CN217757360U - 一种酸化油脱酸处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种酸化油脱酸处理设备，包括供于沉降酸化油的预处理沉降罐、供于中和酸化油的中和反应釜以及供于分离中和后的酸化油的三相分离器，预处理沉降罐从上至下依次具有第一出料口、第一进料口以及第一排料口，中和反应釜具有第二进料口、第二添料口以及第二出料口，第一出料口连通第二进料口，第二出料口连通三相分离器。本实用新型提供的酸化油脱酸处理设备采用酸碱中和的原理，在中和反应釜中向酸化油添加碱性物质来中和酸化油中的硫酸，所使用的设备简单，处理成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸化油处理设备技术领域，尤其涉及一种酸化油脱酸处理设备。
背景技术
酸化油是油脂碱炼皂脚硫酸酸化的产物。酸化油中硫酸残留量在0.1----0.3％之间。甘油酯化反应温度在220--240℃，在这样的温度条件下，硫酸对设备的腐蚀十分严重。
现在采取的降低酸化的方式一般是向酸化油中添加甲醇与硫酸发生酯化反应得到硫酸甲酯，如申请公布号CN113563977A公开的一种废弃油脂的处理系统和处理方法。
这种处理酸化油的系统较为复杂，处理成本较高。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种酸化油脱酸处理设备，用以解决现有技术中处理设备较为复杂，处理成本较高的技术问题。
本实用新型提供一种酸化油脱酸处理设备，该酸化油脱酸处理设备包括：供于沉降酸化油的预处理沉降罐、供于中和酸化油的中和反应釜以及供于分离中和后的酸化油的三相分离器，预处理沉降罐从上至下依次具有第一出料口、第一进料口以及第一排料口，中和反应釜具有第二进料口、第二添料口以及第二出料口，第一出料口连通第二进料口，第二出料口连通三相分离器。
进一步的，还包括进油管以及加热装置，进油管连通第一进料口供以向预处理沉降罐内输送酸化油，加热装置设置于进油管上供于进油管内的酸化油。
进一步的，加热装置包括蒸汽管以及换热器，换热器连接蒸汽管和进油管，供以在蒸汽管和进油管之间交换热量。
进一步的，还包括排料管以及采出泵，排料管连通第一排料口，采出泵布置于排料管上供于抽排出酸化油中的水。
进一步的，中和反应釜包括釜体、搅拌器以及添料装置，釜体具有中和腔以及连通中和腔的第二进料口、第二添料口以及第二出料口，搅拌器的搅拌头布置于中和腔内供于搅拌酸化油，添料装置朝向第二添料口布置供于向中和腔内添料。
进一步的，添料装置为螺旋计量秤。
进一步的，三相分离器具有混合物进口、液相出口以及固相出口，混合物进口连通第二出料口。
进一步的，还包括中和油泵，中和油泵的进料端连通第二出料口，中和油泵的出料端连通混合物进口。
进一步的，还包括液相缓冲池和固相收集池，液相缓冲池连通液相出口，固相收集池连通固相出口。
进一步的，还包括中性油泵和中性油罐，中性油泵的进油端连通液相缓冲池，中性油泵的出油端连通中性油罐，供于将液相缓冲池中的油液抽入中性油罐。
与现有技术相比，本实用新型提供的酸化油脱酸处理设备采用酸碱中和的原理，在中和反应釜中向酸化油添加碱性物质来中和酸化油中的硫酸，所使用的设备简单，处理成本更低。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提供的酸化油脱酸处理设备第一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
请参见图1，本酸化油脱酸处理设备包括预处理沉降罐1、中和反应釜2以及三相分离器3，预处理沉降罐1用于沉降酸化油来去除酸化油中含有的大部分水分。中和反应釜2用于中和酸化油中的硫酸得到中性油。三相分离器用于分离液相的中性油和固体的生成物。
