CN109911960A - 一种含油渣废水预处理方法与设备 - Google Patents
一种含油渣废水预处理方法与设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109911960A CN109911960A CN201910294589.3A CN201910294589A CN109911960A CN 109911960 A CN109911960 A CN 109911960A CN 201910294589 A CN201910294589 A CN 201910294589A CN 109911960 A CN109911960 A CN 109911960A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fat
- dregs
- waste water
- oil
- water containing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000010786 composite waste Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 206010033307 Overweight Diseases 0.000 description 1
- 206010033799 Paralysis Diseases 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005111 flow chemistry technique Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000020825 overweight Nutrition 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明提供一种含油渣废水的处理方法和设备,将待处理的含油渣废水强制混合加热,至30‑60℃,水力停留,待废水破乳后,继续加热混合废水,至60‑85℃,通过沉淀、撇油、刮渣,将废水中油、渣、水三相分离,所述的强制混合加热,是将处理分离出的水相,由循环泵输送通过红外辐射燃烧器的管路加热至近沸腾状态,再与待处理的含油渣废水在管道里混合,使用该方法和设备,运行稳定、可靠,易操作,设备集成度高,一体化程度高,热效率高,实现了一次性三相分离,并可以回收高纯度油。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域,尤其是涉及一种含油渣废水预处理方法与设备。
背景技术
在油渣食品加工、餐厨垃圾处理、煤化工、石油化工、钢铁厂热轧、石油钻井平台采油生产等领域,往往会产生大量的含油、渣废水,如:COD 2000~100000mg/L、石油类500~50000mg/L、SS 2000~200000mg/L,此类废水有时矿化度、硬度也比较高,为了做好此类废水处理,首先要进行除油、渣预处理,常规预处理方法是采用隔油、气浮、沉淀、过滤、压榨等方法进行分流程处理,技术工艺和使用效果存在如下缺陷:
(1)流程复杂,往往导致油、渣排放不顺畅,处理效果受限;
(2)若废水温度底(一般低于20℃),加药反应慢且不彻底,导致除油、渣效果不理想。
(3)当废水水量、水质变化大时,系统适应能力较差,容易瘫痪或运行不理想,也就直接导致后端处理系统的不稳定。
中国专利CN 201809199 U 《热轧高含油废水处理的多功能油渣水分离器》,包括池体、浮油收集槽、传动提升装置、刮油刮渣机、操作平台。优点在于,能够提高热扎含油废水处理实际效果,解决了热轧高含油废水设备不能够调节水量、油水渣沉淀混层、污泥沉积等问题。该分离器不自带加热功能,没有加药反应、强化除油功能,且传动机构复杂、刮油刮渣同步,容易导致处理效果不佳,系统维护成本高。
中国专利CN 104071918 B 《一种煤化工高浓度污水的预处理工艺》,工艺流程如下:废水→引发反应→强化反应→沉淀分离→出水。该工艺只适用于高浓度含酚废水的COD为3000~10000mg/L、含石油类物质100~1500mg/L。
发明内容
本发明的目的在于针对目前含油、渣废水预处理过程中存在的流程和设备复杂、适应水质和水量能力差、功能不集成化、处理效果不稳定等技术和设备问题,提供一种带红外辐射燃烧器加热功能的集成化一体的油渣废水预处理设备和一步法实现预处理的方法,通过调节温度、加药量、刮板频率等可控机制,可适应废水水量变化,解决上述的技术难题。
本发明的原理是:
