CN217760135U - 一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基坑工程技术领域，公开了一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，包括桩孔与安装支架，所述桩孔开设于地面上，所述桩孔内设置有钢管柱主体，所述桩孔的上端口边沿环周铺设有支架平台，所述支架平台上固定有底座，所述安装支架架设于所述底座上，所述安装支架上固定有多个调节层，多个所述调节层共同架设有导向管，所述调节层的上端面固定有多个抵接所述导向管侧面的千斤顶，所述导向管套于与所述钢管柱主体顶端，所述导向管内对称设置有两个用于夹持所述钢管柱主体的夹持板。该逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，方便对导向管进行拆除，利于提高工作效率，同时，导向管可反复利用，降低了施工成本。

Description

一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置

技术领域

本申请涉及基坑工程技术领域，尤其是涉及一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置。

背景技术

随着我国城市的发展，深大基坑越来越多，基坑内支撑结构是一种很好的支护方式，基坑内支撑逆作钢格构立柱的施工方法也逐渐被使用，由于施工速度，技术等要求，采用常规的方法对两节格构柱快速准确定位、钢格构柱与钢筋笼同心设置的准确性、格构柱垂直度快速准确控制以及分离式止水钢板相互断开止水效果差等问题不能得到很好地解决，以至于无法满足施工要求，影响施工进度。

因此，需要采用基坑逆作法施工，但其仍存在不一定的不足，而为了对基坑逆作法施工进一步优化，公开号为CN212613847U的中国专利，公开了一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，包括在桩孔内设置钢管柱，桩孔顶部环周设置有调节支架，调节支架设有上下层调节装置。该装置能够解决现有的基坑逆作法施工中，钢管柱的垂直度调整过程繁琐费时，且分两个方向调整互相影响调整精度的问题。

目前，在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现在基坑逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置在使用时，其导向管是焊接固定于钢管柱顶端的，导致后续施工完成后不便于对该装置进行拆除，影响工作效率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，以解决上述背景技术中提出现有的基坑逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置不便于施工完毕后进行拆除，导致影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，包括桩孔与安装支架，所述桩孔开设于地面上，所述桩孔内设置有钢管柱主体，所述桩孔的上端口边沿环周铺设有支架平台，所述支架平台上固定有底座，所述安装支架架设于所述底座上，所述安装支架上固定有多个调节层，多个所述调节层共同架设有导向管，所述调节层的上端面固定有多个抵接所述导向管侧面的千斤顶，所述导向管套于与所述钢管柱主体顶端，所述导向管内对称设置有两个用于夹持所述钢管柱主体的夹持板，且所述导向管内安装有水平贯穿两个所述夹持板顶部的双螺纹丝杠与限位杆。

通过上述技术方案，工作人员能够利用夹持板来将导向管与钢管柱主体进行固定，以便于通过调节导向管来调节钢管柱主体的垂直度，并方便在施工完毕后对导向管进行拆除，利于提高工作效率，同时，导向管可反复利用，利于降低施工成本。

优选的，所述调节层的中部设有供所述导向管竖直穿过的通口，通口内环绕所述导向管开设有多个固定槽，且所述导向管的外缘面上铰接安装有多个固定杆，所述固定杆对应插入所述固定槽内。

