CN217761020U - 一种大直径圆形工作井焊接型h型钢围檩结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工支护结构的领域，尤其是涉及一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构；包括钢围檩单元以及支撑单元；支撑单元包括支撑托架以及固定件；支撑托架通过固定件固定于圆形井的灌注桩上；钢围檩单元安装于支撑托架上；钢围檩单元用于对工作井内壁进行支撑；通过固定件将支撑托架固定在圆形井的灌注桩上，再通过吊装设备将钢围檩单元运送至支撑托架上，将钢围檩单元固定在支撑托架上，实现对圆形井内壁的支护作用，工序简单易操作，减少了对圆形井内壁支护的工序，提高了对圆形井内壁的支护效率。

Description

一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构

技术领域

本申请涉及建筑施工支护结构的领域，尤其是涉及一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构。

背景技术

在隧道建筑施工中，一般先建筑施工好圆形井，再在圆形井内进行建筑施工以建筑完成隧道，在圆形井内建筑施工中，为保障工作人员的施工安全，需要对圆形井内壁进行支护。

相关技术中，对圆形井内壁进行支护时，常会采用混凝土围檩的方式对圆形井内壁进行支护，采用混凝土围檩对圆形井内壁进行支护时的步骤是：在施工过程中首先在圆形井的内部上预留竖向的钢筋位置，然后再在支护位置处进行混凝土围檩钢筋笼的制作，制作好混凝土围檩的钢筋笼后，最后将混凝土注入到制作好的钢筋笼内形成混凝土围檩，实现对圆形井内壁的支护。

针对上述相关技术，存在如下的缺陷：使用混凝土围檩进行支护时，需要多种施工工序，降低了对圆形井内壁进行支护的效率。

实用新型内容

为了减少对圆形井内壁支护的工序，提高对圆形井内壁的支护效率，本申请提供一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构。

本申请提供的一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构采用如下的技术方案：

一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构，包括钢围檩单元以及支撑单元；

支撑单元，所述支撑单元包括支撑托架以及固定件；

支撑托架，所述支撑托架通过所述固定件固定于圆形井的灌注桩上；

钢围檩单元，所述钢围檩单元安装于所述支撑托架上；所述钢围檩单元用于对工作井内壁进行支撑。

通过采用上述技术方案，对圆形井内壁进行支护时，先将支撑托架通过固定件固定在圆形井的灌注桩上，再通过吊装设备将钢围檩单元运送至支撑托架上，将钢围檩单元固定在支撑托架上，实现对圆形井内壁的支护；先通过固定架将支撑托架固定在圆形井内壁的灌注桩上，再将钢围檩单元固定在支撑托架上，实现对圆形井内壁的支护作用，工序简单易操作，减少了对圆形井内壁支护的工序，提高了对圆形井内壁的支护效率。

