液压缸将鳄鱼嘴长边处压紧，进入到下一工序。

在现有型材的组装方式中，其他工序的用时都在30-40秒内完成，背板的压边工序需要1分钟左右，生产效率受到限制，生产成本高。

实用新型内容

为了提高生产效率，本实用新型提供一种用于平板集热器框架的型材。

本实用新型提供的一种用于平板集热器框架的型材采用如下技术方案：

一种用于平板集热器框架的型材，包括第一横板、背板粘接层、侧板、第二横板和玻璃粘接槽，所述第一横板垂直安装在所述侧板的一端，在靠近所述侧板的所述第一横板的表面上设置所述背板粘接层，所述第二横板垂直安装在所述侧板的另一端，在背离所述侧板的所述第二横板上设置所述玻璃粘接槽。

通过采用上述技术方案，在背板粘接层内打胶，将背板粘接。

优选的，在远离所述侧板的所述背板粘结层的一端设置第一防溢胶板，所述第一防溢胶板与所述侧板平行。

通过采用上述技术方案，设置第一防溢胶板，可防止背板粘接层内的胶外溢。

优选的，在背离所述第一横板的所述背板粘接层的表面上设置至少一个凸起。

通过采用上述技术方案，设置凸起可增大型材的强度，同时也可增大背板粘接的牢固性。

优选的，在背离所述侧板的所述第二横板的表面上依次垂直设置第二防溢胶板、第三防溢胶板、玻璃限位板和外压条，所述第二防溢胶板的高度高于所述第三防溢胶板的高度，所述第三防溢胶板的高度、玻璃限位板的高度和外压条的高度依次升高，所述第二防溢胶板和所述第三防溢胶板之间形成的槽为玻璃粘接槽。

通过采用上述技术方案，设置第二防溢胶板和第三防溢胶板可防止胶外溢，设置玻璃限位板可对玻璃进行固定。

优选的，在靠近所述侧板的所述第二横板的表面上设置压条卡钩，所述压条卡钩位于所述第三防溢胶板和所述玻璃限位板之间。

优选的，在所述第一横板与所述侧板夹角处设置第一角码腔，在所述第二横板和所述侧板夹角处设置第二角码腔，所述第一角码腔、所述第二角码腔均与所述第一横板同侧。

综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

1.在第一横板上设置背板粘接层，通过用胶将背板粘接，节省了时间，提高了效率。

2.设置第一防溢胶板、第二防溢胶板和第三防溢胶板可防止胶外溢。

3.在背板粘接层的表面上设置凸起，可增大型材的强度，同时也可增大背板粘接的牢固性。

附图说明

图1是传统鳄鱼嘴型材的结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

1、背板粘接层；2、第一防溢胶板；3、第一角码腔；4、侧板；5、压条卡钩；6、外压条；7、玻璃限位板；8、第三防溢胶板；9、玻璃粘接槽；10、第二防溢胶板；11、第二角码腔；12、第一横板；13、第二横板；20、鳄鱼嘴长边；21、鳄鱼嘴短边；22、第一角码；23、第二角码；24、玻璃粘接面。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

现有用于平板集热器框架的型材结构采用传统鳄鱼嘴结构形式，如图1所示，包括鳄鱼嘴长边20、鳄鱼嘴短边21、第一角码22、第二角码23、玻璃粘接面24，在背板压合的工艺中，需先将框架预组好，通过液压缸将鳄鱼嘴短边21处压紧，然后将框架旋转到鳄鱼嘴长边20处，继续使用液压缸将鳄鱼嘴长边20压紧，整个背板压合时间大概需要一分钟，耗时久，影响生产效率。

为了降低背板安装的时间，提高生产效率，参考图2，本实施例公开一种用于平板集热器框架的型材，包括第一横板12、背板粘接层1、侧板4、第二横板13和玻璃粘接槽9，第一横板12垂直安装在侧板4的一端，在靠近侧板4的第一横板12的表面上设置背板粘接层1，第二横板13垂直安装在侧板4的另一端，在背离侧板4的第二横板13上设置玻璃粘接槽9。在背板粘接层1内打胶，将背板粘接在框架上。

在远离侧板4的背板粘结层1的一端设置第一防溢胶板2，第一防溢胶板2与侧板4平行。设置第一防溢胶板2，可防止背板粘接层1内的胶外溢。

在背离第一横板12的背板粘接层1的表面上设置至少一个凸起。设置凸起可增大型材的强度，同时也可增大背板粘接的牢固性。

在背离侧板4的第二横板13的表面上依次垂直设置第二防溢胶板10、第三防溢胶板8、玻璃限位板7和外压条6，第二防溢胶板10的高度高于第三防溢胶板8的高度，第三防溢胶板8的高度、玻璃限位板7的高度和外压条6的高度依次升高，第二防溢胶板10和第三防溢胶板8之间形成的槽为玻璃粘接槽9。设置第二防溢胶板10和第三防溢胶板8可防止胶外溢，设置玻璃限位板7可对玻璃进行固定。

在靠近侧板4的第二横板13的表面上设置压条卡钩5，压条卡钩5位于第三防溢胶板8和玻璃限位板7之间。

在第一横板12与侧板4夹角处设置第一角码腔3，在第二横板13和侧板4夹角处设置第二角码腔11，第一角码腔3、第二角码腔11均与第一横板12同侧。

本实用新型一种用于平板集热器框架的型材的实施原理为：

先将型材边框预组好，使用自动打胶机在背板粘接层1内打胶，然后将背板放置在合适的位置进行粘接，背板粘接好后进入下一道工序。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于平板集热器框架的型材，其特征在于：包括第一横板（12）、背板粘接层（1）、侧板（4）、第二横板（13）和玻璃粘接槽（9），所述第一横板（12）垂直安装在所述侧板（4）的一端，在靠近所述侧板（4）的所述第一横板（12）的表面上设置所述背板粘接层（1），所述第二横板（13）垂直安装在所述侧板（4）的另一端，在背离所述侧板（4）的所述第二横板（13）上设置所述玻璃粘接槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于平板集热器框架的型材，其特征在于：在远离所述侧板（4）的所述背板粘接层（1）的一端设置第一防溢胶板（2），所述第一防溢胶板（2）与所述侧板（4）平行。

3.根据权利要求2所述的一种用于平板集热器框架的型材，其特征在于：在背离所述第一横板（12）的所述背板粘接层（1）的表面上设置至少一个凸起。

4.根据权利要求1所述的一种用于平板集热器框架的型材，其特征在于：在背离所述侧板（4）的所述第二横板（13）的表面上依次垂直设置第二防溢胶板（10）、第三防溢胶板（8）、玻璃限位板（7）和外压条（6），所述第二防溢胶板（10）的高度高于所述第三防溢胶板（8）的高度，所述第三防溢胶板（8）的高度、玻璃限位板（7）的高度和外压条（6）的高度依次升高，所述第二防溢胶板（10）和所述第三防溢胶板（8）之间形成的槽为玻璃粘接槽（9）。

5.根据权利要求4所述的一种用于平板集热器框架的型材，其特征在于：在靠近所述侧板（4）的所述第二横板（13）的表面上设置压条卡钩（5），所述压条卡钩（5）位于所述第三防溢胶板（8）和所述玻璃限位板（7）之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于平板集热器框架的型材，其特征在于：在所述第一横板（12）与所述侧板（4）夹角处设置第一角码腔（3），在所述第二横板（13）和所述侧板（4）夹角处设置第二角码腔（11），所述第一角码腔（3）、所述第二角码腔（11）均与所述第一横板（12）同侧。

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