CN219548248U - 背漆玻璃装饰结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及背漆玻璃安装技术领域，具体公开了一种背漆玻璃装饰结构，用于固定背漆玻璃本体，包括主龙骨、固定于主龙骨上的副龙骨，主龙骨和副龙骨均设置有多个且呈井字形设置，各副龙骨上沿水平方向均开设有安装槽，背漆玻璃本体的背面固定有与相邻安装槽滑动卡接的两组挂接件，相邻副龙骨上均设置有用于固定对应挂接件的两组固定组件。当需要将背漆玻璃本体固定在副龙骨上时，先将背漆玻璃本体通过挂接件滑动卡接在安装槽内，推动背漆玻璃本体，使挂接件移动到固定组件的位置，从而使固定组件对挂接件进行自动固定，以此来完成对背漆玻璃本体的快速安装。

Description

背漆玻璃装饰结构

技术领域

本申请涉及背漆玻璃安装技术领域，尤其是涉及一种背漆玻璃装饰结构。

背景技术

背漆玻璃又叫烤漆玻璃，是一种极富表现力的装饰玻璃品种，可以通过喷涂、滚涂、丝网印刷或者淋涂等方式来体现。用于形象墙、私密空间等。

现有的背漆玻璃在安装到墙面上时，通常采用胶粘的方式，在施工时，工作人员先在墙面上测量出需要粘贴背漆玻璃的区域，然后在墙面上涂抹上粘接背漆玻璃的胶水，紧接着工作人员将背漆玻璃的一侧面与胶水粘接，粘接完成后，在墙面上钉若干支撑钉，使支撑钉能够对背漆玻璃提供支撑，并且在墙面上设置支撑件，防止背漆玻璃倾倒，在静置一段时间之后，使背漆玻璃与胶水完全粘接牢固，最后将支撑件和支撑钉取下即可。

针对上述中的相关技术，采用胶粘的方式对背漆玻璃进行固定，当胶水长时间使用之后，会产生老化变形，使背漆玻璃与墙面之间的粘接强度降低，导致背漆玻璃有从墙面掉落的风险。

实用新型内容

为了提高背漆玻璃安装的稳定程度，本申请提供背漆玻璃装饰结构。

本申请提供的背漆玻璃装饰结构，采用如下的技术方案：

背漆玻璃装饰结构，用于固定背漆玻璃本体，包括主龙骨、固定于所述主龙骨上的副龙骨，所述主龙骨和所述副龙骨均设置有多个且呈井字形设置，各所述副龙骨上沿水平方向均开设有安装槽，所述背漆玻璃本体的背面固定有与相邻所述安装槽卡接的两组挂接件，相邻所述副龙骨上均设置有用于固定对应所述挂接件的两组固定组件。

通过采用上述技术方案，当需要将背漆玻璃本体固定在副龙骨上时，先将背漆玻璃本体通过挂接件挂接在安装槽内，推动背漆玻璃本体，使挂接件移动到固定组件的位置，从而使固定组件对挂接件进行自动固定，以此来完成对背漆玻璃本体的快速安装。

可选的，所述挂接件对应设置有多组，所述固定组件对应所述挂接件设置有多组。

通过采用上述技术方案，多组挂接件和多组固定组件能够对背漆玻璃本体进行更加牢固的安装，提升背漆玻璃本体的安装稳定性。

可选的，各组所述固定组件均可拆安装于对应所述副龙骨上。

通过采用上述技术方案，使得固定组件的位置可以调节，从而对背漆玻璃本体的安装位置进行调整。

可选的，所述固定组件包括安装板、固定在所述安装板上的安装筒、滑动插接在所述安装筒内的插杆以及对所述插杆的滑动进行限位的限位件，所述副龙骨上开设有用于供所述安装筒穿过的通槽，所述插杆竖直朝下设置且伸进所述安装槽内，所述挂接件上对应开设有用于插接的插槽。

通过采用上述技术方案，将固定板通过螺栓固定安装在副龙骨上，使安装筒卡接安装在通槽内，此时插杆在重力的作用下伸进安装槽内，移动背漆玻璃本体，使挂接件插接进安装槽内，当挂接件移动至插杆位置时，此时挂接件会推动插杆端部回缩一段距离，在挂接件的移动过程中，插杆端部滑动抵接在挂接件的上表面，当插杆端部与插槽正对时，插杆端部自动插入插槽内，实现对挂接件的定位锁止，从而实现对背漆玻璃本体的安装固定。