通过上述技术方案，利用固定杆与固定槽的插接，能够将导向管竖直固定于多个调节层的中部通口内，并配合固定杆与导向管的铰接，使得导向管能够进行垂直度调节。

优选的，所述安装支架的上端面固定有多个斜拉索，所述斜拉索远离所述安装支架的一端与所述导向管的顶部固定。

通过上述技术方案，斜拉索能够对导向管的顶部进行一定程度的限定，以保证导向管的张紧效果。

优选的，所述双螺纹丝杠转动安装于所述导向管内并呈水平状态，且所述双螺纹丝杠的一端穿出所述导向管的外侧并固定有手轮。

通过上述技术方案，可方便工作人员通过手轮来转动双螺纹丝杠。

优选的，所述夹持板的顶部开设有供所述双螺纹丝杠贯穿的驱动螺孔以及供所述限位杆贯穿的限位滑孔。

通过上述技术方案，限位滑孔与限位杆配合形成限位，使得驱动螺孔与双螺纹丝杠的螺纹配合，使得双螺纹丝杠转动时，夹持板能够在沿着限位杆进行移动。

优选的，两个所述夹持板下端相向的一侧对称开设有抵接槽，所述抵接槽内安装有用于抵接所述钢管柱主体外缘面的抵接螺栓。

通过上述技术方案，抵接槽能够进一步提高夹持板对钢管柱主体的抵接效果。

优选的，所述钢管柱主体的外缘面上固定有竖直的测斜管，所述测斜管平行于所述钢管柱主体的轴线，且所述测斜管的顶部伸出所述桩孔的上端口外。

通过上述技术方案，测斜管可方便工作人员来检测钢管柱主体的垂直度。

优选的，所述底座的中部开设有用于露出所述桩孔上端口的过孔。

通过上述技术方案，以保证钢管柱主体能够从桩孔的上端口穿出并与导向管配合。

综上，本申请的技术效果和优点：该逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，得益于导向管、夹持板、双螺纹丝杠以及限位杆的配合，能够利用夹持板来将导向管与钢管柱主体进行固定，从而在利用导向管来对钢管柱主体进行垂直度调节的同时，还可方便施工完毕后对导向管进行拆除，利于提高工作效率，并可尽量避免导向管的消耗，利于降低施工成本；

且得益于调节层、固定槽、千斤顶、导向管以及固定杆的配合，能够通过千斤顶来调节导向管的角度，从而使得工作人员能够配合钢管柱主体上的测斜管，并通过控制千斤顶来调节钢管柱主体的垂直度，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请的图1中A处结构的放大示意图；

图3是本申请的图1中B处结构的放大示意图；

图4是本申请的夹持板的结构示意图。

附图标记说明：

1、桩孔；101、钢管柱主体；102、测斜管；2、支架平台；3、底座；4、安装支架；5、调节层；501、固定槽；502、千斤顶；6、导向管；601、固定杆；7、斜拉索；8、夹持板；801、驱动螺孔；802、限位滑孔；803、抵接槽；804、抵接螺栓；9、双螺纹丝杠；901、手轮；10、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1与图2，一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，包括桩孔1与安装支架4，桩孔1开设于地面上，桩孔1内设置有钢管柱主体101，桩孔1的上端口边沿环周铺设有支架平台2，支架平台2上通过锚栓等固定部件安装有底座3，底座3的中部开设有用于露出桩孔1上端口的过孔，以便于钢管柱主体101的顶端从桩孔1的上端口伸出。

而安装支架4架设于底座3上，安装支架4上固定有多个调节层5，多个调节层5的中部竖直设置有共同的导向管6，具体的，调节层5的中部设有供导向管6竖直穿过的通口，通口内环绕导向管6开设有多个固定槽501，且导向管6的外缘面上铰接安装有多个固定杆601，固定杆601对应插入固定槽501内，具体实施时，固定杆601与导向管6之间铰接有连接杆，具体可参照图2，使得固定杆601端部与导向管6的铰接点之间能够呈现出一定的角度错位，以保证导向管6能够进行倾斜调节。

同时，调节层5的上端面固定有多个抵接导向管6侧面的千斤顶502，且安装支架4的上端面固定有多个斜拉索7，斜拉索7远离安装支架4的一端与导向管6的顶部固定，斜拉索7的中部设有伸缩杆，以调节斜拉索7的长度。因此，工作人员可通过控制多个千斤顶502来调节导向管6的垂直度，而导向管6套于与钢管柱主体101顶端，从而使得调节导向管6垂直度即为调节钢管柱主体101的垂直度。

参照图1与图3，导向管6内对称设置有两个用于夹持钢管柱主体101的夹持板8，且导向管6内安装有水平贯穿两个夹持板8顶部的双螺纹丝杠9与限位杆10，双螺纹丝杠9转动安装于导向管6内并呈水平状态，双螺纹丝杠9上的两段螺纹相反，并分别与两个夹持板8配合，且双螺纹丝杠9的一端穿出导向管6的外侧并固定有手轮901，使得工作人员可在导向管6外利用手轮901来转动双螺纹丝杠9。

参照图3与图4，夹持板8的顶部开设有供双螺纹丝杠9贯穿的驱动螺孔801以及供限位杆10贯穿的限位滑孔802，使得双螺纹丝杠9转动时，能够驱使两个夹持板8在限位杆10的限位下相向移动或向背移动，从而驱使夹持板8来对钢管柱主体101进行夹持。