1、被红外辐射燃烧器加热后的澄清水(即废水被除渣、撇油的液相分离水)呈现近沸腾状态,与待处理废水汇流,在管路中被瞬间强制混合和热传导加热,使废水中油渣发生剧烈脱稳,进入到破乳混合反应区里,必要时再经加药破乳后,达到油、渣、水相对稳定态分离,破乳效果彻底。
2、当油、渣、水混合液进入三相分离区后,被三相分离区槽体底部红外辐射燃烧器进一步强化加热,使油、渣、水产生热效应,进一步三相分离,水力停留后,密度低于水体的油漂浮在水面上,通过浮油刮板将其撇油到出油口,自然顺坡流下;而密度重于水体的渣沉在槽体底部,通过沉渣刮板刮到渣落料口。
本发明提供一种含油渣废水一步法预处理方法,包含以下步骤,
将待处理的含油渣废水强制混合加热,采用热传导的方式加热0-60℃,水力停留,待废水破乳后,继续加热混合废水,至60-85℃,可以采用热传导、热辐射相结合的方式,通过沉淀、撇油、刮渣,将废水中油、渣、水三相分离。强制混合加热,是将处理分离出的水相,由循环泵输送通过红外辐射燃烧器的管路加热至近沸腾状态,再与待处理的含油渣废水在管道里混合。
进一步,强制混合加热后,水力停留前,向废水中分别投加破乳剂、油水分离剂,并辅加搅拌。添加破乳剂的目的是使废水破乳,达到乳状液中油水成为不相混溶的两相;油水分离剂的目的是促进废水中不相混溶的两相进一步稳定并积聚成大液滴。
进一步,在被红外辐射燃烧器加热的循环管入口前的管路上,通过混合罐添加阻垢剂。阻垢剂用于防止红外燃烧器附近的循环管内壁形成水垢堵塞管路和影响换热效果。
进一步,水力停留有两级,停留时间0.5-4h。第一级反应槽里投加破乳剂,例如生石灰、熟石灰、碳酸钠、碳酸氢钠、聚合氯化铝、聚合硫酸铁、酸化破胶剂等,控制pH在最佳反应范围,之后在第二级反应槽里投加高效油水分离剂,例如硫酸铝、烧碱、聚丙烯酰胺等,并同时将pH回调到7.0~8.0;也可以在向每个反应槽内均添加破乳剂、高效油水分离剂。
本发明还提供一种含油渣废水一步法预处理设备,该设备由破乳混合反应区、油渣水三相分离区、以及强制加热循环区组成,油、渣、水三相分离区内上部安装有撇油刮板,撇油刮板的一侧有出油口,底部安装刮渣刮板,刮渣刮板的一侧有放空口和排渣口,在三相分离区的一侧有出水槽和循环集水管的接口,强制加热循环区是指循环集水管路连接循环泵后,通过红外辐射燃烧器与待处理的含油渣废水管汇合后,接入三相分离区另一侧的破乳混合区,所述的红外辐射燃烧器位于三相分离区的底部。
浮油刮板将油撇入出油口,而沉渣刮板将沉淀底渣刮入排渣口;被除油、渣后的废水通过斜板进入出水槽里,浮油刮板可以由电机带动向出油口运动,沉渣刮板也可以由电机带动向排渣口运动,也可以由一个电机带动两种刮板运动,之间由传动连接。
装置中红外辐射燃烧器是由燃料供应,产生的热量首先通过换热管给循环水加热,剩余的烟气热量首先对分离区的底板加热,再向上,通过三相分离区的侧壁的烟气通道,底板和侧壁,对分离区中废水进行进一步的加热;优选的,红外辐射燃烧器的剩余烟气可以从烟气通道中通过,曲折的通道可以更充分的利用热量,更好的给废水加热。
优选的,循环集水管在经过红外辐射燃烧器段时,是翅片换热管。循环管外部的翅片式换热层,扩大了换热面积,提高了热效率。
优选的,在红外辐射燃烧器前的循环集水管上安装有阻垢剂混合罐。循环泵的出水口与阻垢剂混合罐连接,通过投加阻垢剂与澄清水混合,达到减缓换热管结垢的目的。优选的,在每根翅片换热管内部设置长条扰动绳,也可以强化减缓换热管结垢的目的。
优选的,破乳混合反应区分割为两个串联区域,每个区域均有搅拌器。单个区域进行破乳,或者两个区域串联先后使用,可以提高设备的适应性。两级搅拌电机在必要时可以打开,以提高处理的效果。若是两级串联的区域,优选破乳反应区的底部联通,加药应完全反应后从上部、底部、或者中部管道,进入油、渣、水三相分离区。优选的,根据药剂种类投加数量多少以及确保反应的彻底完全,可以至少设置两个或两个以上的串联区域。
三相分离区的一侧有一个倾斜的斗或槽,斜板就倾斜的安装在斗或槽内,当刮渣板向倾斜的斗或槽运动时,沉降的废渣从渣落料口落入下部收集,最后从沉渣排渣口排出,而水从斜板上流入出水槽收集,再通过循环泵进水口与出水槽里的循环集水管连接,将澄清水抽入后,与阻垢剂在混合罐里混合,之后被送入翅片换热循环管;红外辐射燃烧器设置在翅片换热循环管下部,分别给翅片换热循环管和三相分离区加热;为了考虑一体化装置紧凑性,循环泵设置在设备底部。
有益效果:
1、本发明的装置和方法使原水中油渣发生剧烈脱稳,之后进入到破乳混合反应区里,经加药破乳后,达到一次性三相稳定态分离,从而使油中含水率低于1%。经三相分离后澄清水中石油类≤100mg/L、SS≤200mg/L,可以回收了高纯度油。
