CN216687075U - 一种预制t梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，包括底架、设置于底架底部的移动装置和设置于底架一端顶部的立柱以及放置于底架另一端上的张拉千斤顶油泵，立柱顶部垂直连接有支撑板，支撑板顶部对称设有挡块，在两个挡块之间穿套有带滚轮导向装置，两个带滚轮导向装置之间安装有卷场机，卷场机的下方通过吊绳连接有千斤顶支撑架，千斤顶支撑架上设有千斤顶固定装置泵。本实用新型结构简单、设计新颖合理，解决了现浇箱梁预应力筋或是T梁预应力筋张拉时，所需重量较大的千斤顶吊装问题；相比于传统吊运设备，该装置不仅可对中梁、次中梁负弯矩千斤顶进行吊运，同时该装置还可对边梁负弯矩千斤顶进行吊运。

Description

一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊运装置，具体的是涉及一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，主要是用于一对预制T梁负弯矩张拉千斤顶进行吊运，属于桥梁施工辅助技术领域。

背景技术

目前公路桥梁的建设中，T梁为最常见的桥梁形式。在预制T梁安装并进行湿接缝浇筑施工后，需要对预制T梁的连续端进行负弯矩钢绞线张拉施工。然而该负弯矩筋张拉作业属于高处作业，安全风险高且张拉千斤顶重量较大，若依靠人工吊运，不仅极为不便同时将大大增加施工的安全隐患，因此必须采用某种机械装置对张拉千斤顶进行吊运。

因此，需研制一种操作简便和施工安全便捷的预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、设计新颖合理，解决了现浇箱梁预应力筋或是T梁预应力筋张拉时，所需重量较大的千斤顶吊装问题；能够实现千斤顶吊装节省人力、提高施工效率的同时还能实现节约资源；相比于传统吊运设备，该装置不仅可对中梁、次中梁负弯矩千斤顶进行吊运，同时该装置还可对边梁负弯矩千斤顶进行吊运；移动较为方便，千斤顶油泵放置于装置后端，不仅可随千斤顶一起移动，同时可作为配重防止该装置倾覆。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置的改进，包括底架(1)、设置于底架(1)底部的移动装置(2)和设置于底架(1)一端顶部的立柱(3)以及放置于底架(1)另一端上的张拉千斤顶油泵(4)，所述立柱(3)的顶部垂直连接有支撑板(5)，支撑板(5)的顶部对称设有块状结构的挡块(51)，在两个挡块(51)之间穿套有带滚轮导向装置(6)，两个带滚轮导向装置(6)之间安装有卷场机(7)，卷场机(7)通过带滚轮导向装置(6)实现在支撑板(5)来回移动，卷场机(7)的下方通过吊绳(71)连接有千斤顶支撑架(8)，千斤顶支撑架(8)上设有千斤顶固定装置(9)，千斤顶固定装置(9)上安装有千斤顶(10)，千斤顶(10)电连接张拉千斤顶油泵(4)。

作为本实用新型上述的改进，所述底架(1)是由两根彼此呈平行设置的边梁和连接于两根边梁之间的若干根连接梁两个部件相互拼搭连接而成的长形平台框架。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述立柱(3)整体为内部实心的钢制棒状体构件，该棒状体构件的底端通过方形固定板固定连接底架(1)，在底架(1)与立柱(3)之间还对称连接有加强连接杆件。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述支撑板(5)为扁平的长形板状体构件，在该长形板状体构件的自由端一侧下部设有U形结构的穿套环(52)。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述带滚轮导向装置(6)连接端固定连接卷场机(7)。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述千斤顶支撑架(8)为一端开口的匚形框架主体，在该匚形框架主体的角落处还连接有加固杆(81)。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述千斤顶固定装置(9)包括从自下而上依序可拆卸安装的安装件(91)和固定件(92)，固定件(92)转动连接安装件(91)，安装件(91)固定端穿套并固接于千斤顶支撑架(8)上，其中，在固定件(92)上可拆卸安装有几字形的千斤顶固定环(921)。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述千斤顶固定环(921)中部连接有环状结构的限位圈。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述底架(1)的后端下部设有张拉千斤顶油泵摆放架(11)，张拉千斤顶油泵摆放架(11)是由两个彼此呈相对布置的U形支架构成，该两个U形支架连接于相邻的两根连接梁之间。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在底架(1)、立柱(3)、支撑板(5)和千斤顶支撑架(8)以及千斤顶固定装置(9)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：上述设计结构的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置在进行工作之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

