CN217760071U - 一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体为一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置，一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置，包括湿喷车主体，所述湿喷车主体上间隔设有两组支架，两组所述支架间转动连接有U型壳体，两组所述支架上与U型壳体对应处均设有用于控制U型壳体转动的动力装置，所述U型壳体顶壁上设有进料门，所述下料管道上设有用去控制下料管道封闭或打开的控制装置，所述U型壳体内底部间隔转动连接有三组搅拌杆，打开进料门，将待搅拌混合的混凝土原料，从进料门打开后U型壳体顶壁上所形成的开口处导入至U型壳体内部，闭合进料门后，通过驱动装置带动搅拌杆对壳体内部的混凝土进行搅拌混合。

Description

一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体为一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置。

背景技术

混凝土喷射主要分为干喷、潮喷以及湿喷等。干喷是将混凝土、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上，其容易产生较大的粉尘，且回弹量大，同时由于加水是由喷嘴处的阀门控制，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。潮喷是将混凝土预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘，但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的。湿喷是将混凝土、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出，传统的用于隧道等的喷浆机，只能使用湿喷混凝土料喷浆作业，对泵送料要求高，混凝土混合料必须在较远的混凝土搅拌站进行混合后，再通过混凝土罐车运送到施工现场，再由现场的湿喷机械进行喷浇，这样不仅原料使用成本与运输成本高，还降低工作效率，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置，解决了传统的用于隧道等的喷浆机，只能使用湿喷混凝土料喷浆作业，对泵送料要求高，混凝土混合料必须在较远的混凝土搅拌站进行混合后，再通过混凝土罐车运送到施工现场，再由现场的湿喷机械进行喷浇，这样不仅原料使用成本与运输成本高，还降低工作效率，费时费力的技术问题。

本实用新型采取的方案为：一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置，包括湿喷车主体，所述湿喷车主体上间隔设有两组支架，两组所述支架间转动连接有U型壳体，两组所述支架上与U型壳体对应处均设有用于控制U型壳体转动的动力装置，所述U型壳体顶壁上设有进料门，所述U型壳体底壁上设有下料管道，所述下料管道上设有用去控制下料管道封闭或打开的控制装置，所述U型壳体内底部间隔转动连接有三组搅拌杆，所述U型壳体侧壁与三组搅拌杆对应处设有用于驱动三组搅拌同步转动的驱动装置，所述湿喷车主体上与U型壳体对应处设有混凝土收集箱。

优选的，所述U型壳体相对两端均一体成型有转柱，所述转柱与支架间转动连接。

优选的，所述动力装置为转动电机，所述转动电机输出端与转柱固定连接，所述转动电机与控制器间电性连接。

优选的，所述搅拌杆包括搅拌杆主体，所述搅拌杆主体相对两侧壁上均间隔一体成型有三个连接杆，三个所述连接杆一端均经螺栓连接有搅拌页。

优选的，所述驱动装置包括设置U型壳体侧壁上的驱动电机，所述驱动电机输出端与其中一组搅拌杆主体转动轴固定连接，其中一组所述搅拌杆主体转动轴与另外两组搅拌杆主体转动轴间经带连接。

优选的，所述U型壳体内侧壁与搅拌杆主体转动轴对应处设有密封壳。

优选的，所述控制装置为电磁阀。

优选的，所述支架下端面设有支撑底座，所述支撑底座与湿喷车主体间经螺栓连接。

本实用新型的有益效果：

打开进料门，将待搅拌混合的混凝土原料，从进料门打开后U型壳体顶壁上所形成的开口处导入至U型壳体内部，闭合进料门后，通过驱动装置带动搅拌杆对壳体内部的混凝土进行搅拌混合，同时还通过动力装置来带动U型壳体进行转动，U型壳体内部的混凝土，受U型壳体转动时所产生的惯性进行动作，当U型壳体的底壁置于上端时，内部混凝土滑动至U型壳体的两端边角处，当U型壳体底壁置于下端时，内部混凝土集中在壳体内的中部凹槽处，受搅拌杆搅拌，避免混凝土静置时干涸，影响混凝土质量，当需要下料时，解除控制装置对下料管道的封闭，混凝土从下料管道进入到混凝土收集箱内，从而解决了传统的用于隧道等的喷浆机，只能使用湿喷混凝土料喷浆作业，对泵送料要求高，混凝土混合料必须在较远的混凝土搅拌站进行混合后，再通过混凝土罐车运送到施工现场，再由现场的湿喷机械进行喷浇，这样不仅原料使用成本与运输成本高，还降低工作效率，费时费力的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型U型壳体的立体图；

图3是本实用新型U型壳体的内部结构示意图。

附图标记：1、湿喷车主体；2、支架；3、U型壳体；4、进料门；5、下料管道；6、混凝土收集箱；7、转柱；8、转动电机；9、搅拌杆主体；10、连接杆；11、搅拌页；12、驱动电机；13、密封壳；14、电磁阀；15、支撑底座。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-3实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置，包括湿喷车主体1，湿喷车主体1上间隔设有两组支架2，两组支架2间转动连接有U型壳体3，两组支架2上与U型壳体3对应处均设有用于控制U型壳体3转动的动力装置，U型壳体3顶壁上设有进料门4，U型壳体3底壁上设有下料管道5，下料管道5上设有用去控制下料管道5封闭或打开的控制装置，U型壳体3内底部间隔转动连接有三组搅拌杆，U型壳体3侧壁与三组搅拌杆对应处设有用于驱动三组搅拌同步转动的驱动装置，湿喷车主体1上与U型壳体3对应处设有混凝土收集箱6。

