CN217758811U - 一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒 - Google Patents
一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒,包括进料机构,进料机构出口端处套设串筒,串筒是由至少两个以上直径不等的串筒本体首尾依次套接构成,在串筒本体上端外壁环形设有多个卡合构件,在串筒本体下端内壁边缘处向内环形延伸设限位锁紧圈,且相邻两个串筒本体之间通过卡合构件和限位锁紧圈卡合连为一整体,构成串筒;在串筒出口端处还安装有均料机构,均料机构通过吊绳连接串筒限位提升机构,串筒限位提升机构安装于进料机构上。本实用新型无需大型吊装设备辅助,减少人力、物力投入,降低成本;使用过程中,可随时加节,当需要拆节时,长度可自由调节,避免使用过程中需要加节或拆节对施工进度造成的不利影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种串筒,具体的是涉及一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒,主要是用于灌注桩混凝土浇筑,属于建筑施工辅助技术领域。
背景技术
一般来说,串筒是建筑行业中灌注桩浇筑时常用的工具,现有的灌注桩混凝土浇筑时导管连接方式大都采用螺纹连接或吊钩连接方式,由于螺纹连接需要较高的配合精度,使得导管成型后的二次加工工序复杂,且由于此螺纹为非标螺纹,很可能会出现螺纹配合不上的现象,同时连接或拆除过程需要吊装设备辅助造成效率低下,影响正常的施工进度,特别是在使用过程中,当需要要拆节时,需要通过吊装设备配合将整个串筒提出桩孔,拆掉一节后,再重新放入,操作非常麻烦,而且螺牙极易锈蚀,维护不便;吊钩连接的方式使得导管容易掉节,并且不能完全封闭,同时连接或拆除过程中也需要吊装设备辅助,从而降低施工效率。鉴于使用上述类型串筒会造成的种种不便,导致工人在浇筑落差较大的灌注桩混凝土时,常常将串筒搁置一边应付检查,为了解决该类问题,设计了此新型混凝土串筒。
因此,需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒是解决上述技术问题的关键所在。
发明内容
针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足,本实用新型对此进行了改进和创新,目的在于提供一种能够无需大型吊装设备辅助,减少人力、物力投入,降低成本,在使用过程中,可随时加节,当需要拆节时,长度可自由调节,避免使用过程中需要加节或拆节对施工进度造成的不利影响。
为解决上述问题并达到上述的发明目的,本实用新型一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的:
作为本实用新型一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒的改进,包括进料机构(1),进料机构(1)的出口端处套设有串筒,所述串筒是由至少两个以上直径不等的串筒本体(2)首尾依次套接构成,其中,在串筒本体(2)的上端外壁环形设有多个卡合构件(21),在串筒本体(2)的下端内壁边缘处向内环形延伸设有限位锁紧圈(22),且相邻的两个串筒本体(2)之间通过卡合构件(21)和限位锁紧圈(22)卡合连为一整体,构成串筒;在串筒的出口端处还安装有与之相搭配完成工作的均料机构(3),均料机构(3)通过吊绳(4) 连接串筒限位提升机构(5),串筒限位提升机构(5)安装于进料机构(1)上。
作为本实用新型上述的改进,所述进料机构(1)包括进料斗和与进料斗相连通设置的进料管,其中,进料斗整体为喇叭状结构;所述进料管的连接端与进料斗一体成型结构;所述进料管的自由端内壁边缘处向内环形延伸设有限位圈,限位圈用于限位固定串筒。
作为本实用新型上述的进一步改进,所述进料管与所述进料斗设置为一体成型结构。
作为本实用新型上述的更进一步改进,所述卡合构件(21)整体为楔形结构,楔形结构的卡合构件(21)两两对称设置于串筒本体(2)的上端外侧壁上。
作为本实用新型上述的又进一步改进,所述限位锁紧圈(22)为向内延伸的环形凸台结构。
作为本实用新型上述的再进一步改进,所述多个串筒本体(2)间直径从上至下依次递减。
