CN217763352U - 一种灯具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种灯具,包括灯壳,灯壳内设有用于排出灯具工作时所产生热量的散热器,散热器一侧端所对应的灯壳内部设置风扇,另一侧端所对应的灯壳上开设散热风口,且所述散热器上设有若干与外部环境相连通的空气流道;所述风扇可将外部空气从散热器一侧端沿若干空气流道输送至散热器另一侧端,并排出灯具外部。本实用新型所述灯具中,风扇运行时,外部环境中的冷空气可由散热器一侧端进入若干空气流道内,并沿散热器通长逐步将内部聚集的热量定向输至散热器另一侧端并排出灯具外部,这一空气循环过程能够实现对散热器进行从一侧端至另一侧端的整体散热,具有散热面积大、散热效率高、散热效果显著的特点。

Description

一种灯具
技术领域
本实用新型涉及照明领域,具体涉及一种灯具。
背景技术
一般灯具,尤其是一些LED照明灯具在日常使用过程中,发热量大,容易造成灯具内部热量聚集。这些聚集的热量依靠常规设置的金属型材散热器(例如:铝型材散热器)往往无法及时从灯体内部散去,继而造成灯具产生功率下降、光衰、寿命下降及故障等情况。因此,如何改善灯具内部型材散热器的散热性能在一定程度决定了灯具的使用寿命。
目前,改善灯具内部型材散热器(以下简称“散热器”)的散热性能较为常规的方式是在灯体上安装风扇用以辅助散热器散热。但是,具体结合应用时,通常是将风扇固定于灯具外部或固定于散热器的中部,以局部空气对流的方式辅助散热器将灯体内部热量排出。这种设置方式,虽然在一定程度上改善了灯具的散热效果,但是只能对灯具散热器进行局部辅助散热,无法从整体上改善灯具的散热效果,继而无法从根本上提高灯具的使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过优化风扇、灯壳以及散热器之间的结构设置,从整体上改善散热器散热效果的灯具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种灯具,包括灯壳,所述灯壳内设有用于排出灯具工作时所产生热量的散热器:
所述散热器一侧端所对应的灯壳内部设置风扇,另一侧端所对应的灯壳上开设散热风口,且所述散热器上设有若干与外部环境相连通的空气流道;
所述风扇可将外部空气从散热器一侧端沿若干空气流道输送至散热器另一侧端,并排出灯具外部。
进一步地,所述风扇为抽风风扇或吹风风扇,当所述风扇为抽风风扇时,设置于灯壳上的散热风口为进风口;当所述风扇为吹风风扇时,设置于灯壳上的散热风口为出风口。
作为优选,所述灯具包括至少一个照明单元,所述照明单元包括光源组件,所述光源组件包括安装基板以及设置于安装基板上的发光元件;所述散热器为型材散热器,包括导热板,所述光源组件接触设置于所述散热器的导热板上。
作为优选,所述散热器还包括若干平行设置于所述导热板上的散热片,所述空气流道形成于任意相邻两个所述散热片之间,若干平行设置的所述散热片之间等间距设置。
作为优选,设置于散热器上的若干散热片的长度与导热板的长度相对应,两个侧端散热片之间的间距与导热板的宽度相对应。
作为优选,所述风扇装配于风扇框架上,散热器一侧端所对应的灯壳内设有与所述风扇框架相匹配的容置腔,所述风扇框架通过螺纹连接件可拆卸固定于所述容置腔内。
作为进一步优选,所述容置腔内设有多个安装立柱,所述风扇框架通过多个第一螺纹连接件固定于多个所述安装立柱上。
作为优选,所述风扇为吹风风扇,还包括装配于风扇框架上的电机轴,所述电机轴由风扇电机驱动旋转;所述电机轴上转动连接至少两个环形固定片,所述至少两个环形固定片上设有若干沿圆周方向均匀排列的长条状且截面为圆弧形的扇叶。