2、节能效果也很显著:燃气热能利用率≥90%。首先,由于常见的加热方式是导热油、蒸汽,先由导热油锅炉或蒸汽锅炉,产生的导热油、蒸汽再通过循环管和换热器,将热量传递给废水,热效率很低;其次,一般导热油油温只有160~350℃之间、过热蒸汽常用的也就160℃,而本发明的红外燃烧器火焰温度至少750℃以上,所以与废水温差大,热量传递就快,利用率也高;另外,由于采用红外辐射加热器辐射加热,燃烧器的辐射热量会占到整个发热量的70%以上,且通过辐射加热翅片换热管和槽体底部板材时,快速间接加热废水,从而达到预设的温度所需的能耗少。
3、该一步法,处理方法运行稳定、可靠,易操作。
4、该处理设备集成度高,一体化程度高,无需复杂的机构,和众多的腔室。
附图和附图说明
图1是本发明设备的示意图
图2 实施例2的原水及处理出水水质
图3实施例3的原水及处理出水水质
其中,1是油渣水三相分离区;2是搅拌器;3是撇油刮板;4是刮板电机;5是出水槽;6是出油口;7是斜板;8是渣落料口;9是沉渣刮板;10是循环集水管;11是破乳混合反应区;12是含油渣废水入口;13是循环管;14是红外辐射燃烧器;15是翅片换热循环管;16是底板;17是阻垢剂混合罐;18是循环泵;19是排渣口;20是放空口。
具体实施方式
实施例1
一种含油渣废水一步法预处理设备,如图1所示,该设备由破乳混合反应区、油渣水三相分离区、以及强制混合热传导加热循环区组成,油、渣、水三相分离区内上部安装有撇油刮板,撇油刮板的一侧有出油口,底部安装刮渣刮板,刮渣刮板的一侧有放空口和排渣口,在三相分离区的一侧有出水槽和循环集水管的接口,强制对流加热循环区是指循环集水管分理处的水相经过循环泵,通过红外辐射燃烧器加热后与待处理的含油渣废水在入水管汇合后,接入三相分离区另一侧的破乳混合区,所述的红外辐射燃烧器位于三相分离区的底部。
浮油刮板将油撇入出油口,而沉渣刮板将沉淀底渣刮入排渣口;被除油、渣后的废水通过斜板进入出水槽里,浮油刮板、沉渣刮板由一个电机带动,之间由传动连接。
装置中红外辐射燃烧器是由燃料供应,产生的辐射热、烟气热量给循环泵输送而来的循环水翅片换热管加热,剩余的烟气热量再向上,通过三相分离区的底板和侧壁,对分离区中废水进行进一步的加热;三相分离区的侧壁还有烟气通道。在红外燃烧器前的循环集水管上安装有阻垢剂混合罐。循环泵的出水口与阻垢剂混合罐连接。
破乳混合反应区分割为两个串联区域,每个区域均有搅拌器。破乳反应区的底部联通,加药方应完全后从上部进入油、渣、水三相分离区。三相分离区的一侧有一个倾斜的斗,斜板就倾斜的安装在斗内。循环泵设置在设备底部。
实施例2
石油钻井平台产生的泥浆水,水质情况:COD 20000~30000mg/L、石油类500~800mg/L、SS 15000~20000mg/L、硬度 3500~5000mg/L、pH 7.0~8.0、水温 5~15℃;泥浆水通过潜水泵,与循环管加热后的水混合,通过红外辐射燃烧器天然气调火大小,使混合水温控制在40±2℃;混合后的废水进入破乳混合反应区,首先投加破乳剂,酸化破胶剂,控制pH在3.0~4.0之间,之后再投加高效油水分离剂,烧碱和聚丙烯酰胺,并同时将pH回调到7.0~8.0,整个水力停留时间大约2h;混合反应完成后的,进入三相分离区,使用红外辐射燃烧器的余热继续加热至60℃,根据浮油和沉渣含量,通过变频控制刮板电机转速,达到快速撇油、除渣的目的,确保废水除油渣的净化效果,整个水力停留时间大约5h;浮油进入储油罐,沉渣由脱水压榨机进行处理。原水及处理出水水质见图2。
平均每吨废水耗天然气:3.3~4.6Nm3/m3废水,泥饼含水率:48~55%,浮油含水率:0.2~0.4%。
实施例3
石油钻井平台产生的含油污水,水质情况:COD 80000~120000mg/L、石油类6000~10000mg/L、SS 30000~50000mg/L、硬度 1500~2500mg/L、pH 7.0~8.0、水温 6~10℃;含油污水通过潜水泵,与循环管加热后的水混合,通过红外辐射燃烧器天然气调火大小,使混合水温控制在45℃;混合后的废水进入破乳混合反应槽,第一级反应槽里投加石灰乳,控制pH在11.0~12.0之间,之后在第二级反应槽里投加硫酸铝和聚丙烯酰胺,并同时将pH回调到7.0~8.0,整个水力停留时间大约3.2h;混合反应完成后的,进入除油、渣反应区,使用红外辐射燃烧器的余热继续加热至85℃,根据浮油和沉渣含量,通过变频控制刮板电机转速,达到快速撇油、除渣的目的,确保废水除油渣的净化效果,整个水力停留时间大约8h;浮油进入储油罐,沉渣由脱水压榨机进行处理。原水及处理出水水质见图3:
平均每吨废水耗天然气:6.2~6.8Nm3/m3废水,泥饼含水率:52~58%,浮油含水率:0.5~0.8%。