可选的，所述安装筒内设置有弹性件，所述弹性件套设于所述插杆上，且能够带动所述插杆端部向靠近所述安装槽的方向移动。

通过采用上述技术方案，弹性件能够带动插杆自动伸进安装槽内，从而便于实现对挂接件上插槽的插接固定。

可选的，所述插杆的端部呈圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，在挂接件带动插杆端部回缩时，呈圆弧形的插杆端部能够更加顺利的回缩，使背漆玻璃本体的安装更加方便、快捷。

可选的，所述挂接件侧面设置呈楔形面。

通过采用上述技术方案，挂接件向安装槽内插接的过程中，插杆端部会沿着楔形面回缩，然后插杆端部移动到挂接件的端面上，最终与挂接件端面上的插槽插接固定，实现对背漆玻璃本体的安装固定。

可选的，所述挂接件的楔形面和端面上延伸开设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述背漆玻璃本体的板面平行。

通过采用上述技术方案，导向槽能够对插杆端部的移动进行导向，使插杆能够精准的插接在插槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要将背漆玻璃本体固定在副龙骨上时，先将背漆玻璃本体通过挂接件卡接在安装槽内，推动背漆玻璃本体，使挂接件移动到固定组件的位置，从而使固定组件对挂接件进行自动固定，以此来完成对背漆玻璃本体的快速安装；

2.挂接件向安装槽内移动的过程中，插杆端部会沿着楔形面回缩，然后插杆端部移动到挂接件的端面上，最终与挂接件端面上的插槽插接固定，实现对背漆玻璃本体的安装固定；

3.导向槽能够对插杆端部的移动进行导向，使插杆能够精准的插接在插槽内。

附图说明

图1是本申请实施例中背漆玻璃装饰结构的整体结构示意图。

图2是图1中背漆玻璃装饰结构的部分结构示意图。

图3是图1中背漆玻璃本体的结构示意图。

图4是图2中固定组件的结构示意图。

附图标记：1、墙面；11、主龙骨；12、副龙骨；121、安装槽；122、安装孔；2、挂接件；21、插槽；22、导向槽；3、固定组件；31、安装板；32、安装筒；33、插杆；4、背漆玻璃本体。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种背漆玻璃装饰结构。

参照图1和图2，在墙面1上固定螺栓固定安装有主龙骨11和副龙骨12，主龙骨11固定在墙面1上，副龙骨12固定在主龙骨11上，且主龙骨11和副龙骨12均设置有多组，各主龙骨11均呈竖直并间隔设置，各主龙骨11均呈水平并间隔设置，且各主龙骨11和各副龙骨12交叉设置成井字形；

参照图2和图3，在各副龙骨12上沿水平方向均开设有安装槽121，背漆玻璃本体4的背面固定有与相邻安装槽121滑动卡接的多组挂接件2，挂接件2为“L”型的挂接片，在挂接片的端面上开设有用于插接的插槽21。具体的，在本实施例中，每块背漆玻璃本体4的背面均设置有两组挂接片，相邻两安装槽121对应的两个挂接片为一组，副龙骨12上对应各挂接片设置有多组用于固定挂接片的固定组件3。

固定组件3采用可拆的方式固定在对应的副龙骨12上，实际安装过程中，先在副龙骨12上开设安装孔122和通槽，通槽和安装槽121连通；

参照图2和图4，固定组件3包括安装板31、安装筒32、插杆33以及限位件，安装筒32采用一体固定的方式固定在安装板31上，插杆33滑动插接在安装筒32内，限位件能够对插杆33的滑动进行防脱限位；

限位件为限位块，在安装筒32内还设置有弹性件，弹性件设置为弹簧，弹簧套设在插杆33上，且弹簧的一端与安装筒32的内壁焊接固定，另一端与插杆33的杆体焊接固定。

安装板31上也对应开设有安装孔122，安装时，将安装筒32卡接在通槽内，然后将安装板31上的安装孔122与副龙骨12上的安装孔122正对，使用螺栓穿过两个安装孔122，将安装板31固定在副龙骨12上，此时插杆33竖直朝下；

