CN217761775U - 模块化新型长寿命球笼 - Google Patents

Abstract

模块化新型长寿命球笼，包括呈圆形阵列分布的六个球笼模块，所述球笼模块的表面开设有钢珠安装孔，所述球笼模块的一侧焊接有插块，所述球笼模块的另一侧开设有插槽，所述插块的一侧开设有卡销孔一，所述插槽内腔的一侧开设有活动腔，所述活动腔内腔的深处设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在球笼模块的内壁上，所述弹簧的另一端固定连接有滑动件，本实用新型中的球笼通过模块化的设计，将传统的球笼改进为由多个单独存在的部件组装而成的模块化球笼，当球笼在受到损坏时，可以针对性的对受损部分进行单独的更换，如此能够降低材料的损耗，降低维护成本，延长球笼的使用寿命，也为用户的更换工作提供便捷。

Description

模块化新型长寿命球笼

技术领域

本实用新型涉及万向节术领域，特别是模块化新型长寿命球笼。

背景技术

万向节的种类有很多，例如等速万向节，十字轴式万向节等，其中等速万向节应用最广泛的有球叉式万向节和球笼式万向节。

在万向节的组成构造中球笼（保持架）是重要的部件之一，其功能之一就是用于安装钢球。

但是传统的球笼一直都是一体式的，而在万向节运行工作的过程中，钢球也是一直在运动的，并且由于两轴运转的角度不同，那么球笼受到的磨损程度以及磨损位置也不相同，这就导致球笼某一个位置受到磨损后，便需要更换整个球笼，而无法单独更换受到磨损的部分，大大提高了维护成本。

问题，本实用新型进行改进。

发明内容

本实用新型提出模块化新型长寿命球笼，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：模块化新型长寿命球笼，包括呈圆形阵列分布的六个球笼模块，所述球笼模块的表面开设有钢珠安装孔，所述球笼模块的一侧焊接有插块，所述球笼模块的另一侧开设有插槽，所述插块的一侧开设有卡销孔一，所述插槽内腔的一侧开设有活动腔，所述活动腔内腔的深处设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在球笼模块的内壁上，所述弹簧的另一端固定连接有滑动件，所述滑动件的内部通过转轴活动安装有连接杆，所述连接杆远离滑动件的一端固定连接有卡销，所述卡销的一端伸入到插槽的内腔，所述卡销与卡销孔一相适配，相邻两个球笼模块上的插块和插槽相适配，所述插槽的内腔与活动腔相对的一侧开设有与卡销相适配的卡销孔二。

本实用新型如上所述的用于模块化新型长寿命球笼，进一步：所述活动腔包括一段腔，所述一段腔的一侧连通有二段腔，所述二段腔远离一段腔的一侧连通有三段腔，所述三段腔远离二段腔的一侧连通有四段腔，所述四段腔远离三段腔的一侧与插槽连通。

本实用新型如上所述的用于模块化新型长寿命球笼，进一步：所述二段腔与一段腔连接处的孔径小于一段腔的孔径，所述四段腔的孔径与二段腔和一段腔连接处的孔径相同。

本实用新型如上所述的用于模块化新型长寿命球笼，进一步：所述弹簧位于一段腔的内腔，所述滑动件在一段腔的内腔滑动。

本实用新型如上所述的用于模块化新型长寿命球笼，进一步：所述卡销远离连接杆的一端开设有凹槽，所述凹槽的腔体形状为一字型。

本实用新型如上所述的用于模块化新型长寿命球笼，进一步：六个球笼模块呈圆形阵列组成的球笼外侧套设有球型壳，六个球笼模块呈圆形阵列组成的球笼内侧设置有星型套，所述钢珠安装孔的内部设置有钢珠。

本实用新型如上所述的用于模块化新型长寿命球笼，进一步：所述球型壳的内部开设有与钢珠相适配且数量相等的外滚道，所述星型套的表面开设有与钢珠相适配且数量相等的内滚道。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中的球笼通过模块化的设计，将传统的球笼改进为由多个单独存在的部件组装而成的模块化球笼，当球笼在受到损坏时，可以针对性的对受损部分进行单独的更换，如此能够降低材料的损耗，降低维护成本，延长球笼的使用寿命，也为用户的更换工作提供便捷。

2、本实用新型通过活动腔的设置，因为二段腔的腔体形状为倒置的锥型，三段腔的腔体形状为正置的锥型，因此在卡销移动进二段腔内时则会向一侧倾斜，而进入到三段腔内时，受到三段腔的限制则会逐渐复位回正，从而顺利的插入到卡销孔一的内部。