作为优选,所述散热器上划分设置与各个照明单元相对应的散热区;其中:位于风扇侧的端部散热区上,若干所述散热片设置为由若干截面高度为h的长散热片与若干截面高度小于h的短散热片组成;所述若干短散热片均匀分布于若干长散热片之间,且若干所述截面高度小于h的短散热片长度与风扇侧照明单元的长度相对应。
作为优选,用于装配风扇的灯壳容置腔上可拆卸设置风扇罩,所述风扇罩上设置风口;所述灯壳上设有多个用于悬挂安装的安装部。
本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果:
1、本实用新型所述灯具中,通过在散热器上设置若干与外部环境相连通的空气流道,并将风扇以及散热风口分置于散热器两侧,当风扇运行时,外部环境中的冷空气可由散热器一侧端进入若干空气流道内,并沿散热器通长逐步将内部聚集的热量定向输至散热器另一侧端并排出灯具外部,这一空气循环过程能够实现对散热器进行从一侧端至另一侧端的整体散热,具有散热面积大、散热效率高、散热效果显著的特点,与现有只能实现散热器局部散热的灯具相比,可以有效延缓灯具的光衰现象,增强照明效果,提高灯具的使用寿命。
2、本实用新型所述灯具中,通过将光源组件接触设置于散热器导热板上;灯具工作过程中,光源组件产生的大量热量可直接并均匀地传递至散热器的导热板上;端部风扇运行时,散热器配合风扇,可将灯具产生的热量快速排出灯具外部,继而有效提高灯具的散热效果。
3、本实用新型所述灯具中,风扇框架通过螺纹连接件固定于多个安装立柱上,风扇框架与灯壳壁面之间无接触,有效避免了风扇运行所产生的热量由风扇框架传递至灯壳的情形,继而间接降低了灯具使用过程中产生的热量。
4、本实用新型所述灯具中,所述风扇包括若干沿圆周方向均匀排列的长条状且截面为圆弧形的扇叶,应用时具有低噪音、高风力、扇叶坚固的特点,且若干长条状扇叶沿圆周方向均匀排列,能够迫使气流朝特定方向行进并减少整体阻力,具有节能降耗的特点;
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1、图3为本实用新型实施例所述灯具的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例所述灯具的分体结构示意图。
图4为本实用新型实施例所述灯具的剖面结构示意图。
图5为图4中A处结构放大示意图。
图6为本实用新型实施例中所述风扇立体结构示意图。
图7为本实用新型实施例5中所述灯具的分体结构示意图。
标号说明:1、灯壳;11、容置腔;111、安装立柱;12、安装部;2、照明单元;21、安装基板;22、发光元件;23、照明单元;3、散热器;31、导热板;32、散热片;33、空气流道;34、长散热片;35、短散热片;4、风扇;41、风扇框架;42、驱动电机;43、环形固定片;44、扇叶;5、风扇罩;6、第一螺纹连接件;7、第二螺纹连接件;8、安装连接件;9、散热风口。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1:如图1至3所示,一种灯具,包括灯壳1,所述灯壳1内设有用于排出灯具工作时所产生热量的散热器3,所述散热器3一侧端所对应的灯壳1内部设置风扇4,另一侧端所对应的灯壳1上开设散热风口9,且所述散热器3上设有若干与外部环境相连通的空气流道33;
所述风扇4在运行过程中,可将外部空气从散热器3一侧端沿若干空气流道33输送至散热器3的另一侧端,并排出灯具外部。
本实用新型实施例1所述的灯具中,所述散热器3为型材散热器,优选质量轻、抗氧化性强、使用寿命长的铝型材散热器。
本实施例1所述的灯具中,所述风扇4可以为抽风风扇。当所述风扇4为抽风风扇时,设置于灯壳1上的散热风口9为进风口;具体地,当抽风风扇通电启动时,外部相对较冷的空气通过散热风口9进入灯具散热器3内,并通过若干空气流道33有效带走灯具内部发热的空气,并沿抽风风扇出风口排出灯具外部,从而保其工作温度,有效提高了灯具使用寿命。
