CN217759729U - 一种安装便捷的板材 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种安装便捷的板材，涉及板材加工领域，为了解决采用粘合材料将相邻板材进行连接的过程中，由于需要压紧相邻板材的位置，提前涂覆的粘合材料会被挤出一部分，还需额外花时间擦干净，花费时间较长的问题，其包括基层板，所述基层板周向方向的其中两侧侧壁上设置有安装块，所述基层板周向方向的另外两侧侧壁上开设有供相邻板材安装块插设的安装槽；所述基层板设置安装块的两侧侧壁相互垂直。本申请具有提高板材的安装效率的效果。

Description

一种安装便捷的板材

技术领域

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种安装便捷的板材。

背景技术

现有的板材在安装过程时，施工工人大多采用粘合材料将板材固定在所需的位置，同时板材之间也需额外采用粘合材料将相邻板材连接在一起。

但采用粘合材料将相邻板材进行连接的过程中，由于需要压紧相邻板材的位置，提前涂覆的粘合材料会被挤出一部分，还需额外花时间擦干净，花费时间较长，故有待改善。

实用新型内容

为了提高板材的安装效率，本申请提供一种安装便捷的板材。

本申请提供的一种安装便捷的板材采用如下的技术方案：

一种安装便捷的板材，包括基层板，所述基层板周向方向的其中两侧侧壁上设置有安装块，所述基层板周向方向的另外两侧侧壁上开设有供相邻板材安装块插设的安装槽；所述基层板设置安装块的两侧侧壁相互垂直。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要安装板材时，其中一个板材固定好位置后，将相邻板材上的安装块插设至安装槽内，当安装块的侧壁抵触在安装槽槽底时，基层板的侧壁与相邻基层板的侧壁相贴，此时即完成相邻板材之间的安装连接；同时由于两个侧壁上的安装块的垂直设置，使得板材相邻一圈的板材均能起到较好的连接作用，最终形成整个稳定性较强的组合式结构；同时，直接插设的方式，使得相邻板材的拼接更为迅速，减少了通过粘合剂连接板材后需进行善后的情况，从而提高了板材之间的连接效率。

可选的，所述安装块远离基层板的侧壁上设置有第一导向面。

在相邻板材的安装过程中，需要安装块插设至安装槽内，当插设的过程中，一旦没有完全对准，如果安装块的棱边处垂直结构，安装块的棱边容易直接碰撞安装槽槽口的棱边，从而导致安装块或者安装槽内侧壁撞损；通过采用上述技术方案，在安装块远离基层板方向的侧壁设置第一导向面，此时第一导向面具有导向作用，即使安装块没有完全对准安装槽，安装块与安装槽棱边发生碰撞，第一导向面的导向作用，令安装块可顺利导向滑入安装槽内，减轻了碰撞后难以继续移动时造成的撞损的情况。

可选的，所述安装槽内侧壁靠近槽口处设置有第二导向面。

当安装块插设至安装槽的过程中，安装块的一导向面抵触在安装槽槽口的棱边处，此时安装块在第一导向面的导向过程中滑移至安装槽内，但安装槽槽口处的棱边较为尖锐，对安装块的磨损较为严重；通过采用上述技术方案，在安装槽内侧壁靠近槽口处设置第二导向面，即使安装块没有对准安装槽，第一导向面和第二导向面相对摩擦，此时面与面的摩擦造成的磨损小于尖锐棱边与面的磨损，从而减轻了板材在安装过程中的磨损。

可选的，所述基层板包括中间板、底板和饰面板，所述底板和饰面板分别连接在中间板的两侧；所述饰面板远离中间板方向的侧壁上设置有第三导向面圈。

相邻板材在安装过程中，会存在需要小幅度倾斜插接的情况，而在安装块插设至安装槽内的过程的最后过程中，即安装块即将抵接在安装槽槽底时，相邻板材饰面板的棱边容易发生挤压变形，通过采用上述技术方案，第三导向面圈起到了让位作用，即相邻板材饰面板在接触时，两侧的第三导向面圈相互让位，相邻板材饰面板减少挤压的情况，最终减少了相邻板材饰面板变形凸起的情况。