3、本实用新型通过凹槽的设置，在更换工作进行时，用户可以使用工具（如一字螺丝刀或者能够伸入到凹槽内部的工具）从卡销孔二伸入直至插入到凹槽的内腔，然后将卡销下压，直至卡销移出卡销孔一的内腔进入到活动腔的内腔，并调整至卡销不会弹出的状态，然后拔出工具，插块便能够从插槽的内部滑出，为用户的拆解工作提供便捷，也能够防止卡销阻碍插块从插槽的内腔滑出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体分解示意图；

图3为球笼的整体结构示意图；

图4为球笼模块的局部结构立体示意图；

图5为活动腔的内部面貌剖视示意图；

图6为图5中A的局部放大示意图。

图中：1、球笼模块，2、星型套，3、球型壳，4、钢珠，5、外滚道，6、内滚道，7、钢珠安装孔，8、插块，9、插槽，10、卡销孔一，11、活动腔，111、一段腔，112、二段腔，113、三段腔，114、四段腔，12、卡销孔二，13、弹簧，14、滑动件，15、连接杆，16、卡销，17、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

模块化新型长寿命球笼，包括呈圆形阵列分布的六个球笼模块1，所述球笼模块1的表面开设有钢珠安装孔7，所述球笼模块1的一侧焊接有插块8，所述球笼模块1的另一侧开设有插槽9，所述插块8的一侧开设有卡销孔一10，所述插槽9内腔的一侧开设有活动腔11，所述活动腔11内腔的深处设置有弹簧13，所述弹簧13的一端固定连接在球笼模块1的内壁上，所述弹簧13的另一端固定连接有滑动件14，所述滑动件14的内部通过转轴活动安装有连接杆15，所述连接杆15远离滑动件14的一端固定连接有卡销16，所述卡销16的一端伸入到插槽9的内腔，所述卡销16与卡销孔一10相适配，相邻两个球笼模块1上的插块8和插槽9相适配，所述插槽9的内腔与活动腔11相对的一侧开设有与卡销16相适配的卡销孔二12，所述活动腔11包括一段腔111，所述一段腔111的一侧连通有二段腔112，所述二段腔112远离一段腔111的一侧连通有三段腔113，所述三段腔113远离二段腔112的一侧连通有四段腔114，所述四段腔114远离三段腔113的一侧与插槽9连通。

具体的使用过程如下：当球笼受到磨损需要更换时，首先将万向节拆解开，露出球笼，然后找出球笼受损的位置，在针对性的对受损的模块，也就是对应的球笼模块1进行拆除更换以下称模块，用户使用工具如一字螺丝刀或者能够伸入到凹槽17内部的工具从卡销孔二12伸入直至插入到凹槽17的内腔，然后将卡销16下压，直至卡销16移出卡销孔一10的内腔进入到活动腔11的内腔，并调整至卡销16不会弹出的状态，因为三段腔113与四段腔114的连接处具有一小部分与插槽9平行的切面，因此当卡销16回收时会暂时卡在上述位置，其中卡销16在下移时会带动连接杆15下移，连接杆15则会带动滑动件14下移，滑动件14在一段腔111的内腔滑动，同时压缩弹簧13，然后拔出工具，插块8便能够从插槽9的内部滑出，为用户的拆解工作提供便捷，也能够防止卡销16阻碍插块8从插槽9的内腔滑出，接着用户将受损的模块取下，届时对应的插块8便会从对应的插槽9内滑出，完成模块的拆除工作，再更换上新的模块即可，安装时，将插块8对准插槽9插入，直至完全插入，如果卡销16没有弹出到插槽9的内腔，那么在插块8安装好后，再次使用工具穿过卡销孔二12、卡销孔一10直至伸入到凹槽17的内腔，手动将卡销16回正，使得卡销16在弹簧13的作用下弹入到卡销孔一10的内腔，将插块8固定住，完成模块的安装，需要说明的是，设计的卡销16只能够暂时卡在三段腔113和四段腔114的连接处，而在弹簧13持续回弹力的作用下，卡销16会被弹到插槽9内，因此拆除工作需要在这个时间内完成，不然的话，需要再次将卡销16卡在三段腔113和四段腔114的连接处，另外星型套2、球型壳3、4钢珠和球笼也就是万向节的拆装技术均为现有技术。