可选的，所述钢围檩单元包括上翼缘、下翼缘以及腹板；

上翼缘，所述上翼缘能够与圆形井的灌注桩抵紧；

腹板，所述腹板设于所述上翼缘远离圆形井灌注桩的一侧，所述腹板垂直于圆形井的灌注桩所在的平面；

下翼缘，所述下翼缘设于所述腹板远离所述上翼缘的一侧；

所述上翼缘以及所述下翼缘能够与所述支撑托架抵紧。

通过采用上述技术方案，通过吊装设备将钢围檩单元放置在支撑托架上，再将上翼缘与圆形井的灌注桩连接，调整钢围檩单元，将下尾缘与支托架抵紧，完成钢围檩单元的安装固定。

可选的，述钢围檩单元还包括用于增强所述上翼缘与所述腹板以及所述下翼缘以及所述腹板间连接强度的加强板；

加强板，所述加强板设于所述上翼缘以及所述下翼缘与所述腹板的连接处，且所述加强板垂直于所述腹板。

通过采用上述技术方案，在上翼缘与腹板以及下翼缘与腹板连接处设置有加强板，增加了上翼缘与腹板以及下翼缘与腹板之间的连接强度，进而提高了对圆形井内壁的支护效果。

可选的，所述固定件包括膨胀螺栓；

膨胀螺栓，所述膨胀螺栓穿过所述支撑托架并与圆形井的灌注桩固定连接。

通过采用上述技术方案，使用膨胀螺栓穿过支撑托架，膨胀螺栓与灌注桩连接固定，实现对支撑托架间固定的目的，采用膨胀螺栓的设置，提高支撑托架与圆形井内壁连接稳定性，同时膨胀螺栓便于取材安装方便。

可选的，还包括加强所述钢围檩单元对圆形井支撑效果的拉紧单元；

所述拉紧单元包括、第一固定拉环、第二固定拉环、调节件以及稳固件；

调节件，所述第一固定拉环以及所述第二固定拉环通过所述调节件连接，所述调节件用于调节所述第一固定拉环以及所述第二固定拉环之间的距离；

第一固定拉环，所述第一固定拉环通过稳固件固定于圆形井的灌注桩；

第二固定拉环，所述第二固定拉环与所述下翼缘固定连接。

通过采用上述技术方案，先将通过稳固件将第一固定拉环与圆形井的灌注桩固定连接，操作调节件，第二固定拉环靠近下翼缘，将第二固定拉环与下翼缘之间固定连接，操作调节件，第一固定拉环以及第二固定拉环之间相互靠近，钢围檩单元运动贴紧圆形井内壁，提高了钢围檩单元对圆形井内壁的支护效果。

可选的，所述调节件包括调节套筒以及两个调节丝杆；

调节丝杆；两个所述调节丝杆分别伸入所述调节套筒的两端，且与所述调节套筒螺纹连接，所述第一固定拉环以及所述第二固定拉环分别固定于两个所述调节丝杆伸出所述调节套筒的端部。

通过采用上述技术方案，转动调节丝杆，调节丝杆在调节套筒内运动，调节丝杆的运动带动第一固定拉环以及第二固定拉环运动，第一固定拉环以及第二固定拉环相互靠近或者远离，进而实现调节第一固定拉环以及第二固定拉环之间距离的目的。

可选的，所述稳固件包括稳固螺栓以及稳固板；

稳固板，所述稳固板通过所述稳固螺栓固定于圆形井的灌注桩；所述第一固定拉环与所述稳固板固定连接。

通过采用上述技术方案，将稳固板靠近圆形井的灌注桩，使用稳固螺栓穿过稳固板，实现将稳固板固定在灌注桩的目的，进而实现对第一固定拉环固定的目的。

可选的，所述钢围檩单元、所述支撑单元以及所述拉紧单元设置为四组，四组所述钢围檩单元、所述支撑单元以及所述拉紧单元形成用于对圆形井内壁的支撑结构。

通过采用上述技术方案，将四组钢围檩单元、支撑单元以及拉紧单元相互之间连接，形成对圆形井内壁的支撑结构，四组的设置便于施工现场的拼装固定，吊装方便；提高了对圆形井内壁支护效率，同时四组的设置便于加工，有效节约施工成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过固定件将支撑托架固定在圆形井的灌注桩上，再通过吊装设备将钢围檩单元运送至支撑托架上，将钢围檩单元固定在支撑托架上，实现对圆形井内壁的支护作用，工序简单易操作，减少了对圆形井内壁支护的工序，提高了对圆形井内壁的支护效率；

2.本申请通过稳固件将第一固定拉环与圆形井的灌注桩固定连接，操作调节件，第二固定拉环靠近下翼缘，将第二固定拉环与下翼缘之间固定连接，操作调节件，第一固定拉环以及第二固定拉环之间相互靠近，钢围檩单元运动贴紧圆形井内壁，提高了钢围檩单元对圆形井内壁的支护效果；