制作时，该吊装装置制作比较精密，按照设定好的设计图纸由工厂统一加工制作，加工制作完成并安装完成后由搬运设备运至现场进行安装使用。

安装时，施工人员通过人工或者是相应的吊装设备将本实用新型搬运至指定的施工位置处，随后通过打开移动装置(2)上的刹车装置将其移动至精准处的T梁负弯矩张拉的工作位置，随后将千斤顶(10)通过千斤顶固定装置(9)固定安装于千斤顶支撑架(8)上，并将千斤顶(10)连接至张拉千斤顶油泵(4)上，从而完成本实用新型的安装工作，安装完成后即可进行使用。

使用时，通过刹车装置锁死移动装置(2)，之后通过带滚轮导向装置(6)和卷场机(7)两者的相互配合将千斤顶(10)吊装移动至现浇T梁负弯矩张拉处，然后接通电源，紧接着利用卷场机(7)松开吊绳(71)，然后吊出预先已准备好的千斤顶(10)后，重新拉升至所需张拉的T梁负弯矩张拉位置，随后先在T梁负弯矩张拉处的预埋锚垫板处安装工作锚具，然后利用带滚轮导向装置(6)前后调整千斤顶(10)距离所需T梁负弯矩张拉端头的位置，并使T梁负弯矩穿过千斤顶(8)；随后继续利用带滚轮导向装置(6)将千斤顶(10)移动至所需T梁负弯矩张拉的根部位置，并与工作锚卡紧，在千斤顶(8)的另一端安装工具锚；最后，连接千斤顶(8)和张拉设备后，进行T梁负弯矩或是现浇箱梁预应力筋张拉工作。

随着时间的推移，该处张拉完成后，先拆除工具锚放入指定的存放位置，再利用带滚轮导向装置(6)的前后移动和千斤顶支撑架(8)的上下移动将千斤(10)顶脱离该处现浇箱梁预应力筋；重复上述步骤，直至完成所有T梁负弯矩和现浇箱梁预应力筋的张拉工作。

最后，张拉完毕后，利用带滚轮导向装置(6)的前后移动和千斤顶支撑架(8)的上下移动，将千斤顶(10)吊运指定的位置暂且摆放，切断千斤顶(10)和张拉设备的连接，清理、维修各个构成部件，随后将其整理搬运至存储仓库进行存储，以备下次循环张拉使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、设计新颖合理，解决了现浇箱梁预应力筋或是T梁预应力筋张拉时，所需重量较大的千斤顶吊装问题；能够实现千斤顶吊装节省人力、提高施工效率的同时还能实现节约资源；相比于传统吊运设备，该装置不仅可对中梁、次中梁负弯矩千斤顶进行吊运，同时该装置还可对边梁负弯矩千斤顶进行吊运；

2、本实用新型设有移动装置，移动较为方便，千斤顶油泵放置于装置后端，不仅可随千斤顶一起移动，同时可作为配重防止该装置倾覆；

3、本实用新型下方的千斤顶放置装置可自由旋转，因此适用于翼缘板湿接缝较窄的T梁，实现了循环使用的同时还能实现高效、准确的吊装千斤顶，最大限度的为现浇箱梁预应力筋或是T梁预应力筋提供安全的张拉操作环境；

4、本实用新型操作简单，不需要特种作业人员、普通工人即可操作，实现千斤顶吊装的高效、精准，节约工人大量人力或体力、提高工作效率，可循环使用，保证操作工人的安全，符合国家绿色施工的要求；