作为本实用新型上述的再更进一步改进,所述均料机构(3)包括均料网(31) 和限位吊耳(32),限位吊耳(32)对称设置于均料网(31)的两侧,其中,均料网(31)是由钢筋连接而成的钢筋网片;限位吊耳(32)的截面为三角状。
作为本实用新型上述的又再更进一步改进,所述吊绳(4)为钢丝绳。
作为本实用新型上述的又再更加进一步改进,所述串筒限位提升机构(5) 包括移动限位支架和对称安装于移动限位支架上的吊绳收放装置,吊绳收放装置包括定向滑轮和电机以及吊绳收放机构,其中,定向滑轮对称安装于进料管两侧,吊绳收放机构传动连接电机,电机正反转带动吊绳收放机构和定向滑轮上的吊绳(4)上下升降,实现串筒的收放。
作为本实用新型上述的还更加进一步改进,在进料机构(1)、串筒和均料机构(3)以及串筒限位提升机构(5)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层,警示层上涂有荧光粉。
工作原理是:上述设计结构的一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒在进行使用之前,需要将其已经制作完成的该一种设计结构的串筒加以安装作为备用。
具体的安装之前,施工人员只需根据实际施工需要的串筒长度要求将合理数量的串筒搬运时指定的位置处进行安装。
安装时,各串筒本体(2)间直径依次递减;串筒限位提升机构(5)设置在进料机构(1)的底部及四周,用于支撑进料机构(1);浇筑前,将各串筒本体(2)根据直径大小依次放入进料机构(1)的出口端处;与此同时,安装均料机构(3),在串筒的出口端处还安装有与之相搭配完成工作的均料机构(3),均料机构(3)通过吊绳(4)连接串筒限位提升机构(5),串筒限位提升机构 (5)安装于进料机构(1)上,浇筑过程中,进料机构(1)的出料口与直径最大的串筒本体(2)连接,各串筒本体(2)间直径递减伸缩连接,有效防止了漏料的发生,安装完成后即可进行使用。
使用之前,施工人员只需开启串筒限位提升机构(5)上的电机,并使电机处于正转状态,电机正转时,吊绳收放装置带动吊绳收放装置的吊绳(4)进行下放,从而使其多个串筒本体(2)也随着均料机构(3)伸缩出最大直径的串筒本体(2),均料机构(3)下放至合理的施工位置处,停止吊绳(4)的下方,并对吊绳(4)进行固定,随后即可进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时,施工人员只需将其待浇筑的混凝土通过相应的浇灌车或是浇灌机构经进料机构(1)进入至串筒内,混凝土经过各个串筒本体(2)最后到达均料机构(3)内,最后混凝土经过均料网(31)下落至需浇筑的位置处,实现浇筑。
最后随着时间的推移,混凝土浇筑完成后,施工人员只需开启串筒限位提升机构(5)上的电机,并使电机处于反转状态,电机反转时,吊绳收放装置带动吊绳收放装置的吊绳(4)进行回收,从而使其多个串筒本体(2)也随着均料机构(3)收回至最大直径的串筒本体(2)内,从而实现在使用实施过程中,可随时加节,当需要拆节时,长度可自由调节,避免使用过程中需要加节或拆节对施工进度造成的不利影响,达到了可将所有节收纳于内径最大的一节内,占据空间小,运输方便。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
1、本实用新型不易掉节,完全封闭;
2、本实用新型连接或拆除过程简单,大大提高了施工效率;
3、本实用新型无需大型吊装设备辅助,减少人力、物力投入,降低成本;
4、本实用新型使用过程中,可随时加节,当需要拆节时,长度可自由调节,避免使用过程中需要加节或拆节对施工进度造成的不利影响;
5、本实用新型维护简单、方便;
6、本实用新型可将所有节收纳于内径最大的一节内,占据空间小,运输方便;
7、本实用新型的外部上涂防锈层和防水层,因此可以防止生锈的同时也延长了整个串筒的使用寿命,实现环保的同时也节省了资源,同时,在串筒的外部涂有可以自发光的荧光材料,可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该串筒的位置,能有效地起到安全提示的作用,提高醒目度,易于人们辨别,增加施工和生活中的安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:
图1是本实用新型的整体组合结构示意图之一;
图2是本实用新型的整体组合结构示意图之二;