参照图2、图3和图4，在弹簧的弹力作用下，插杆33端部会伸进安装槽121内，此时即可安装背漆玻璃本体4，具体的，将挂接片插接进安装槽121内，推动背漆玻璃本体4，使挂接片朝向安装槽121内移动，当挂接片移动至插槽21与插杆33端部正对时，此时在弹簧和自身重力的作用下，插杆33插接进插槽21内，实现对挂接片的插接锁止。

在此插接过程中，为了实现更好的插接效果，我们针对插杆33和挂接片进行了改进，具体的，参照图4，将插杆33的端部设置成圆弧形，将挂接片的侧面设置成楔形面，且在挂接片的楔形面和端面上延伸开设有导向槽22。

当挂接片向安装槽121内移动时，挂接片的楔形面会推动插杆33的端部回缩，从而使插杆33的端部弹性抵接在挂接片上的导向槽22内，并沿导向槽22从挂接片的楔形面移动到端面上，最终移动到与插槽21正对的位置；

此时插杆33在自身重力和弹簧弹力的作用下插接进插槽21中，实现对挂接片的锁止，以此来实现对背漆玻璃本体4的安装固定，当完成一块背漆玻璃本体4的固定后，采用同样的方式固定好其他背漆玻璃本体4即可。

在其他可行的实施方式中，在挂接片的端部还可设置防脱件，在安装槽121的侧壁上对应防脱件开设限位槽，此时安装槽121需要开设至副龙骨12的端部。需要安装背漆玻璃本体4时，将挂接片从安装槽121的一端滑进，推动背漆玻璃本体4，使挂接片沿着安装槽121滑动，此时挂接片上的楔形面和导向槽22的设置方向也会随之改变，但挂接片与插杆33的插接固定方式不变。

当完成所有背漆玻璃本体4的安装后，在相邻两块背漆玻璃本体4的接缝处涂抹粘胶进行固定，实现背漆玻璃本体4更稳定的安装。

本申请实施例背漆玻璃装饰结构的实施原理为：当需要将背漆玻璃本体4固定在副龙骨12上时，先将背漆玻璃本体4通过挂接件2初步卡接在安装槽121内，推动背漆玻璃本体4，使挂接件2移动到固定组件3的位置，从而使固定组件3对挂接件2进行自动锁止固定，以此来完成对背漆玻璃本体4的快速安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种背漆玻璃装饰结构，用于固定背漆玻璃本体（4），其特征在于：包括主龙骨（11）、固定于所述主龙骨（11）上的副龙骨（12），所述主龙骨（11）和所述副龙骨（12）均设置有多个且呈井字形设置，各所述副龙骨（12）上沿水平方向均开设有安装槽（121），所述背漆玻璃本体（4）的背面固定有与相邻所述安装槽（121）滑动卡接的两组挂接件（2），相邻所述副龙骨（12）上均设置有用于固定对应所述挂接件（2）的两组固定组件（3）。

2.根据权利要求1所述的背漆玻璃装饰结构，其特征在于：所述挂接件（2）对应设置有多组，所述固定组件（3）对应所述挂接件（2）设置有多组。

3.根据权利要求2所述的背漆玻璃装饰结构，其特征在于：各组所述固定组件（3）均可拆安装于对应所述副龙骨（12）上。

4.根据权利要求1所述的背漆玻璃装饰结构，其特征在于：所述固定组件（3）包括安装板（31）、固定在所述安装板（31）上的安装筒（32）、滑动插接在所述安装筒（32）内的插杆（33）以及对所述插杆（33）的滑动进行限位的限位件，所述副龙骨（12）上开设有用于供所述安装筒（32）穿过的通槽，所述插杆（33）竖直朝下设置且伸进所述安装槽（121）内，所述挂接件（2）上对应开设有用于插接的插槽（21）。

5.根据权利要求4所述的背漆玻璃装饰结构，其特征在于：所述安装筒（32）内设置有弹性件，所述弹性件套设于所述插杆（33）上，且能够带动所述插杆（33）端部向靠近所述安装槽（121）的方向移动。

6.根据权利要求4所述的背漆玻璃装饰结构，其特征在于：所述插杆（33）的端部呈圆弧形设置。

7.根据权利要求4所述的背漆玻璃装饰结构，其特征在于：所述挂接件（2）侧面设置呈楔形面。

8.根据权利要求7所述的背漆玻璃装饰结构，其特征在于：所述挂接件（2）的楔形面和端面上延伸开设有导向槽（22），所述导向槽（22）的延伸方向与所述背漆玻璃本体（4）的板面平行。