5、本实用新型的外部上涂防锈层，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的整体结构示意图之二；

图3是本实用新型的千斤顶固定装置(9)部件的整体结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图；

其中，图中标号：1—底架，11—张拉千斤顶油泵摆放架；

2—移动装置；

3—立柱；

4—张拉千斤顶油泵；

5—支撑板，51—挡块，52—穿套环；

6—带滚轮导向装置；

7—卷场机，71—吊绳；

8—千斤顶支撑架，81—加固杆；

9—千斤顶固定装置，91—安装件，92—固定件，921—千斤顶固定环；

10—千斤顶。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，包括底架1、设置于底架1底部的移动装置2和设置于底架1一端顶部的立柱3以及放置于底架1另一端上的张拉千斤顶油泵4，所述立柱3的顶部垂直连接有支撑板5，支撑板5的顶部对称设有块状结构的挡块51，在两个挡块51之间穿套有带滚轮导向装置6，两个带滚轮导向装置6之间安装有卷场机7，卷场机7通过带滚轮导向装置6实现在支撑板5来回移动，卷场机7的下方通过吊绳71连接有千斤顶支撑架8，千斤顶支撑架8上设有千斤顶固定装置9，千斤顶固定装置9上安装有千斤顶10，千斤顶10电连接张拉千斤顶油泵4。

在本实用新型中，移动装置2的总数量至少为三个或是四个，

具体的，移动装置2的总数量设置为三个，其中的两个为定向轮，定向轮对称设置于底架1的前端两侧，另外一个为万向轮，该万向轮设置于底架1的后端下方中部。

卷场机7为目前市场上有的现有产品。

进一步的，底架1是由两根彼此呈平行设置的边梁和连接于两根边梁之间的若干根连接梁两个部件相互拼搭连接而成的长形平台框架。

进一步的，立柱3整体为内部实心的钢制棒状体构件，该棒状体构件的底端通过方形固定板固定连接底架1，在底架1与立柱3之间还对称连接有加强连接杆件。

进一步的，支撑板5为扁平的长形板状体构件，在该长形板状体构件的自由端一侧下部设有U形结构的穿套环52。

进一步的，带滚轮导向装置6连接端固定连接卷场机7。

进一步的，千斤顶支撑架8为一端开口的匚形框架主体，在该匚形框架主体的角落处还连接有加固杆81。

进一步的，千斤顶固定装置9包括从自下而上依序可拆卸安装的安装件91和固定件92，固定件92转动连接安装件91，安装件91固定端穿套并固接于千斤顶支撑架8上，其中，在固定件92上可拆卸安装有几字形的千斤顶固定环921。

具体的，千斤顶固定环921中部连接有环状结构的限位圈。

进一步的，底架1的后端下部设有张拉千斤顶油泵摆放架11，张拉千斤顶油泵摆放架11是由两个彼此呈相对布置的U形支架构成，该两个U形支架连接于相邻的两根连接梁之间。

进一步的，在底架1、立柱3、支撑板5和千斤顶支撑架8以及千斤顶固定装置9的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；防水层为聚氨酯防水涂料；警示层为单一颜色或多种颜色相互混搭的反光警示带或反光色膜或反光漆。

同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置在进行工作之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

制作时，该吊装装置制作比较精密，按照设定好的设计图纸由工厂统一加工制作，加工制作完成并安装完成后由搬运设备运至现场进行安装使用。

安装时，施工人员通过人工或者是相应的吊装设备将本实用新型搬运至指定的施工位置处，随后通过打开移动装置2上的刹车装置将其移动至精准处的T梁负弯矩张拉的工作位置，随后将千斤顶10通过千斤顶固定装置9固定安装于千斤顶支撑架8上，并将千斤顶10连接至张拉千斤顶油泵4上，从而完成本实用新型的安装工作，安装完成后即可进行使用。

使用时，通过刹车装置锁死移动装置2，之后通过带滚轮导向装置6和卷场机7两者的相互配合将千斤顶10吊装移动至现浇T梁负弯矩张拉处，然后接通电源，紧接着利用卷场机7松开吊绳71，然后吊出预先已准备好的千斤顶10后，重新拉升至所需张拉的T梁负弯矩张拉位置，随后先在T梁负弯矩张拉处的预埋锚垫板处安装工作锚具，然后利用带滚轮导向装置6前后调整千斤顶10距离所需T梁负弯矩张拉端头的位置，并使T梁负弯矩穿过千斤顶8；随后继续利用带滚轮导向装置6将千斤顶10移动至所需T梁负弯矩张拉的根部位置，并与工作锚卡紧，在千斤顶8的另一端安装工具锚；最后，连接千斤顶8和张拉设备后，进行T梁负弯矩或是现浇箱梁预应力筋张拉工作。