3.本申请通过转动调节丝杆，调节丝杆在调节套筒内运动，调节丝杆的运动带动第一固定拉环以及第二固定拉环运动，第一固定拉环以及第二固定拉环相互靠近或者远离，进而实现调节第一固定拉环以及第二固定拉环之间距离的目的。

附图说明

图1是本申请一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构的整体结构示意图；

图2是本申请中一组钢围檩单元、支撑单元以及拉紧单元的结构示意图；

图3是图2的A部放大图。

附图标记：1、钢围檩单元；11、上翼缘；12、下翼缘；13、腹板；14、加强板；2、支撑单元；21、支撑托架；22、膨胀螺栓；3、拉紧单元；31、第一固定拉环；32、第二固定拉环；33、调节件；331、调节套筒；332、调节丝杆；34、稳固件；341、稳固螺栓；342、稳固板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构。

参照图1，一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构包括钢围檩单元1、支撑单元2以及拉紧单元3；支撑单元2固定安装在圆形井内壁，钢围檩单元1安装在支撑单元2上，钢围檩单元1用于对圆形井内壁进行支护；拉紧单元3安装在圆形井内壁上并与钢围檩单元1连接，拉紧单元3用于加强钢围檩对圆形井内壁的支护作用，为便于拆装以及加工，将钢围檩单元1、支撑单元2以及拉紧单元3设置为四组，四组钢围檩单元1、支撑单元2以及拉紧单元3连接形成用于对圆形井内壁的支撑结构。

参照图2，支撑单元2包括支撑托架21以及固定件；支撑托架21通过固定件固定于圆形井的灌注桩上,为提高支撑托架21对钢围檩单元1的支撑效果，将支撑托架21设置为三角结构；固定件包括膨胀螺栓22；膨胀螺栓22穿过支撑托架21并与圆形井的灌注桩固定连接，本申请中的膨胀螺栓22设置为两个，但对膨胀螺栓22的数量不做要求，但凡能实现将支撑托架21与圆形井的灌注桩之间固定作用即可。

参照图2，钢围檩单元1包括上翼缘11、下翼缘12、腹板13以及加强板14；上翼缘11一侧能够与圆形井的灌注桩抵紧；腹板13通过焊接固定在上翼缘11远离圆形井灌注桩的一侧，腹板13垂直于圆形井的灌注桩所在的平面；下翼缘12通过焊接的方式固定在腹板13远离上翼缘11的一侧；上翼缘11以及下翼缘12能够与支撑托架21抵紧，为强化钢围檩单元1的强度，将腹板13的数量设置为两个，使得上翼缘11、下翼缘12以及腹板13之间的截面呈“H”型。加强板14通过焊接固定在上翼缘11以及下翼缘12与腹板13的连接处，加强板14垂直于腹板13。

参照图3，拉紧单元3包括第一固定拉环31、第二固定拉环32、调节件33以及稳固件34；第一固定拉环31以及第二固定拉环32通过调节件33连接，调节件33用于调节第一固定拉环31以及第二固定拉环32之间的距离；第一固定拉环31通过稳固件34固定于圆形井的灌注桩；第二固定拉环32与下翼缘12固定连接。

参照图3，调节件33包括调节套筒331以及两个调节丝杆332；两个调节丝杆332分别伸入调节套筒331的两端，且与调节套筒331螺纹连接，调节套筒331轴向与调节丝杆332的轴向相同，第一固定拉环31以及第二固定拉环32分别固定安装在两个调节丝杆332伸出调节套筒331的端部。稳固件34包括稳固螺栓341以及稳固板342；稳固板342通过稳固螺栓341固定于圆形井的灌注桩；第一固定拉环31穿过稳固板342并与稳固板342固定连接。