Claims (9)
1.一种含油渣废水一步法预处理方法,其特征在于,
将待处理的含油渣废水强制混合加热,至30-60℃,水力停留,待废水破乳后,继续加热混合废水,至60-85℃,通过沉淀、撇油、刮渣,将废水中油、渣、水三相分离,所述的强制混合加热,是将处理分离出的水相,由循环泵输送通过红外辐射燃烧器的管路加热至近沸腾状态,再与待处理的含油渣废水在管道里混合。
2.根据权利要求1所述的含油渣废水一步法预处理方法,其特征在于,强制混合加热后,水力停留前,向废水中分别投加破乳剂、油水分离剂,并辅加搅拌。
3.根据权利要求1所述的含油渣废水一步法预处理方法,其特征在于,在被红外辐射燃烧器加热的循环管入口前的管路上,通过混合罐添加阻垢剂。
4.根据权利要求3所述的含油渣废水一步法预处理方法,其特征在于,所述的水力停留主要包含混合反应区、油渣水三相分离区,总停留时间1-10h。
5.一种含油渣废水一步法预处理设备,其特征在于,该设备由破乳混合反应区、油渣水三相分离区、以及强制加热循环区组成,所述的油渣水三相分离区内上部安装有撇油刮板,撇油刮板的一侧有出油口,底部安装沉渣刮板,沉渣刮板的一侧有放空口和排渣口,在三相分离区的一侧有出水槽和循环集水管的接口,强制加热循环区是指循环集水管路连接循环泵后,通过红外辐射燃烧器与待处理的含油渣废水管汇合后,接入三相分离区另一侧的破乳混合区,所述的红外辐射燃烧器位于三相分离区的底部。
6.根据权利要求6所述的含油渣废水一步法预处理设备,其特征在于,循环集水管在经过红外辐射燃烧器段时,是翅片换热管。
7.根据权利要求6所述的含油渣废水一步法预处理设备,其特征在于,在红外辐射燃烧器前的循环集水管上安装有阻垢剂混合罐。
8.根据权利要求6所述的含油渣废水一步法预处理设备,其特征在于,三相分离区的侧壁有烟气通道,容纳红外辐射燃烧器的烟气通过。
9.根据权利要求6所述的含油渣废水一步法预处理设备,其特征在于,破乳混合反应区分割为两个串联区域,每个区域均有搅拌器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910294589.3A CN109911960A (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种含油渣废水预处理方法与设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910294589.3A CN109911960A (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种含油渣废水预处理方法与设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109911960A true CN109911960A (zh) | 2019-06-21 |
Family
ID=66969586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910294589.3A Pending CN109911960A (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种含油渣废水预处理方法与设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109911960A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114214111A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-22 | 安美科技股份有限公司 | 一种液压油旧油净化再生及回用工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005329380A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-12-02 | Takahashi Kinzoku Kk | 水系廃液の蒸発濃縮装置及びこれを利用した水系洗浄装置 |
CN201737741U (zh) * | 2010-08-10 | 2011-02-09 | 中冶东方工程技术有限公司 | 高效除渣除油池 |
CN103896366A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-02 | 山东金昊三扬环保机械股份有限公司 | 一种油水泥综合分离器 |