预处理沉降罐1从上至下依次具有第一出料口11、第一进料口12以及第一排料口13。位于中间的第一进料口12连通进油管4，进油管4用于向预处理沉降罐1中输送酸化油。进油管4上还设置有加热装置5用于将酸化油加热至合适温度。
在本实施例中，加热装置5包括蒸汽管51以及换热器52，换热器52同时连接蒸汽管51和进油管4，蒸汽管51内流动着高温蒸汽，用于在蒸汽管51和进油管4之间交换热量，来加热进油管4内的酸化油。蒸汽管51可以连通蒸汽锅炉等蒸汽发生设备，来使蒸汽管51内不断流动高温蒸汽。
在优选实施例中，还设置有第一PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)61，第一PLC61连接进油管4与位于蒸汽管51上的第一电控阀54，实现酸化油温度与高温蒸汽流量的联动自动控制，以确保酸化油能够加热到所需的温度。即当酸化油温度降低到下限阈值时，加大高温蒸汽的流量，使酸化油温度上升。当酸化油温度升高到上限阈值时，减小高温蒸汽的流量，使酸化油温度下降。
酸化油通过进油管4通入到预处理沉降罐1内经过一段时间沉降之后，密度较大的水会沉降至预处理沉降罐1的底部，而密度较小的油会处于预处理沉降罐1的上部。排料管71连通第一排料口13，采出泵72布置于排料管71上供于抽排出酸化油中的水，这样就可以排出酸化油中的大部分水分了。容易理解的，排料管71上还设置有阀门等控制设备来控制预处理沉降罐1内的水分排出。
在优选实施例中，预处理沉降罐1上还设置有液位管73，液位管73连通预处理沉降罐1的中部以及排料管71，液位管73的最高位置还设置有液面传感器74。并且还设置有第二PLC62连接液面传感器74以及采出泵72。由于液位管73两端均连通预处理沉降罐1，因此预处理沉降罐1中的油水分界面也会登高的出现在液位管73内。当液面传感器74识别到油水分界面时，通过第二PLC62启动采出泵72将预处理沉降罐1中的水抽出。由于当油水分界面的高度一定时，预处理沉降罐1底部的水的体积也是固定的，因此只需要控制采出泵72按照额定功率工作额定时间，就可以控制采出的水量大小，以略小于，预处理沉降罐1底部的水的总量为宜。
中和反应釜2包括釜体21，釜体21具有中和腔以及连通中和腔的第二进料口211、第二添料口212以及第二出料口213。第二进料口211通过中间输油管81连通第一出料口11，预处理沉降罐1内经过沉降的酸化油输送至釜体21内进行中和反应。用于中和硫酸的碱性物质通过第二添料口212添加到釜体21内，碱性物质一般采用过量的氧化钙。当酸化油硫酸残留量为0.1％时，氧化钙的添加量为酸化油的0.06％，而当酸化油硫酸残留量为0.3％时，氧化钙的添加量为酸化油的0.17％。
氧化钙与硫酸反应得到不溶于油的硫酸钙，过量的氧化钙与脂肪酸反应得到溶于油的脂肪酸钙盐，脂肪酸钙盐在后续甘油酯化反应中能与甘油反应得到甘油钙盐，并被粗甘油带走进入到甘油沥青中。反应式为：H2SO4+CaO＝CaSO4+H2O；2RCOOH+CaO＝(RCOO)2Ca+H2O；(RCOO)2Ca+2甘油＝甘油二脂肪酸酯+甘油钙。
在本实施例中，中和反应釜2还包括搅拌器22以及添料装置23，搅拌器22的搅拌头布置于中和腔内用于搅拌酸化油，使酸化油与氧化钙充分反应。添料装置23朝向第二添料口212布置供于向中和腔内添加碱性物质。
在本实施例中，添料装置23采用螺旋计量称。并且在中间输油管81上设置有流量计82，还设置有第三PLC63，第三PLC63连接流量计82与添料装置23，实现酸化油通入量和碱性物质的添加量的联动自动控制，以确保酸化油和碱性物质的配比合适。
酸化油经过中和后得到中性油以及不溶于油的硫酸钙，第二出料口213连通三相分离器3，通过三相分离器3来分离中性油和硫酸钙。