同时，两个夹持板8下端相向的一侧对称开设有抵接槽803，抵接槽803利用槽边沿能够对钢管柱主体101的曲形外缘面进行更有效的抵接，且抵接槽803内安装有用于抵接钢管柱主体101外缘面的抵接螺栓804，使得拧紧抵接螺栓804时，能够进一步提高夹持板8对钢管柱主体101外缘面的抵接效果。

具体实施时，钢管柱主体101的外缘面上固定有竖直的测斜管102，测斜管102平行于钢管柱主体101的轴线，且测斜管102的顶部伸出桩孔1的上端口外，从而方便工作人员利用检测设备与测斜管102配合来对钢管柱主体101的垂直度进行测量，以便于对钢管柱主体101进行垂直度的调节。

工作原理，该逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，使用时，可在桩孔1的上端口环绕浇筑支架平台2，并在支架平台2上架设固定底座3，利用底座3中部的过孔来露出桩孔1内设置的钢管柱主体101顶部。同时，将钢管柱主体101的顶端置于导向管6的下端口内，并通过转动双螺纹丝杠9来驱使两个夹持板8来对钢管柱主体101进行夹持，再配合抵接螺栓804进一步紧固，从而将导向管6与钢管柱主体101进行固定。此时，工作人员可通过控制多个千斤顶502来调节导向管6的垂直度，而导向管6与钢管柱主体101固定，因此，能够实现对钢管柱主体101垂直度的调节，且导向管6与钢管柱主体101的可拆卸设置，还方便施工完毕后对导向管6进行拆除，有利于提高工作效率，并且导向管6的可重复利用，还能在一定程度上降低施工成本。

最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，包括桩孔（1）与安装支架（4），其特征在于：所述桩孔（1）开设于地面上，所述桩孔（1）内设置有钢管柱主体（101），所述桩孔（1）的上端口边沿环周铺设有支架平台（2），所述支架平台（2）上固定有底座（3），所述安装支架（4）架设于所述底座（3）上，所述安装支架（4）上固定有多个调节层（5），多个所述调节层（5）共同架设有导向管（6），所述调节层（5）的上端面固定有多个抵接所述导向管（6）侧面的千斤顶（502），所述导向管（6）套于与所述钢管柱主体（101）顶端，所述导向管（6）内对称设置有两个用于夹持所述钢管柱主体（101）的夹持板（8），且所述导向管（6）内安装有水平贯穿两个所述夹持板（8）顶部的双螺纹丝杠（9）与限位杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，其特征在于：所述调节层（5）的中部设有供所述导向管（6）竖直穿过的通口，通口内环绕所述导向管（6）开设有多个固定槽（501），且所述导向管（6）的外缘面上铰接安装有多个固定杆（601），所述固定杆（601）对应插入所述固定槽（501）内。

3.根据权利要求1所述的一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，其特征在于：所述安装支架（4）的上端面固定有多个斜拉索（7），所述斜拉索（7）远离所述安装支架（4）的一端与所述导向管（6）的顶部固定。

4.根据权利要求1所述的一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，其特征在于：所述双螺纹丝杠（9）转动安装于所述导向管（6）内并呈水平状态，且所述双螺纹丝杠（9）的一端穿出所述导向管（6）的外侧并固定有手轮（901）。

5.根据权利要求1所述的一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，其特征在于：所述夹持板（8）的顶部开设有供所述双螺纹丝杠（9）贯穿的驱动螺孔（801）以及供所述限位杆（10）贯穿的限位滑孔（802）。

6.根据权利要求5所述的一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，其特征在于：两个所述夹持板（8）下端相向的一侧对称开设有抵接槽（803），所述抵接槽（803）内安装有用于抵接所述钢管柱主体（101）外缘面的抵接螺栓（804）。

7.根据权利要求1所述的一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，其特征在于：所述钢管柱主体（101）的外缘面上固定有竖直的测斜管（102），所述测斜管（102）平行于所述钢管柱主体（101）的轴线，且所述测斜管（102）的顶部伸出所述桩孔（1）的上端口外。

8.根据权利要求7所述的一种逆作法施工的钢管柱垂直度可变调节装置，其特征在于：所述底座（3）的中部开设有用于露出所述桩孔（1）上端口的过孔。

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