CN205501095U (zh) * | 2016-01-25 | 2016-08-24 | 赤峰博元科技有限公司 | 一种高含尘油渣分离装置 |
CN108031146A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-15 | 安徽天健环保股份有限公司 | 一种远红外辐射传热提纯油设备 |
-
2019
- 2019-04-12 CN CN201910294589.3A patent/CN109911960A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005329380A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-12-02 | Takahashi Kinzoku Kk | 水系廃液の蒸発濃縮装置及びこれを利用した水系洗浄装置 |
CN201737741U (zh) * | 2010-08-10 | 2011-02-09 | 中冶东方工程技术有限公司 | 高效除渣除油池 |
CN103896366A (zh) * | 2014-04-22 | 2014-07-02 | 山东金昊三扬环保机械股份有限公司 | 一种油水泥综合分离器 |
CN205501095U (zh) * | 2016-01-25 | 2016-08-24 | 赤峰博元科技有限公司 | 一种高含尘油渣分离装置 |
CN108031146A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-05-15 | 安徽天健环保股份有限公司 | 一种远红外辐射传热提纯油设备 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114214111A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-22 | 安美科技股份有限公司 | 一种液压油旧油净化再生及回用工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103373801B (zh) | 一种炸药生产废水污泥连续脱水方法和装置 | |
CN103468413A (zh) | 生物柴油的生产方法 | |
CN111770791A (zh) | 处理氯铝酸类离子液体废催化剂和碱性废水的方法和系统 | |
CN102092816A (zh) | 浮油回收装置 | |
CN103936204A (zh) | 一种餐厨垃圾废水前处理系统 | |
CN102583725A (zh) | 一种用于处理油脂和浮渣的厌氧反应器 | |
CN102964048A (zh) | 污泥干化及污水处理的方法 | |
CN107651817A (zh) | 含油浮渣污泥处理系统及工艺 | |
CN109911960A (zh) | 一种含油渣废水预处理方法与设备 | |
CN215627375U (zh) | 一种智能型高效隔油装置 | |
CN110117140A (zh) | 微波法含油污泥破乳分离-干燥降粘-热解返料一体化工艺系统 | |
CN203820573U (zh) | 餐厨垃圾废水预处理系统 | |
CN113045094A (zh) | 一种废乳化液的物化处理系统及其处理工艺 | |
CN107902829A (zh) | 冷轧含油及乳化液废水回用工艺及其装置 | |
CN109384340A (zh) | 气化废水组合处理系统及方法 | |
CN214360396U (zh) | 一种餐厨垃圾连续静态油水分离装置 | |
CN209940506U (zh) | 一种含油渣废水预处理设备 | |
CN109173956B (zh) | 处理氯铝酸类离子液体废催化剂和碱性废水的系统 | |
CN201809199U (zh) | 热轧高含油废水处理的多功能油渣水分离器 | |
CN214611712U (zh) | 一种高密度隔油沉淀池 | |
CN214734955U (zh) | 一种用于厨余沼液的预处理系统 | |
CN213327060U (zh) | 用于含油废水预处理的离心式油水分离系统 | |
CN208500728U (zh) | 一种油泥破乳除油调理浓缩处理设备 | |
CN203820575U (zh) | 一种餐厨垃圾废水前处理系统均质调节单元结构 | |
CN210340641U (zh) | 一种污油泥处理设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190621 |