图3是本实用新型的整体分解结构示意图;
图4是本实用新型的使用状态示意图之一;
图5是本实用新型的使用状态示意图之二;
图6是本实用新型的使用状态示意图之三;
图7是本实用新型的使用状态示意图之四;
其中,图中标号:1—进料机构;
2—串筒本体,21—卡合构件,22—限位锁紧圈;
3—均料机构,31—均料网,32—限位吊耳;
4—吊绳;
5—串筒限位提升机构。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如说明书附图所示的一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒,包括进料机构1,进料机构1的出口端处套设有串筒,所述串筒是由至少两个以上直径不等的串筒本体2首尾依次套接构成,其中,在串筒本体2的上端外壁环形设有多个卡合构件21,在串筒本体2的下端内壁边缘处向内环形延伸设有限位锁紧圈22,且相邻的两个串筒本体2之间通过卡合构件21和限位锁紧圈22卡合连为一整体,构成串筒;在串筒的出口端处还安装有与之相搭配完成工作的均料机构3,均料机构3通过吊绳4连接串筒限位提升机构5,串筒限位提升机构5安装于进料机构1上。
进一步的,进料机构1包括进料斗和与进料斗相连通设置的进料管,其中,进料斗整体为喇叭状结构;所述进料管的连接端与进料斗一体成型结构;所述进料管的自由端内壁边缘处向内环形延伸设有限位圈,限位圈用于限位固定串筒。
具体的,进料管与所述进料斗设置为一体成型结构。
进一步的,卡合构件21整体为楔形结构,楔形结构的卡合构件21两两对称设置于串筒本体2的上端外侧壁上。
进一步的,限位锁紧圈22为向内延伸的环形凸台结构。
进一步的,多个串筒本体2间直径从上至下依次递减。
进一步的,均料机构3包括均料网31和限位吊耳32,限位吊耳32对称设置于均料网31的两侧,其中,均料网31是由钢筋连接而成的钢筋网片;限位吊耳32的截面为三角状。
进一步的,吊绳4为钢丝绳。
进一步的,串筒限位提升机构5包括移动限位支架和对称安装于移动限位支架上的吊绳收放装置,吊绳收放装置包括定向滑轮和电机以及吊绳收放机构,其中,定向滑轮对称安装于进料管两侧,吊绳收放机构传动连接电机,电机正反转带动吊绳收放机构和定向滑轮上的吊绳4上下升降,实现串筒的收放。
在本实用新型中,定向滑轮通过螺栓组件活动安装于进料管两侧。同时,除此之外,本实用新型的串筒限位提升机构5还为凡是现有技术中可以实现上下升降收放功能操作的其他设备均可,诸如卷扬机或是可以进行收放的手动简易吊绳均可。
进一步的,在进料机构1、串筒和均料机构3以及串筒限位提升机构5的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层,警示层上涂有荧光粉。
在本实用新型中,在注塑层上注塑有高分子耐磨材料;防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆;防水层为聚氨酯防水涂料;警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。
综上所述,本实用新型更为具体的实施方式是:
上述设计结构的一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒在进行使用之前,需要将其已经制作完成的该一种设计结构的串筒加以安装作为备用。
具体的安装之前,施工人员只需根据实际施工需要的串筒长度要求将合理数量的串筒搬运时指定的位置处进行安装。
安装时,各串筒本体2间直径依次递减;串筒限位提升机构5设置在进料机构1的底部及四周,用于支撑进料机构1;浇筑前,将各串筒本体2根据直径大小依次放入进料机构1的出口端处;与此同时,安装均料机构3,在串筒的出口端处还安装有与之相搭配完成工作的均料机构3,均料机构3通过吊绳4连接串筒限位提升机构5,串筒限位提升机构5安装于进料机构1上,浇筑过程中,进料机构1的出料口与直径最大的串筒本体2连接,各串筒本体2间直径递减伸缩连接,有效防止了漏料的发生,安装完成后即可进行使用。
使用之前,施工人员只需开启串筒限位提升机构5上的电机,并使电机处于正转状态,电机正转时,吊绳收放装置带动吊绳收放装置的吊绳4进行下放,从而使其多个串筒本体2也随着均料机构3伸缩出最大直径的串筒本体2,均料机构3下放至合理的施工位置处,停止吊绳4的下方,并对吊绳4进行固定,随后即可进行混凝土的浇筑工作。
