CN201545896U - 一种线路板蚀刻废液回收生产碱式氯化铜的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板蚀刻废液回收生产碱式氯化铜的装置，属于废蚀刻液的处理技术领域，包括酸性蚀刻废液预热器、碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液的中和反应釜。本实用新型对酸碱蚀刻废液采用蒸汽加热，其中酸性蚀刻废液预热器采用蒸汽直接向废液喷射加热，而碱性蚀刻废液预热器采用内盘管加热方式，解决了不锈钢内盘管不耐酸的防腐难题。在酸碱蚀刻废液中和反应釜中，酸、碱式可废液连接在一根管上，使废液在进料口就发生中和反应，大大降低了反应釜的防腐要求，同时大大提高了反应的效率。本套装置具有结构简单、技术效果好、安全环保和实用性强的优点，广泛适合于线路板蚀刻废液的回收行业采用。

Description

一种线路板蚀刻废液回收生产碱式氯化铜的装置

技术领域

本实用新型涉及废蚀刻液的处理技术领域，尤其是设计一种线路板蚀刻废液回收生产碱式氯化铜的装置。

背景技术

蚀刻废液是在印制线路板蚀刻工序中通过化学腐蚀方法溶解铜的过程中所产生的，按其酸碱性还可进一步分为酸性和碱性两类。这类废液如不经妥善处理与利用会造成严重的环境污染与极大的经济浪费。国内通常的处理方法是：提取酸碱蚀刻废液中的铜，生产碱式氯化铜、硫酸铜、氧化铜或有机铜等产品。而为了制取高纯度的铜产品。一般会先对酸碱蚀刻废液分别进行精制，除去其中的砷、铅等杂质。再使酸碱蚀刻废液发生中和反应，生成碱式氯化铜沉淀，经进一步反应后，可制取氧化铜、硫酸铜等产品。

在酸碱蚀刻废液中和反应的过程中，需要保持60～100℃的温度。在实际生产中，一般会先对酸碱蚀刻废液分别进行预热，在预热后，再把它们泵入酸碱蚀刻废液中和反应釜中进行中和反应。由于工艺中包括加热、加酸、加碱和负压的方法回收气体，因而设备必须耐腐蚀、耐正负压和耐温度的反复交替变化。

在现有技术中，由于没有先进的反应釜和相应的附属设备，其流程复杂、工艺繁多并具有大量的安全环保问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种耐腐蚀，安全环保、铜回收率高的线路板蚀刻废液回收制取碱式氯化铜的装置。

本实用新型包括如下技术特征：一种线路板蚀刻废液回收生产碱式氯化铜的装置，包括酸性蚀刻废液预热器、碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜；所述酸性蚀刻废液预热器和碱性蚀刻废液预热器分别与酸碱蚀刻废液中和反应釜的酸性蚀刻废液入口和碱性蚀刻废液入口连接；所述酸性蚀刻废液预热器底部设有蒸汽入口和与蒸汽入口连接的管道，所述管道表面具有排放蒸汽的孔洞。

本实用新型采用蒸汽从预热器底部喷出的方法，节省了耗材，很好的解决了不锈钢内盘管不耐氯离子腐蚀的问题。同时，蒸汽从预热器底部喷出，还起到了部分搅拌的作用，使热效率更高。更进一步的，与蒸汽入口连接的管道为设在预热器底部的钛镍合金管道。

所述碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜中均设置不锈钢蒸汽加热内盘管，解决不锈钢内盘管不耐酸的防腐问题。

所述酸性蚀刻废液入口和碱性蚀刻废液入口先导通连接，然后再与反应釜内部连接。具体为：所述酸性蚀刻废液入口和碱性蚀刻废液入口通过两根管道连接到一起，然后通过一根管道与反应釜内部连接。由于酸性和碱性的蚀刻废液在中和反应釜的入口处就发生初步中和反应，避免了向反应釜中直接通入酸性或碱性蚀刻废液对釜体和不锈钢蒸汽内盘管的强烈腐蚀，提高了反应效率。

所述酸性蚀刻废液预热器和碱性蚀刻废液预热器的水平高度高于酸碱蚀刻废液中和反应釜，使酸碱蚀刻废液能自流至反应釜中，减少了能量消耗。

所述酸性蚀刻废液预热器、碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜均设置自来水入口，便于反应结束后冲洗容器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：首先是在酸性蚀刻废液预热器中采用蒸汽直接向废液喷射的方式加热，利用蒸汽从预热器底部喷出的方法，节省了耗材，解决了不锈钢内盘管不耐氯离子腐蚀的问题。同时，蒸汽从预热器底部喷出，还起到了部分搅拌的作用，使热效率更高。其次，碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜中均设置不锈钢蒸汽加热内盘管，解决不锈钢内盘管不耐酸的防腐问题。最后，在酸性蚀刻废液入口和碱性蚀刻废液入口处，用两根管道连接到一起，再通过一根管道与反应釜内部连接，使它们在中和反应釜的入口处就发生初步中和反应，避免了向反应釜中直接通入酸性或碱性蚀刻废液对釜体和不锈钢蒸汽内盘管的强烈腐蚀，提高了反应效率。