随着时间的推移，该处张拉完成后，先拆除工具锚放入指定的存放位置，再利用带滚轮导向装置6的前后移动和千斤顶支撑架8的上下移动将千斤10顶脱离该处现浇箱梁预应力筋；重复上述步骤，直至完成所有T梁负弯矩和现浇箱梁预应力筋的张拉工作。

最后，张拉完毕后，利用带滚轮导向装置6的前后移动和千斤顶支撑架8的上下移动，将千斤顶10吊运指定的位置暂且摆放，切断千斤顶10和张拉设备的连接，清理、维修各个构成部件，随后将其整理搬运至存储仓库进行存储，以备下次循环张拉使用。

最后需要说明的是，以上已结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接、连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

Claims (10)

1.一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，包括底架(1)、设置于底架(1)底部的移动装置(2)和设置于底架(1)一端顶部的立柱(3)以及放置于底架(1)另一端上的张拉千斤顶油泵(4)，其特征在于：所述立柱(3)的顶部垂直连接有支撑板(5)，支撑板(5)的顶部对称设有块状结构的挡块(51)，在两个挡块(51)之间穿套有带滚轮导向装置(6)，两个带滚轮导向装置(6)之间安装有卷场机(7)，卷场机(7)通过带滚轮导向装置(6)实现在支撑板(5)来回移动，卷场机(7)的下方通过吊绳(71)连接有千斤顶支撑架(8)，千斤顶支撑架(8)上设有千斤顶固定装置(9)，千斤顶固定装置(9)上安装有千斤顶(10)，千斤顶(10)电连接张拉千斤顶油泵(4)。

2.根据权利要求1所述的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，其特征在于：所述底架(1)是由两根彼此呈平行设置的边梁和连接于两根边梁之间的若干根连接梁两个部件相互拼搭连接而成的长形平台框架。

3.根据权利要求1所述的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，其特征在于：所述立柱(3)整体为内部实心的钢制棒状体构件，该棒状体构件的底端通过方形固定板固定连接底架(1)，在底架(1)与立柱(3)之间还对称连接有加强连接杆件。

4.根据权利要求1所述的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，其特征在于：所述支撑板(5)为扁平的长形板状体构件，在该长形板状体构件的自由端一侧下部设有U形结构的穿套环(52)。

5.根据权利要求1所述的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，其特征在于：所述带滚轮导向装置(6)连接端固定连接卷场机(7)。

6.根据权利要求1所述的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，其特征在于：所述千斤顶支撑架(8)为一端开口的匚形框架主体，在该匚形框架主体的角落处还连接有加固杆(81)。

7.根据权利要求1所述的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，其特征在于：所述千斤顶固定装置(9)包括从自下而上依序可拆卸安装的安装件(91)和固定件(92)，固定件(92)转动连接安装件(91)，安装件(91)固定端穿套并固接于千斤顶支撑架(8)上，其中，在固定件(92)上可拆卸安装有几字形的千斤顶固定环(921)。

8.根据权利要求7所述的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，其特征在于：所述千斤顶固定环(921)中部连接有环状结构的限位圈。

9.根据权利要求1所述的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，其特征在于：所述底架(1)的后端下部设有张拉千斤顶油泵摆放架(11)，张拉千斤顶油泵摆放架(11)是由两个彼此呈相对布置的U形支架构成，该两个U形支架连接于相邻的两根连接梁之间。

10.根据权利要求1所述的一种预制T梁负弯矩张拉千斤顶吊运装置，其特征在于：在底架(1)、立柱(3)、支撑板(5)和千斤顶支撑架(8)以及千斤顶固定装置(9)的外表面上均从内至外依序设置有注塑层、防锈层和防水层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

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