本申请实施例一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构的实施原理为：将支撑托架21靠近圆形井的灌注桩，使用膨胀螺栓22穿过支撑托架21使得支撑托架21与圆形井的灌注桩固定，在使用吊装设备将钢围檩单元1吊装在支撑托架21上，使用稳固螺栓341将稳固板342与圆形井内壁固定，再将第一固定拉环31与稳固板342之间固定，第二固定拉环32与下翼缘12固定，转动调节丝杆332，调节丝杆332在调节套筒331内转动，第一固定拉环31与第二固定拉环32相互靠近，上翼缘11与圆形井内壁抵紧，重复上述操作，将四组钢围檩单元1、支撑单元2以及拉伸单元安装，最后将相邻两个上翼缘11以及下翼缘12焊接，完成对圆形井内壁的支护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构，其特征在于：包括钢围檩单元（1）以及支撑单元（2）；

支撑单元（2），所述支撑单元（2）包括支撑托架（21）以及固定件；

支撑托架（21），所述支撑托架（21）通过所述固定件固定于圆形井的灌注桩上；

钢围檩单元（1），所述钢围檩单元（1）安装于所述支撑托架（21）上；所述钢围檩单元（1）用于对工作井内壁进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构，其特征在于：所述钢围檩单元（1）包括上翼缘（11）、下翼缘（12）以及腹板（13）；

上翼缘（11），所述上翼缘（11）能够与圆形井的灌注桩抵紧；

腹板（13），所述腹板（13）设于所述上翼缘（11）远离圆形井灌注桩的一侧，所述腹板（13）垂直于圆形井的灌注桩所在的平面；

下翼缘（12），所述下翼缘（12）设于所述腹板（13）远离所述上翼缘（11）的一侧；

所述上翼缘（11）以及所述下翼缘（12）能够与所述支撑托架（21）抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构，其特征在于：所述钢围檩单元（1）还包括用于增强所述上翼缘（11）与所述腹板（13）以及所述下翼缘（12）以及所述腹板（13）间连接强度的加强板（14）；

加强板（14），所述加强板（14）设于所述上翼缘（11）以及所述下翼缘（12）与所述腹板（13）的连接处，且所述加强板（14）垂直于所述腹板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构，其特征在于：所述固定件包括膨胀螺栓（22）；

膨胀螺栓（22），所述膨胀螺栓（22）穿过所述支撑托架（21）并与圆形井的灌注桩固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构，其特征在于：还包括加强所述钢围檩单元（1）对圆形井支撑效果的拉紧单元（3）；

所述拉紧单元（3）包括、第一固定拉环（31）、第二固定拉环（32）、调节件（33）以及稳固件（34）；

调节件（33），所述第一固定拉环（31）以及所述第二固定拉环（32）通过所述调节件（33）连接，所述调节件（33）用于调节所述第一固定拉环（31）以及所述第二固定拉环（32）之间的距离；

第一固定拉环（31），所述第一固定拉环（31）通过稳固件（34）固定于圆形井的灌注桩；

第二固定拉环（32），所述第二固定拉环（32）与所述下翼缘（12）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构，其特征在于：所述调节件（33）包括调节套筒（331）以及两个调节丝杆（332）；

调节丝杆（332）；两个所述调节丝杆（332）分别伸入所述调节套筒（331）的两端，且与所述调节套筒（331）螺纹连接，所述第一固定拉环（31）以及所述第二固定拉环（32）分别固定于两个所述调节丝杆（332）伸出所述调节套筒（331）的端部。

7.根据权利要求5所述的一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构，其特征在于：所述稳固件（34）包括稳固螺栓（341）以及稳固板（342）；

稳固板（342），所述稳固板（342）通过所述稳固螺栓（341）固定于圆形井的灌注桩；所述第一固定拉环（31）与所述稳固板（342）固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种大直径圆形工作井焊接型H型钢围檩结构，其特征在于：所述钢围檩单元（1）、所述支撑单元（2）以及所述拉紧单元（3）设置为四组，四组所述钢围檩单元（1）、所述支撑单元（2）以及所述拉紧单元（3）形成用于对圆形井内壁的支撑结构。

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