本实施例1所述的灯具中,所述风扇4还可以为吹风风扇。当所述风扇4为吹风风扇时,设置于灯壳1上的散热风口9为出风口。具体地,当吹风风扇运行时,外部相对较冷的空气通过抽风风扇进风口进入散热器3内的若干空气流道内,并在风扇提供的强对流气流下,有效带走灯具内部发热的空气,并通过设置于散热器另一侧端的散热风口9定向排出灯具外部。
本实施例中,以上两种风扇形式不同、原理相同,但均可以将外部相对较冷的空气从散热器一侧端输入,并沿散热器另一侧端输出,继而将散热器内部热量吹出或抽出灯具外部,达到给灯具降温的作用。
具体地,与现有普通灯具相比,本实施例1所述灯具可实现散热器整体散热性能改善的工作原理如下:
如图1、3所示,本实施例1所述灯具中,散热器3上设有若干与外部环境相连通的空气流道33,当风扇4运行时,若干空气流道33形成若干个输风通道,且风扇4以及散热风口9分置于散热器3的两侧;
灯具工作过程中,灯具热量不断聚集在散热器3内,同时外部冷空气不断沿散热器3一侧端输入,进行热交换和空气对流后,内部热空气沿若干输风通道输出至散热器另一侧端,并排出灯具外部;这一过程可实现对散热器进行从一侧端至另一侧端的全面散热,继而达到不断给灯具降温的效果,且换热面积大、散热效率高、散热效果好,可以从根本上改善灯具的散热性能,提高使用寿命。
实施例2:如图1至4所示,为了进一步提高灯具的散热性能,本实施例在实施例1的基础上,通过改进散热器与照明单元之间的结构设置,提供了另一灯具,具体如下:
所述灯具包括至少一个照明单元23,所述照明单元23包括光源组件;所述散热器3包括导热板31,所述光源组件接触设置于所述散热器3的导热板31上。
本实施例2所述灯具中,照明单元23可以设置为一个,也可以设置为多个,当照明单元23设置为多个时,多个照明单元中的光源组件按顺序排列设置于所述散热器3的导热板31上。
如图1所示,本实施例中,所述光源组件包括安装基板21以及设置安装基板21上的发光元件22。具体地,所述发光元件22可以为LED灯管,还可为至少一个LED灯珠阵列。如图1、2所示,当所述发光元件22为LED灯珠阵列时,若干个LED灯珠可通过安装透镜的方式封装于安装基板22上,以避免灯罩的设置。
如图4所示,本实施例2所述的灯具中,通过将光源组件接触设置于散热器3的导热板31上;灯具工作过程中,光源组件产生的大量热量可直接并均匀地传递至散热器的导热板上;端部风扇运行时,散热器3配合风扇4,可将灯具产生的热量快速排出灯具外部,继而有效提高灯具的散热效果。
进一步地,如图2、3所示,为了有效提高灯具内部散热器的散热均匀性,本实施例中,上述散热器可采用如下设置:
所述散热器3还包括若干平行设置于导热板31上的散热片32,所述空气流道33形成于任意相邻两个所述散热片32之间,若干平行设置的所述散热片32之间等间距设置。
其中:当若干所述平行设置的散热片32之间等间距设置时,若干所述空气流道33均匀分布于多个散热片32之间;当风扇运行时,外部空气均匀地分散于散热器3内部,继而将散热器3内部热量均匀地输出灯具外部,散热器整体散热效果较为均匀。
进一步地,如图2至4所示,为了有效提高本实施例所述灯具内部散热器的散热性能,可将上述散热器继续如下改进:
将散热器3上若干散热片32的长度设置为与导热板31的长度相对应;将若干散热片中,两个侧端散热片32之间的间距设置为导热板31的宽度相对应;灯具使用过程中,光源组件产生的热量全部传导到导热板31上,导热板上的热量可以在最大程度上分散至长度及宽度与其相对应的若干散热片32上,并与形成于相邻散热片之间的若干空气流道内的空气气流进行热交换,具有散热面积大、散热效率高、散热效果好的特点。
