CN217757281U - 一种可余热再利用的石膏粉炒制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏粉加工技术领域，且公开了一种可余热再利用的石膏粉炒制箱，包括炒制箱体，所述炒制箱体的两端安装有密封盖，所述炒制箱体内安装有内箱体，所述炒制箱体和内箱体之间开设有余热腔室，所述内箱体的内壁上穿插有换热管，所述密封盖的一端固定安装有余热主管道，所述余热主管道的一端固定安装有余热支管道，所述余热支管道的一端穿插于内箱体，且与余热腔室相连通，沸腾炉的热量可通过余热主管道进入余热支管道内，并从余热支管道流通至余热腔室内，并隔着内箱体的侧壁传递至内箱体的石膏粉中，便于回收沸腾炉的热量，并利用在炒制箱体的石膏粉上，石膏粉的受热、炒制效果好。

Description

一种可余热再利用的石膏粉炒制箱

技术领域

本实用新型涉及石膏粉加工技术领域，具体为一种可余热再利用的石膏粉炒制箱。

背景技术

石膏粉加工时造成的粉尘气体成分很复杂，气体中包括水蒸气、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，直接排放会对环境造成污染；余热是指生产过程中由各种热能转换设备、用能设备、化学反应设备及高温工件产生而未被利用的热能，在各种工业领域存在大量需要回收利用的余热。如果通过回收可以充分利用这部分能量，将极大地减少工业能源损耗，同时余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。

石膏粉加工过程中，沸腾炉是其中一个设备，但沸腾炉会产生大量高温烟气煤尘，会污染环境，而石膏粉在炒制时正需要高温的气体对石膏粉进行加热，若另取热源则造成了两个设备热量的浪费，市面上缺乏将沸腾炉的余热进行回收，并利用在炒制箱上的设备；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可余热再利用的石膏粉炒制箱。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可余热再利用的石膏粉炒制箱，具备便于重新利用余热，便于节约热源的有益效果，解决了上述背景技术中所提到市面上缺乏将沸腾炉的余热进行回收，并利用在炒制箱上的设备的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种可余热再利用的石膏粉炒制箱，包括炒制箱体，所述炒制箱体的两端安装有密封盖，所述炒制箱体内安装有内箱体，所述炒制箱体和内箱体之间开设有余热腔室，所述内箱体的内壁上穿插有换热管，所述密封盖的一端固定安装有余热主管道，所述余热主管道的一端固定安装有余热支管道，所述余热支管道的一端穿插于内箱体，且与余热腔室相连通。

作为本实用新型所述可余热再利用的石膏粉炒制箱的一种可选方案，其中：所述余热支管道上还开设有出气孔，所述出气孔与余热腔室相互连通，所述余热支管道的两个出气端分别位于内箱体的两端。

作为本实用新型所述可余热再利用的石膏粉炒制箱的一种可选方案，其中：所述密封盖的外部上固定安装有把手，所述把手的外壁上安装有支撑板，所述支撑板的下端固定安装有支撑架，所述支撑板和把手上共同开设有卡接孔，所述卡接孔与余热主管道相适配。

作为本实用新型所述可余热再利用的石膏粉炒制箱的一种可选方案，其中：两个所述支撑架的下端共同安装有底板，其中一个支撑架与底板铰接，所述底板的下端固定安装有底座。

作为本实用新型所述可余热再利用的石膏粉炒制箱的一种可选方案，其中：所述底板的上端安装有风机，所述风机上设置有出风管，所述出风管的一端与换热管的其中一端相连通。

作为本实用新型所述可余热再利用的石膏粉炒制箱的一种可选方案，其中：所述炒制箱体和内箱体之间固定安装有连接杆，所述连接杆位于余热腔室内，所述炒制箱体的一端螺纹连接有内置盖。