附图说明

图1是酸性蚀刻废液预热器示意图；

图2是碱性蚀刻废液预热器示意图；

图3是酸碱蚀刻废液中和反应釜示意图。

具体实施方式

如图1，酸性蚀刻废液预热器1采用玻璃钢树脂外壳和推进式搅拌装置。包括蒸汽入口11、进料口12、排气口13、自来水入口14、人孔视镜口15、出料口16、排净口17，所述蒸汽入口11与设在预热器底部的钛镍合金管道连接，钛镍合金管道表面具有孔洞，钛镍合金管道设于预热器底部，为了预热均匀，该管道上均匀设置排放蒸汽的孔洞。进料口12用于进料，排气口13保持预热过程中排气的通畅，自来水入口14是预热结束后排水清洗的自来水接入口，人孔视镜口15用于人观察反应情况，出料口16与反应釜连接，排净口17位于预热装置水平位置最低处，保持预热结束口装置内部液体排出。

如图2，碱性蚀刻废液预热器2采用玻璃钢树脂外壳、推进式搅拌装置和不锈钢蒸汽加热内盘管。包括是进料口21、排气口22、自来水入口23、人孔视镜口24、蒸汽入口25、出料口26、排净口27、蒸汽出口28。进料口21用于进料，排气口22保持预热过程中排气的通畅，自来水入口23是预热结束后排水清洗的自来水接入口，人孔视镜口24用于人观察反应情况，出料口26与反应釜连接，排净口27位于预热装置水平位置最低处，保证预热结束后装置内部液体排出。

图3中，酸碱蚀刻废液中和反应釜3采用玻璃钢树脂外壳、双层搅拌装置和不锈钢内蒸汽加热内盘管。包括自来水入口31、酸性蚀刻废液入口32、碱性蚀刻废液入口33、人孔视镜口34、排气口35、蒸汽入口36、出料口37、蒸汽出口38。

其工作原理如下：

参照图1，待往酸性蚀刻废液预热器中加入预热器体积80％～90％的酸性蚀刻废液后，通过蒸汽入口11往酸性蚀刻废液中喷入蒸汽。待废液达到60-70℃时，开启放料阀，使预热好了的酸性蚀刻废液自动流入酸碱蚀刻废液中和反应釜中。在预热的过程中，需要保持排气口的畅通，从预热器中抽出的酸性废气接入酸性废气吸收塔中进行集中处理。反应完成后，接入自来水，对预热器进行清洗，并通过排净口排净余液。

参照图2，待往酸性蚀刻废液预热器中加入预热器体积80％～90％的碱性蚀刻废液后，通过往内盘管中通入蒸汽对废液进行间接加热。待废液达到60-70℃时，开启放料阀，使预热好了的碱性蚀刻废液自动流入酸碱蚀刻废液中和反应釜中。在预热的过程中，需要保持排气口的畅通，从预热器中抽出的碱性废气接入碱性废气吸收塔中进行集中处理。反应完成后，接入自来水，对预热器进行清洗，并通过排净口排净余液。

参照图3，向酸碱蚀刻废液中和反应釜中直接通入酸、碱蚀刻废液，使通入的蚀刻废液在反应釜的入口就进行中和反应。同时，向内盘管中通入蒸汽。反应结束后，通过37放料。在反应的过程中，开启排气口排气。反应结束后，向反应釜内通入自来水清洗釜体。

Claims (7)

1.一种线路板蚀刻废液回收生产碱式氯化铜的装置，包括酸性蚀刻废液预热器(1)、碱性蚀刻废液预热器(2)和酸碱蚀刻废液中和反应釜(3)；酸性蚀刻废液预热器(1)和碱性蚀刻废液预热器(2)分别与酸碱蚀刻废液中和反应釜(3)的酸性蚀刻废液入口和碱性蚀刻废液入口连接，其特征在于：所述酸性蚀刻废液预热器(1)底部设有蒸汽入口(36)和与蒸汽入口(36)连接的管道，所述管道表面具有排放蒸汽的孔洞。

2.根据权利要求1所述的线路板蚀刻废液回收生产碱式氯化铜的装置，其特征在于与蒸汽入口(36)连接的管道为设在预热器底部的钛镍合金管道。

3.根据权利要求1所述的线路板蚀刻废液回收生产碱式氯化铜的装置，其特征在于所述碱性蚀刻废液预热器(2)和酸碱蚀刻废液中和反应釜(3)中均设置不锈钢蒸汽加热内盘管。

4.根据权利要求1所述的线路板蚀刻废液回收生产碱式氯化铜的装置，其特征在于所述酸性蚀刻废液入口和碱性蚀刻废液入口先导通连接，然后再与反应釜内部连接。

5.根据权利要求4所述的线路板蚀刻废液回收生产碱式氯化铜的装置，其特征在于所述酸性蚀刻废液入口和碱性蚀刻废液入口通过两根管道连接到一起，然后通过一根管道与反应釜内部连接。

6.根据权利要求1~5任一项所述的线路板蚀刻废液回收生产碱式氯化铜的装置，其特征在于所述酸性蚀刻废液预热器(1)和碱性蚀刻废液预热器(2)的水平高度高于酸碱蚀刻废液中和反应釜，使酸碱蚀刻废液能自流至反应釜中。

7.根据权利要求6所述的线路板蚀刻废液回收生产碱式氯化铜的装置，其特征在于所述酸性蚀刻废液预热器、碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜均设置自来水入口。

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