可选的，所述饰面板靠近安装块方向的侧壁设置为加固弧面，所述加固弧面与相邻板材的饰面板的侧壁之间形成加固间隙。

通过采用上述技术方案，当安装块插设至安装槽内时，相邻两个板材的侧壁相贴，同时加固弧面与相邻板材的饰面板的侧壁之间存在加固间隙，此时加固间隙中可添加胶粘剂，胶粘剂令相邻板材的存在多种连接方式，以进一步提高相邻板材之间的连接强度。

可选的，所述安装块的厚度小于中间板的厚度。

通过采用上述技术方案，安装槽是开设在中间板上的，当安装块的厚度小于中间板的厚度时，安装槽开设后，安装槽的内侧壁为安装板的一部分，此时中间板与底板和饰面板的连接面积较大，此时板材自身的连接的稳固性较高。

可选的，所述安装槽的槽口宽度大于安装块的宽度，所述安装块远离中间板方向的端壁抵紧在安装槽靠近槽底的内侧壁处。

通过采用上述技术方案，安装槽的槽口宽度大于安装块的宽度，可令安装块在插设至安装槽内更为快速便捷；同时由于安装块完全插设至安装槽内后，安装块远离中间板方向的一端抵触在安装槽内侧壁上，此时安装槽内侧壁对安装块的端部起到抵紧效果，即增加了安装槽内侧壁与安装块的摩擦系数，从而增加了相邻板材连接的稳定性。

可选的，所述饰面板背离中间板的一侧设置有漆面，所述饰面板背离中间板方向的侧壁开设有若干供油漆渗入的连接孔。

通过采用上述技术方案，漆面的设置对饰面板起到了保护作用，同时连接孔的设置，使得油漆在连接孔内干燥形成的柱状油漆与漆面连成一体，使得漆面难以从饰面板上剥落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当操作人员需要安装板材时，其中一个板材固定好位置后，将相邻板材上的安装块插设至安装槽内，当安装块的侧壁抵触在安装槽槽底时，基层板的侧壁与相邻基层板的侧壁相贴，此时即完成相邻板材之间的安装连接；同时由于两个侧壁上的安装块的垂直设置，使得板材相邻一圈的板材均能起到较好的连接作用，最终形成整个稳定性较强的组合式结构；同时，直接插设的方式，使得相邻板材的拼接更为迅速，减少了通过粘合剂连接板材后需进行善后的情况，从而提高了板材之间的连接效率；

2.当安装块插设至安装槽内时，相邻两个板材的侧壁相贴，同时加固弧面与相邻板材的饰面板的侧壁之间存在加固间隙，此时加固间隙中可添加胶粘剂，胶粘剂令相邻板材的存在多种连接方式，以进一步提高相邻板材之间的连接强度；

3.漆面的设置对饰面板起到了保护作用，同时连接孔的设置，使得油漆在连接孔内干燥形成的柱状油漆与漆面连成一体，使得漆面难以从饰面板上剥落。

附图说明

图1是本申请实施例中一种安装便捷的板材的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现漆面与饰面板连接结构的剖面示意图。

附图标记说明：1、基层板；11、中间板；12、底板；13、饰面板；131、第三导向面圈；132、加固弧面；1321、加固间隙；133、漆面；1331、连接柱；134、连接孔；2、安装块；21、第一导向面；3、安装槽；31、第二导向面。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种安装便捷的板材。参照图1，便捷安装的板材包括基层板1，沿基层板1周向方向的两侧侧壁设置有安装块2，此时设置安装块2的两侧侧壁为相互垂直的设置方式，即此时基层板1两侧侧壁设置的安装块2一体成型设置，最终呈L型。

参照图1，基层板1周向方向的另外两侧侧壁开设有安装槽3，且设置安装槽3的两侧侧壁为相互垂直设置，同时基层板1两侧侧壁设置安装槽3相通，且与安装块2相对应呈L型；当操作人员需要安装板材时，其中一个板材固定好位置后，将相邻板材上的安装块2插设至安装槽3内，当安装块2的侧壁抵触在安装槽3槽底时，基层板1的侧壁与相邻基层板1的侧壁相贴，此时即可完成相邻板材之间的安装连接。

参照图1，基层板1包括中间板11、底板12和饰面板13，中间板11设置在底板12和饰面板13之间，且中间板11通过热压的方式连接在底板12和饰面板13上；此时安装块2一体成型设置在中间板11的侧壁上，且安装块2的厚度小于中间板11的厚度；安装块2远离基层板1的侧壁上设置有第一导向面21，