作为本实用新型所述可余热再利用的石膏粉炒制箱的一种可选方案，其中：所述换热管穿插在内箱体上，所述内箱体内还设置有环形筛网。

作为本实用新型所述可余热再利用的石膏粉炒制箱的一种可选方案，其中：所述换热管呈螺旋状分布，所述换热管的两端均位于余热腔室内。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该可余热再利用的石膏粉炒制箱，沸腾炉的热量可通过余热主管道进入余热支管道内，并从余热支管道流通至余热腔室内，并隔着内箱体的侧壁传递至内箱体的石膏粉中，便于回收沸腾炉的热量，并利用在炒制箱体的石膏粉上，余热支管道的两个通道均可以喷出热气，便于确保热气能迅速的充斥在余热腔室中，余热腔室内的热量也较为均匀，因此内箱体的热量也较为均匀，通过设置换热管，余热腔室内的高温气体进入换热管中，换热管的其中一部分位于内箱体内，增加了内箱体的受热范围，提高了石膏粉的受热、炒制效果。

2、该可余热再利用的石膏粉炒制箱，密封盖与炒制箱体可拆卸连接，并在周围设置有多螺栓，便于试下密封盖和炒制箱体的固定，密封效果好，减少热量流失，支撑板通过螺栓与把手连接，便于支撑板和密封盖之间的安装和固定，密封性强，分离密封盖和支撑板，可显露内置盖，开启内置盖，即可显露内箱体，便于石膏粉的放置。

3、该可余热再利用的石膏粉炒制箱，换热管远离出风管的一端置于余热腔室内，开启风机，使出风管产生吸力，并带走换热管中的气体，高温气体能不断的在余热腔室和换热管内流动，便于实现空气流通，螺旋状的换热管环状设置在内箱体中，环形筛网用于阻隔换热管和石膏粉，既不影响热气的流通，还不会使石膏粉泄露，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的密封盖开启后状态图。

图3为本实用新型的整体剖视图。

图4为本实用新型的内箱体剖视图。

图中：1、炒制箱体；11、余热腔室；2、密封盖；3、把手；31、卡接孔；4、支撑板；41、支撑架；42、底座；43、底板；44、风机；45、出风管；5、余热主管道；51、余热支管道；52、出气孔；6、内箱体；61、内置盖；62、环形筛网；63、换热管；64、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决市面上缺乏将沸腾炉的余热进行回收，并利用在炒制箱上的设备问题，请参阅图1、图3和图4，一种可余热再利用的石膏粉炒制箱，包括炒制箱体1，炒制箱体1的两端安装有密封盖2，炒制箱体1内安装有内箱体6，石膏粉在内箱体6内炒制，炒制箱体1和内箱体6之间开设有余热腔室11，密封盖2的一端固定安装有余热主管道5，余热主管道5的一端固定安装有余热支管道51；

余热支管道51的一端穿插于内箱体6，且与余热腔室11相连通。

余热主管道5与沸腾炉的出气管连接，沸腾炉的热量可通过余热主管道5进入余热支管道51内，并从余热支管道51流通至余热腔室11内，并隔着内箱体6的侧壁传递至内箱体6的石膏粉中，便于回收沸腾炉的热量，并利用在炒制箱体1的石膏粉上，炒制效果好。

余热支管道51上还开设有出气孔52，出气孔52与余热腔室11相互连通，余热支管道51的两个出气端分别位于内箱体6的两端。

余热支管道51内的热气还可以通过出气孔52喷出，余热支管道51的两个通道均可以喷出热气，便于确保热气能迅速的充斥在余热腔室11中，余热腔室11内的热量也较为均匀，因此内箱体6的热量也较为均匀，使用效果好。

内箱体6的内壁上穿插有换热管63，换热管63为一个完整管状结构，通过设置换热管63，余热腔室11内的高温气体进入换热管63中，换热管63的其中一部分位于内箱体6内，增加了内箱体6的受热范围，提高了石膏粉的受热、炒制效果。

实施例2

本实施例意在促进解决热量容易从炒制箱体1的空隙中流失，密封性不好的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-3，密封盖2的外部上固定安装有把手3，把手3的外壁上安装有支撑板4，支撑板4的下端固定安装有支撑架41。