该实施例在使用的时候，打开进料门4，将待搅拌混合的混凝土原料，从进料门4打开后U型壳体3顶壁上所形成的开口处导入至U型壳体3内部，闭合进料门4后，通过驱动装置带动搅拌杆对壳体内部的混凝土进行搅拌混合，同时还通过动力装置来带动U型壳体3进行转动，U型壳体3内部的混凝土，受U型壳体3转动时所产生的惯性进行动作，当U型壳体3的底壁置于上端时，内部混凝土滑动至U型壳体3的两端边角处，当U型壳体3底壁置于下端时，内部混凝土集中在壳体内的中部凹槽处，受搅拌杆搅拌，避免混凝土静置时干涸，影响混凝土质量，当需要下料时，解除控制装置对下料管道5的封闭，混凝土从下料管道5进入到混凝土收集箱6内，从而解决了传统的用于隧道等的喷浆机，只能使用湿喷混凝土料喷浆作业，对泵送料要求高，混凝土混合料必须在较远的混凝土搅拌站进行混合后，再通过混凝土罐车运送到施工现场，再由现场的湿喷机械进行喷浇，这样不仅原料使用成本与运输成本高，还降低工作效率，费时费力的技术问题。

实施例二，在实施例一的基础上，U型壳体3相对两端均一体成型有转柱7，转柱7与支架2间转动连接。

该实施例在使用的时候，通过转柱7与支架2间转动连接，使得U型壳体3通过转柱7转动连接在两组支架2间。

实施例三，在实施例二的基础上，动力装置为转动电机8，转动电机8输出端与转柱7固定连接，转动电机8与控制器间电性连接。

该实施例在使用的时候，通过转动电机8输出端与转柱7固定连接，使得启动转动电机8后，转动电机8输出端带动U型壳体3进行转动。

实施例四，在实施例一的基础上，搅拌杆包括搅拌杆主体9，搅拌杆主体9相对两侧壁上均间隔一体成型有三个连接杆10，三个连接杆10一端均经螺栓连接有搅拌页11。

该实施例在使用的时候，通过连接杆10与搅拌页11间经螺栓连接，使得搅拌页11需要更换或清理时，转动螺栓即可进行拆卸处理。

实施例五，在实施例四的基础上，驱动装置包括设置U型壳体3侧壁上的驱动电机12，驱动电机12输出端与其中一组搅拌杆主体9转动轴固定连接，其中一组搅拌杆主体9转动轴与另外两组搅拌杆主体9转动轴间经带连接。

该实施例在使用的时候，通过驱动电机12输出端与其中一组搅拌杆主体9转动轴固定连接，且搅拌杆主体9转动轴间经带连接，使得启动驱动电机12，控制驱动电机12输出端转动时，三组搅拌杆主体9带动其上设置的搅拌叶进行同步转动。

实施例六，在实施例五的基础上，U型壳体3内侧壁与搅拌杆主体9转动轴对应处设有密封壳13。

该实施例在使用的时候，通过U型壳体3内侧壁与搅拌杆主体9转动轴对应处设置的密封壳13，来对搅拌杆转动轴与其上相互连接的传动带进行保护，避免与混凝土等产生接触。

实施例七，在实施例一的基础上，控制装置为电磁阀14。

该实施例在使用的时候，打开电磁阀14时解除对下料管道5的密封，闭合电磁阀14时，对下料管道5进行密封。

实施例八，在实施例一的基础上，支架2下端面设有支撑底座15，支撑底座15与湿喷车主体1间经螺栓连接。

该实施例在使用的时候，通过支撑底座15来增加支架2置于湿喷车主体1上时的稳定性，还通过支撑底座15与湿喷车主体1间经螺栓连接，使得对搅拌装置进行安装或拆卸时，转动螺栓即可进行。

上面只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置，包括湿喷车主体(1)，其特征在于，所述湿喷车主体(1)上间隔设有两组支架(2)，两组所述支架(2)间转动连接有U型壳体(3)，两组所述支架(2)上与U型壳体(3)对应处均设有用于控制U型壳体(3)转动的动力装置，所述U型壳体(3)顶壁上设有进料门(4)，所述U型壳体(3)底壁上设有下料管道(5)，所述下料管道(5)上设有用去控制下料管道(5)封闭或打开的控制装置，所述U型壳体(3)内底部间隔转动连接有三组搅拌杆，所述U型壳体(3)侧壁与三组搅拌杆对应处设有用于驱动三组搅拌同步转动的驱动装置，所述湿喷车主体(1)上与U型壳体(3)对应处设有混凝土收集箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置，其特征在于，所述U型壳体(3)相对两端均一体成型有转柱(7)，所述转柱(7)与支架(2)间转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置，其特征在于，所述动力装置为转动电机(8)，所述转动电机(8)输出端与转柱(7)固定连接，所述转动电机(8)与控制器间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆包括搅拌杆主体(9)，所述搅拌杆主体(9)相对两侧壁上均间隔一体成型有三个连接杆(10)，三个所述连接杆(10)一端均经螺栓连接有搅拌页(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置，其特征在于，所述驱动装置包括设置U型壳体(3)侧壁上的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出端与其中一组搅拌杆主体(9)转动轴固定连接，其中一组所述搅拌杆主体(9)转动轴与另外两组搅拌杆主体(9)转动轴间经带连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置，其特征在于，所述U型壳体(3)内侧壁与搅拌杆主体(9)转动轴对应处设有密封壳(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置，其特征在于，所述控制装置为电磁阀(14)。

8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土湿喷车的搅拌装置，其特征在于，所述支架(2)下端面设有支撑底座(15)，所述支撑底座(15)与湿喷车主体(1)间经螺栓连接。

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