浇筑时,施工人员只需将其待浇筑的混凝土通过相应的浇灌车或是浇灌机构经进料机构1进入至串筒内,混凝土经过各个串筒本体2最后到达均料机构3 内,最后混凝土经过均料网31下落至需浇筑的位置处,实现浇筑。
最后随着时间的推移,混凝土浇筑完成后,施工人员只需开启串筒限位提升机构5上的电机,并使电机处于反转状态,电机反转时,吊绳收放装置带动吊绳收放装置的吊绳4进行回收,从而使其多个串筒本体2也随着均料机构3 收回至最大直径的串筒本体2内,从而实现在使用实施过程中,可随时加节,当需要拆节时,长度可自由调节,避免使用过程中需要加节或拆节对施工进度造成的不利影响,达到了可将所有节收纳于内径最大的一节内,占据空间小,运输方便。
最后,需要说明的是,以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒,包括进料机构(1),进料机构(1)的出口端处套设有串筒,其特征在于:所述串筒是由至少两个以上直径不等的串筒本体(2)首尾依次套接构成,其中,在串筒本体(2)的上端外壁环形设有多个卡合构件(21),在串筒本体(2)的下端内壁边缘处向内环形延伸设有限位锁紧圈(22),且相邻的两个串筒本体(2)之间通过卡合构件(21)和限位锁紧圈(22)卡合连为一整体,构成串筒;在串筒的出口端处还安装有与之相搭配完成工作的均料机构(3),均料机构(3)通过吊绳(4)连接串筒限位提升机构(5),串筒限位提升机构(5)安装于进料机构(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒,其特征在于:所述进料机构(1)包括进料斗和与进料斗相连通设置的进料管,其中,进料斗整体为喇叭状结构;所述进料管的连接端与进料斗一体成型结构;所述进料管的自由端内壁边缘处向内环形延伸设有限位圈,限位圈用于限位固定串筒。
3.根据权利要求2所述的一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒,其特征在于:所述进料管与所述进料斗设置为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒,其特征在于:所述卡合构件(21)整体为楔形结构,楔形结构的卡合构件(21)两两对称设置于串筒本体(2)的上端外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒,其特征在于:所述限位锁紧圈(22)为向内延伸的环形凸台结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒,其特征在于:所述多个串筒本体(2)间直径从上至下依次递减。
7.根据权利要求1所述的一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒,其特征在于:所述均料机构(3)包括均料网(31)和限位吊耳(32),限位吊耳(32)对称设置于均料网(31)的两侧,其中,均料网(31)是由钢筋连接而成的钢筋网片;限位吊耳(32)的截面为三角状。
8.根据权利要求1所述的一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒,其特征在于:所述吊绳(4)为钢丝绳。
9.根据权利要求1所述的一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒,其特征在于:所述串筒限位提升机构(5)包括移动限位支架和对称安装于移动限位支架上的吊绳收放装置,吊绳收放装置包括定向滑轮和电机以及吊绳收放机构,其中,定向滑轮对称安装于进料管两侧,吊绳收放机构传动连接电机,电机正反转带动吊绳收放机构和定向滑轮上的吊绳(4)上下升降,实现串筒的收放。
10.根据权利要求1所述的一种用于灌注桩混凝土浇筑的新型串筒,其特征在于:在进料机构(1)、串筒和均料机构(3)以及串筒限位提升机构(5)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层,警示层上涂有荧光粉。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20221108 |
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