密封盖2与炒制箱体1可拆卸连接，并在周围设置有多螺栓，便于试下密封盖2和炒制箱体1的固定，密封效果好，减少热量流失。

支撑板4和把手3上共同开设有卡接孔31，卡接孔31与余热主管道5相适配。

通过设置卡接孔31，便于与余热主管道5连接，其中一个密封盖2上还开设有与余热支管道51相连通的孔，便于余热支管道51的安装。

通过安装支撑架41，便于对炒制箱体1进行支撑。

两个支撑架41的下端共同安装有底板43，其中一个支撑架41与底板43铰接，支撑板4通过螺栓与把手3连接，便于支撑板4和密封盖2之间的安装和固定，密封性强。

底板43的下端固定安装有底座42，通过安装底板43和底座42，与地面接触面积大，增加了支撑架41及其上端炒制箱体1的稳定性。

炒制箱体1和内箱体6之间固定安装有连接杆64，连接杆64位于余热腔室11内，炒制箱体1的一端螺纹连接有内置盖61。

通过安装连接杆64，连接杆64点状分布在余热腔室11内，不影响余热腔室11内热量的流通，还保证了炒制箱体1和内箱体6之间的固定效果。

分离密封盖2和支撑板4，可显露内置盖61，开启内置盖61，即可显露内箱体6，便于石膏粉的放置。

实施例3

本实施例意在促进解决高温气体注入余热腔室11中，不便于实现空气流通的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图3和图4，底板43的上端安装有风机44，风机44上设置有出风管45，出风管45的一端与换热管63的其中一端相连通。

换热管63远离出风管45的一端置于余热腔室11内，开启风机44，使出风管45产生吸力，并带走换热管63中的气体，高温气体能不断的在余热腔室11和换热管63内流动，便于实现空气流通。

换热管63与内箱体6穿插连接，内箱体6内还设置有环形筛网62。

换热管63呈螺旋状分布，螺旋状的换热管63环状设置在内箱体6中，环形筛网62用于阻隔换热管63和石膏粉，既不影响热气的流通，还不会使石膏粉泄露，使用效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可余热再利用的石膏粉炒制箱，包括炒制箱体(1)，其特征在于：所述炒制箱体(1)的两端安装有密封盖(2)，所述炒制箱体(1)内安装有内箱体(6)，所述炒制箱体(1)和内箱体(6)之间开设有余热腔室(11)，所述内箱体(6)的内壁上穿插有换热管(63)，所述密封盖(2)的一端固定安装有余热主管道(5)，所述余热主管道(5)的一端固定安装有余热支管道(51)，所述余热支管道(51)的一端穿插于内箱体(6)，且与余热腔室(11)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可余热再利用的石膏粉炒制箱，其特征在于：所述余热支管道(51)上还开设有出气孔(52)，所述出气孔(52)与余热腔室(11)相互连通，所述余热支管道(51)的两个出气端分别位于内箱体(6)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种可余热再利用的石膏粉炒制箱，其特征在于：所述密封盖(2)的外部上固定安装有把手(3)，所述把手(3)的外壁上安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下端固定安装有支撑架(41)，所述支撑板(4)和把手(3)上共同开设有卡接孔(31)，所述卡接孔(31)与余热主管道(5)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种可余热再利用的石膏粉炒制箱，其特征在于：两个所述支撑架(41)的下端共同安装有底板(43)，其中一个支撑架(41)与底板(43)铰接，所述底板(43)的下端固定安装有底座(42)。

5.根据权利要求4所述的一种可余热再利用的石膏粉炒制箱，其特征在于：所述底板(43)的上端安装有风机(44)，所述风机(44)上设置有出风管(45)，所述出风管(45)的一端与换热管(63)的其中一端相连通。

6.根据权利要求1所述的一种可余热再利用的石膏粉炒制箱，其特征在于：所述炒制箱体(1)和内箱体(6)之间固定安装有连接杆(64)，所述连接杆(64)位于余热腔室(11)内，所述炒制箱体(1)的一端螺纹连接有内置盖(61)。

7.根据权利要求1所述的一种可余热再利用的石膏粉炒制箱，其特征在于：所换热管(63)穿插在内箱体(6)上，所述内箱体(6)内还设置有环形筛网(62)。

8.根据权利要求7所述的一种可余热再利用的石膏粉炒制箱，其特征在于：所述换热管(63)呈螺旋状分布，所述换热管(63)的两端均位于余热腔室(11)内。

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