三相分离器3具有混合物进口31、液相出口32以及固相出口33，混合物进口连通第二出料口。中和油泵91的进料端连通第二出料口213，中和油泵91的出料端连通混合物进口31。用于将生成的中性油输送至三相分离器3内。
在优选实施例中，釜体21内设置有pH检测器92用于检测酸化油的pH值，从而了解酸化油的中和反应是否完成。还可以设置第四PLC64，第四PLC64连接pH检测器92与中和油泵91，当检测到酸化油已经被中和成中性油后，启动中和油泵91将中性油输送至三相分离器3内进行分离。
在优选实施例中还包括连通液相出口32的液相缓冲池93和连通固相出口33的固相收集池94。经过三相分离器3分离之后得到的中性油进入到液相缓冲池93内缓存，用于后续的继续处理。而不溶于油的硫酸钙进入到固相收集池94中收集起来，再进行统一处理。
若中性油需要长期储存，则在优选实施例中还设置有中性油泵95和中性油罐96，中性油泵95的进油端连通液相缓冲池93，中性油泵95的出油端连通中性油罐96，用于将液相缓冲池93中的油液抽入中性油罐96作长期储存。
本实用新型提供的酸化油脱酸处理设备采用酸碱中和的原理，在中和反应釜中向酸化油添加碱性物质来中和酸化油中的硫酸，所使用的设备简单，处理成本更低。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种酸化油脱酸处理设备，其特征在于，其包括：供于沉降酸化油的预处理沉降罐、供于中和酸化油的中和反应釜以及供于分离中和后的酸化油的三相分离器，所述预处理沉降罐从上至下依次具有第一出料口、第一进料口以及第一排料口，所述中和反应釜具有第二进料口、第二添料口以及第二出料口，所述第一出料口连通所述第二进料口，所述第二出料口连通所述三相分离器。
2.根据权利要求1所述的酸化油脱酸处理设备，其特征在于，还包括进油管以及加热装置，所述进油管连通所述第一进料口供以向所述预处理沉降罐内输送酸化油，所述加热装置设置于所述进油管上供于所述进油管内的酸化油。
3.根据权利要求2所述的酸化油脱酸处理设备，其特征在于，所述加热装置包括蒸汽管以及换热器，所述换热器连接所述蒸汽管和所述进油管，供以在所述蒸汽管和所述进油管之间交换热量。
4.根据权利要求1所述的酸化油脱酸处理设备，其特征在于，还包括排料管以及采出泵，所述排料管连通所述第一排料口，所述采出泵布置于所述排料管上供于抽排出酸化油中的水。
5.根据权利要求1所述的酸化油脱酸处理设备，其特征在于，所述中和反应釜包括釜体、搅拌器以及添料装置，所述釜体具有中和腔以及连通所述中和腔的所述第二进料口、所述第二添料口以及所述第二出料口，所述搅拌器的搅拌头布置于所述中和腔内供于搅拌酸化油，所述添料装置朝向所述第二添料口布置供于向所述中和腔内添料。
6.根据权利要求5所述的酸化油脱酸处理设备，其特征在于，所述添料装置为螺旋计量秤。
7.根据权利要求1所述的酸化油脱酸处理设备，其特征在于，所述三相分离器具有混合物进口、液相出口以及固相出口，所述混合物进口连通所述第二出料口。
8.根据权利要求7所述的酸化油脱酸处理设备，其特征在于，还包括中和油泵，所述中和油泵的进料端连通所述第二出料口，所述中和油泵的出料端连通所述混合物进口。
9.根据权利要求7所述的酸化油脱酸处理设备，其特征在于，还包括液相缓冲池和固相收集池，所述液相缓冲池连通所述液相出口，所述固相收集池连通所述固相出口。
10.根据权利要求9所述的酸化油脱酸处理设备，其特征在于，还包括中性油泵和中性油罐，所述中性油泵的进油端连通所述液相缓冲池，所述中性油泵的出油端连通所述中性油罐，供于将所述液相缓冲池中的油液抽入所述中性油罐。
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