所述二段腔112与一段腔111连接处的孔径小于一段腔111的孔径，所述四段腔114的孔径与二段腔112和一段腔111连接处的孔径相同。

具体的，二段腔112与一段腔111连接处的孔径小于一段腔111的孔径，因此在滑动件14滑动能够阻挡滑动件14有移出一段腔111的内腔。

所述弹簧13位于一段腔111的内腔，所述滑动件14在一段腔111的内腔滑动。

所述卡销16远离连接杆15的一端开设有凹槽17，所述凹槽17的腔体形状为一字型。

具体的，凹槽17的设计，在更换工作进行时，用户可以使用工具如一字螺丝刀或者能够伸入到凹槽17内部的工具从卡销孔二12伸入直至插入到凹槽17的内腔，然后将卡销16下压，直至卡销16移出卡销孔一10的内腔进入到活动腔11的内腔，并调整至卡销16不会弹出的状态，然后拔出工具，插块8便能够从插槽9的内部滑出，为用户的拆解工作提供便捷，也能够防止卡销16阻碍插块8从插槽9的内腔滑出。

六个球笼模块1呈圆形阵列组成的球笼外侧套设有球型壳3，六个球笼模块1呈圆形阵列组成的球笼内侧设置有星型套2，所述钢珠安装孔7的内部设置有钢珠4

具体的，将钢珠安装到球笼上，再将球笼安装在球型壳3内部，星型套2则安装在球笼内，实现对球笼和钢珠的安装。

所述球型壳3的内部开设有与钢珠4相适配且数量相等的外滚道5，所述星型套2的表面开设有与钢珠4相适配且数量相等的内滚道6。

具体的，钢珠4会在外滚道5和内滚道6滚动，外滚道5和内滚道6实现对钢珠4的导向和限位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.模块化新型长寿命球笼，包括呈圆形阵列分布的六个球笼模块（1），其特征在于：所述球笼模块（1）的表面开设有钢珠安装孔（7），所述球笼模块（1）的一侧焊接有插块（8），所述球笼模块（1）的另一侧开设有插槽（9），所述插块（8）的一侧开设有卡销孔一（10），所述插槽（9）内腔的一侧开设有活动腔（11），所述活动腔（11）内腔的深处设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的一端固定连接在球笼模块（1）的内壁上，所述弹簧（13）的另一端固定连接有滑动件（14），所述滑动件（14）的内部通过转轴活动安装有连接杆（15），所述连接杆（15）远离滑动件（14）的一端固定连接有卡销（16），所述卡销（16）的一端伸入到插槽（9）的内腔，所述卡销（16）与卡销孔一（10）相适配，相邻两个球笼模块（1）上的插块（8）和插槽（9）相适配，所述插槽（9）的内腔与活动腔（11）相对的一侧开设有与卡销（16）相适配的卡销孔二（12）。

2.根据权利要求1所述的模块化新型长寿命球笼，其特征在于：所述活动腔（11）包括一段腔（111），所述一段腔（111）的一侧连通有二段腔（112），所述二段腔（112）远离一段腔（111）的一侧连通有三段腔（113），所述三段腔（113）远离二段腔（112）的一侧连通有四段腔（114），所述四段腔（114）远离三段腔（113）的一侧与插槽（9）连通。

3.根据权利要求2所述的模块化新型长寿命球笼，其特征在于：所述二段腔（112）与一段腔（111）连接处的孔径小于一段腔（111）的孔径，所述四段腔（114）的孔径与二段腔（112）和一段腔（111）连接处的孔径相同。

4.根据权利要求3所述的模块化新型长寿命球笼，其特征在于：所述弹簧（13）位于一段腔（111）的内腔，所述滑动件（14）在一段腔（111）的内腔滑动。

5.根据权利要求4所述的模块化新型长寿命球笼，其特征在于：所述卡销（16）远离连接杆（15）的一端开设有凹槽（17），所述凹槽（17）的腔体形状为一字型。

6.根据权利要求5所述的模块化新型长寿命球笼，其特征在于：六个球笼模块（1）呈圆形阵列组成的球笼外侧套设有球型壳（3），六个球笼模块（1）呈圆形阵列组成的球笼内侧设置有星型套（2），所述钢珠安装孔（7）的内部设置有钢珠（4）。

7.根据权利要求6所述的模块化新型长寿命球笼，其特征在于：所述球型壳（3）的内部开设有与钢珠（4）相适配且数量相等的外滚道（5），所述星型套（2）的表面开设有与钢珠（4）相适配且数量相等的内滚道（6）。

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