参照图1，安装槽3内侧壁靠近槽口处设置有第二导向面31，同时安装槽3的槽口宽度小于中间板11的厚度，且安装槽3的槽口宽度大于安装块2的厚度，安装槽3的槽底宽度小于安装块2的厚度；即当操作人员安装块2材时，其中一个板材固定好位置后，将相邻板材上的安装块2插设至安装槽3内，当安装块2的侧壁抵触在安装槽3槽底时，此时安装块2远离中间板11方向的端壁抵紧在安装槽3靠近槽底的内侧壁处。

参照图1，饰面板13靠近安装块2方向的侧壁设置为加固弧面132，加固弧面132为饰面板13侧壁向中轴线方向凹陷设置的弧形面，当安装块2插设至安装槽3内时，相邻两个板材的侧壁相贴，同时加固弧面132与相邻板材的饰面板13的侧壁之间存在加固间隙1321，此时加固间隙1321中可添加胶粘剂，以进一步提高相邻板材之间的连接强度。

参照图1和图2，饰面板13远离中间板11方向的侧壁上设置有第三导向面圈131，第三导向面圈131沿饰面板13的周向方向设置；饰面板13背离中间板11的侧壁上开设有若干连接孔134，连接孔134为盲孔；饰面板13背离中间板11方向的侧壁上通过涂覆形成漆面133，在涂覆的过程中油漆渗透至连接孔134内，此时渗透至连接孔134内的油漆干燥后形成连接柱1331，此时连接柱1331与漆面133为一体成型设置。

本申请实施例一种安装便捷的板材的实施原理为：操作人员在开槽机内将基层板1两侧的板材切除形成安装块2，并开设出安装槽3和连接孔134，开槽完成的板材进行抛光后至涂覆油漆处进行加工，在涂覆的过程中油漆渗透至连接孔134内，此时渗透至连接孔134内的油漆干燥后形成连接柱1331，最终完成板材的制作；当操作人员安装板材时，其中一个板材固定好位置后，提前在加固间隙1321中添加胶粘剂，再将相邻板材上的安装块2插设至安装槽3内，当安装块2的侧壁抵触在安装槽3槽底时，此时安装块2远离中间板11方向的端壁抵紧在安装槽3靠近槽底的内侧壁处；通过安装块2直接插设至安装槽3内的方式，实现了相邻板材的拼接，提高了相邻板材的连接效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安装便捷的板材，其特征在于：包括基层板(1)，所述基层板(1)周向方向的其中两侧侧壁上设置有安装块(2)，所述基层板(1)周向方向的另外两侧侧壁上开设有供相邻板材的安装块(2)插设的安装槽(3)；所述基层板(1)设置安装块(2)的两侧侧壁相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种安装便捷的板材，其特征在于：所述安装块(2)远离基层板(1)的侧壁上设置有第一导向面(21)。

3.根据权利要求2所述的一种安装便捷的板材，其特征在于：所述安装槽(3)内侧壁靠近槽口处设置有第二导向面(31)。

4.根据权利要求1所述的一种安装便捷的板材，其特征在于：所述基层板(1)包括中间板(11)、底板(12)和饰面板(13)，所述底板(12)和饰面板(13)分别连接在中间板(11)的两侧；所述饰面板(13)远离中间板(11)方向的侧壁上设置有第三导向面圈(131)。

5.根据权利要求4所述的一种安装便捷的板材，其特征在于：所述饰面板(13)靠近安装块(2)方向的侧壁设置为加固弧面(132)，所述加固弧面(132)与相邻板材的饰面板(13)侧壁之间形成加固间隙(1321)。

6.根据权利要求4所述的一种安装便捷的板材，其特征在于：所述安装块(2)的厚度小于中间板(11)的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种安装便捷的板材，其特征在于：所述安装槽(3)的槽口宽度大于安装块(2)的宽度，所述安装块(2)远离中间板(11)方向的端壁抵紧在安装槽(3)靠近槽底的内侧壁处。

8.根据权利要求4所述的一种安装便捷的板材，其特征在于：所述饰面板(13)背离中间板(11)的一侧设置有漆面(133)，所述饰面板(13)背离中间板(11)方向的侧壁开设有若干供油漆渗入的连接孔(134)。

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