实施例3:本实用新型实施例1、实施例2所述的灯具中,所述风扇4可固接(例如:焊接于)于灯壳内部,但是存在灯壳内部操作空间受限,安装难度大,且不利于后续拆装和维护的问题。
如图1至5所示,为了克服上述风扇与灯壳固接时所存在的不足,本实施例提供了另一灯具,具体设置方式如下:
将所述风扇4装配于风扇框架41上,散热器3一侧端所对应的灯壳1内设有与所述风扇框架41相匹配的容置腔11,所述风扇框架41通过螺纹连接件可拆卸固定于所述容置腔11内。具体安装时,通过在所述风扇框架41与灯壳1之间装配螺纹连接件,即可将风扇4固定于灯壳1内部,不仅降低了风扇与灯壳之间的安装及拆卸难度低,也为灯具后续维护提供了便利。
进一步地,为了避免将风扇框架41直接固定在灯壳壁面上,所需的在灯壳壁面上开设螺纹连孔的情形以及风扇运行时所产生的热量由风扇框架直接传导至灯壳及照明元件的情形,本实用新型所述的灯具中,风扇框架41与灯壳1之间的可拆卸安装方式可设置如下:
如图4、5所示,在灯壳的容置腔11内设置多个安装立柱111,所述风扇框架41通过多个第一螺纹连接件6固定于多个所述安装立柱111上。具体地,所述安装立柱111上设置与第一螺纹连接件6相匹配的内螺纹;风扇框架41上设有数量与所述安装立柱111相对应的安装连接件8;各个所述安装连接件8分别通过第一螺纹连接件6(例如:螺栓)将风扇框架41固定于多个所述安装立柱111上。
采用上述设置的灯具中,既可以避免直接在灯壳壁面上开设螺纹连接孔;同时,所述风扇框架41悬置于灯壳1内部,风扇4运行时,产生的热量可通过风扇框架与灯壳之间的腔体直接传递至外部环境中。
实施例4:一种灯具,与实施例1至3的区别在于,本实施例中所述风扇4为吹风风扇,如图6所示,具体结构设置如下:
所述风扇为吹风风扇,还包括装配于风扇框架41上的电机轴,所述电机轴由风扇电机42驱动旋转;所述电机轴41上转动连接至少两个环形固定片43,所述至少两个环形固定片43上设有若干沿圆周方向均匀排列的长条状且截面为圆弧形的扇叶44。
其中,如图1、图2所示,作为优选的实施方式,若干所述扇叶42的长度应设置为略小于散热器3中最边侧(最左侧、最右侧)两个散热片32之间的间距。
本实施例所述灯具中,所述风扇4的结构设置,与常规离心式风扇相比,具有以下区别:
(1)若干扇叶呈长条状且截面为圆弧形,应用时具有低噪音、高风力、扇叶坚固的特点;
(2)若干长条状扇叶沿圆周方向均匀排列,能够迫使气流朝特定方向行进并减少整体阻力,具有节能降耗的特点;
(3)若干扇叶分别固定于至少两个环形固定片上,风扇电机工作时,由所述环形固定片带动旋转,具有旋转平稳性好,噪音小优点;
(4)所述风扇具有风量大、输风效率高的优点。
实施例5:如图1至5所示,本实用新型实施例4所述的灯具中,当灯具上设有至少两个照明单元23,所述风扇4为吹风风扇时;灯具使用过程中,外部冷空气从风扇进风口进入灯具散热器内部;此时,靠近风扇侧的散热区域最先与外部环境空气进行热交换,相应的照明单元最先降温;但是随着风吹向与其它照明单元相对应的散热区时,换热空气温度相对于风扇侧端部散热区较高,继而导致散热器一侧降温较快,另一侧降温较慢的问题。
为了克服这一缺陷,本实施例重点对设置于散热器上的若干散热片进行了如下设计:
在散热器3上划分设置与各个照明单元相对应的散热区;其中:位于风扇侧的端部散热区上,若干所述散热片设置为由若干截面高度为h的长散热片34与若干截面高度小于h的短散热片35组成;所述若干短散热片35均匀分布于若干长散热片34之间,且若干所述截面高度小于h的短散热片35长度与风扇侧照明单元的长度相对应。
如图7所示,作为其中一种实施方式,所述短散热片35两两为一组,均匀分设于若干长散热片34之间。
本实施例所述灯具中,通过对不同散热区所对应的散热片进行优化设计;将风扇侧的散热区中,所述若干短散热片均匀分布于若干长散热片之间,且若干所述截面高度小于h的短散热片长度与风扇侧照明单元的长度相对应。在风扇运行过程中,外部冷空气通过形成于不同截面高度散热片之间的空气通道可快速到达与其它照明单元相对应的散热区,达到不同散热分区,散热效率相近的效果,继而有效提高灯具的整体散热均匀性。
进一步地,本实用新型实施例1至5所述的灯具中,用于装配风扇4的灯壳1容置腔上设有风扇罩5,所述风扇罩5上设置风口。
其中,如图5所示,作为优选,所述风扇罩5通过多个第二螺纹连接件7可拆卸固定于所述灯壳1上。
具体地,当所述风扇4为吹风风扇时,所述风口为风扇进风口。相应地,所述风扇罩5的设置作用如下:(1)通过在风扇罩5上设置风口,作为吹风风扇的进风口,形成灯具侧端部分封闭的效果,继而提高风扇的输风效率;(2)避免外部干扰,维护风扇的正常运行。
进一步地,如图3、图4所示,本实用新型实施例1至5所述的灯具中,所述灯壳1上设有多个便于灯具悬挂安装的安装部12。
本实用新型实施例1至5所述的灯具,主要应用于照明领域,还可应用于植物培育领域,为植物生长发育提供所必须的光环境。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灯具,包括灯壳,所述灯壳内设有用于排出灯具工作时所产生热量的散热器,其特征在于:
所述散热器一侧端所对应的灯壳内部设置风扇,另一侧端所对应的灯壳上开设散热风口,且所述散热器上设有若干与外部环境相连通的空气流道;
所述风扇可将外部空气从散热器一侧端沿若干空气流道输送至散热器另一侧端,并排出灯具外部。
2.根据权利要求1所述的灯具,其特征在于,所述风扇为抽风风扇或吹风风扇,当所述风扇为抽风风扇时,设置于灯壳上的散热风口为进风口;当所述风扇为吹风风扇时,设置于灯壳上的散热风口为出风口。
3.根据权利要求2所述的灯具,其特征在于,所述灯具包括至少一个照明单元,所述照明单元包括光源组件,所述光源组件包括安装基板以及设置于安装基板上的发光元件;所述散热器为型材散热器,包括导热板;所述光源组件接触设置于所述散热器的导热板上。
4.根据权利要求3所述的灯具,其特征在于,所述散热器还包括若干平行设置于所述导热板上的散热片,所述空气流道形成于任意相邻两个所述散热片之间,若干平行设置的所述散热片之间等间距设置。
5.根据权利要求4所述的灯具,其特征在于,设置于散热器上的若干散热片的长度与导热板的长度相对应,两个侧端散热片之间的间距与导热板的宽度相对应。
6.根据权利要求1所述的灯具,其特征在于,所述风扇装配于风扇框架上,散热器一侧端所对应的灯壳内设有与所述风扇框架相匹配的容置腔,所述风扇框架通过螺纹连接件可拆卸固定于所述容置腔内。
7.根据权利要求6所述的灯具,其特征在于,所述容置腔内设有多个安装立柱,所述风扇框架通过多个第一螺纹连接件固定于多个所述安装立柱上。
8.根据权利要求7所述的灯具,其特征在于,所述风扇为吹风风扇,还包括装配于风扇框架上的电机轴,所述电机轴由风扇电机驱动旋转;所述电机轴上转动连接至少两个环形固定片,所述至少两个环形固定片上设有若干沿圆周方向均匀排列的长条状且截面为圆弧形的扇叶。
9.根据权利要求5所述的灯具,其特征在于,所述散热器上划分设置与各个照明单元相对应的散热区;其中:位于风扇侧的端部散热区上,若干所述散热片设置为由若干截面高度为h的长散热片与若干截面高度小于h的短散热片组成;所述若干短散热片均匀分布于若干长散热片之间,且若干所述截面高度小于h的短散热片长度与风扇侧照明单元的长度相对应。
10.根据权利要求6或7所述的灯具,其特征在于,用于装配风扇的灯壳容置腔上可拆卸设置风扇罩,所述风扇罩上设置风口;所述灯壳上设有多个用于悬挂安装的安装部。
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