CN217757234U - 一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置，包括双层支架，所述双层支架的上下两层分别设置有加热烘干装置、粉碎装置，所述加热烘干装置包括底部为开口的储存罐，所述储存罐的内壁间转动设置有搅拌装置，所述储存罐底部的内壁间设置有滤网，所述双层支架上层的下表面开设有与储存罐连通的通槽，所述双层支架上层的一侧滑动连接有对通槽进行封闭的密封装置。本实用新型中，该用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置，通过储存罐内设置有搅拌装置，储存罐的外壁为双层结构，在储存罐的双层结构之间设置有加热层的作用，使得能够对淤泥受热进行干燥处理，降低淤泥内的水含量。

Description

一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置

技术领域

本实用新型涉及淤泥烧结技术领域，尤其涉及一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置。

背景技术

烧结砖在我国已经有两千多年的历史，仍是当今一种很广泛的墙体材料，凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。烧结砖既有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且价格低廉，广泛应用于砌筑工程中。

烧结砖的原料非常广泛，涉及粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥(江河湖淤泥)及其它固体废弃物等，其中运用淤泥作为原料既拓宽了原料来源，也解决了河道治理中淤泥处置的难题；

但是淤泥中往往掺杂着许多石块、贝壳、草根等杂质，这些杂质被淤泥包裹而进入烧结设备内，不仅会影响成品砖的品质，而且还可能会对设备造成一定损伤，且淤泥在不同环境中往往杂质的掺杂比例不同，使得淤泥取出后含水量也不相同，在淤泥烧结时需要混合一定比例的煤矸石、页岩，含水量的不同使得难以计算淤泥的实际数量，使得混合煤矸石、页岩时混合比例容易出现偏差，影响烧结后的成品质量。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置，以解决现有技术中淤泥中往往掺杂着许多石块、贝壳、草根等杂质，这些杂质被淤泥包裹而进入烧结设备内，不仅会影响成品砖的品质，而且还可能会对设备造成一定损伤，且淤泥在不同环境中往往杂质的掺杂比例不同，使得淤泥取出后含水量也不相同，在淤泥烧结时需要混合一定比例的煤矸石、页岩，含水量的不同使得难以计算淤泥的实际数量，使得混合煤矸石、页岩时混合比例容易出现偏差，影响烧结后的成品质量的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置，包括双层支架，所述双层支架的上下两层分别设置有加热烘干装置、粉碎装置，所述加热烘干装置包括底部为开口的储存罐，所述储存罐的内壁间转动设置有搅拌装置，所述储存罐底部的内壁间设置有滤网，所述双层支架上层的下表面开设有与储存罐连通的通槽，所述双层支架上层的一侧滑动连接有对通槽进行封闭的密封装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储存罐的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸入储存罐内，所述搅拌装置包括若干个搅拌棒，若干个所述搅拌棒的端部皆与第一电机的输出轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封装置包括密封板，所述双层支架上层的一侧开设有贯穿其另一侧的滑槽，所述密封板通过滑槽与双层支架滑动连接，所述密封板的两侧皆固定连接有T形杆，所述滑槽两侧的内壁皆开设有与T形杆相匹配的T形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双层支架上层的下表面固定安装有承接装置，所述承接装置整体为漏斗形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎装置包括呈管状结构的储存箱，所述储存箱的内壁间设置有延储存箱轴线转动的粉碎组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎组件包括转动凸台，所述转动凸台的周侧转动连接有多个碾压组件，所述碾压组件包括滚轴

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轴的周侧环绕设置有多个挤压板，所述挤压板通过多个伸缩杆与滚轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚轴的一端固定连接有环块，所述环块的一端延伸入转动凸台内并与转动凸台转动连接。

本实用新型提供了一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置。具备以下有益效果：

该用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置，通过储存罐内设置有搅拌装置，储存罐的外壁为双层结构，在储存罐的双层结构之间设置有加热层的作用，使得将淤泥放入储存罐内后，加热装置能够对淤泥进行加热，搅拌装置搅拌淤泥，使淤泥均匀受热，加速淤泥内水分的蒸发，观察储存罐内的淤泥，直至淤泥中的水分含量大致达到需求后，避免后期进行烧结时，由于淤泥水含量较大，导致淤泥放入烧结时，在水分的作用下烧结装置急速冷却，在热胀冷缩的作用下产生裂痕，造成设备损坏；

粉碎装置中的转动凸台旋转，带动多个粉碎组件进行公转，公转的粉碎组件在齿轮、环齿的配合下进行自转，对降低水含量后的淤泥进行粉碎，避免淤泥因为降低水含量后进行结块，影响加入煤矸石、页岩后的整体混合效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置的加热烘干装置、粉碎装置分开后结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置的结构爆炸示意图；

图4为本实用新型中密封装置结构示意图；

图5为本实用新型中加热烘干装置的结构仰视示意图；

图6为本实用新型中加热烘干装置的结构剖视示意图；

图7为本实用新型中粉碎装置结构示意图；

图8为本实用新型中粉碎装置结构爆炸示意图；

图9为本实用新型中碾压组件结构示意图；

图10为本实用新型中碾压组件结构剖视示意图。

图例说明：

1、双层支架；11、通槽；12、滑槽；13、T形槽；2、加热烘干装置；21、储存罐；22、第一电机；23、滤网；24、搅拌装置；25、加热层；3、粉碎装置；31、储存箱；311、环齿；32、碾压组件；321、滚轴；322、挤压板；323、伸缩杆；33、齿轮；34、转动凸台；35、环块；4、密封装置；5、承接装置；6、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置，包括双层支架1，双层支架1的上下两层分别设置有加热烘干装置2、粉碎装置3，加热烘干装置2包括底部为开口的储存罐21，储存罐21的内壁间转动设置有搅拌装置24，储存罐21底部的内壁间设置有滤网23，双层支架1上层的下表面开设有与储存罐21连通的通槽11，双层支架1上层的一侧滑动连接有对通槽11进行封闭的密封装置4。

具体的，双层支架1包括两层托板，两层托板之间通过支撑杆固定连接，加热烘干装置2固定连接于上层的托板的上表面，粉碎装置3固定连接于下层的托板的上表面，加热烘干装置2对淤泥进行加热并搅拌，使淤泥均匀受热，加速水分蒸发，直至淤泥内的水含量达到一定的统一标准，使得淤泥在烧结前进行煤矸石、页岩混合时混合比例能够更加标准，使用时，储存罐21对淤泥进行储存，储存罐21的外壁为双层结构，双层的外壁之间设置有加热层25，加热层25为现有技术，通过热传导对储存罐21内的淤泥进行加热，搅拌装置24对淤泥进行搅拌，使得淤泥能够均匀受热，且搅拌装置24搅拌时，能够有效避免淤泥因为受热、水分蒸发后结块，并对结块的淤泥进行一定程度的粉碎，滤网23对淤泥进行过滤，将其中混杂的水草等物进行过滤，避免水草影响淤泥烧结后成品的质量，密封装置4对储存罐21进行封闭，避免未受热蒸发水分的淤泥直接流入至储存箱31内。

储存罐21的顶端固定安装有第一电机22，第一电机22的输出轴延伸入储存罐21内，搅拌装置24包括若干个搅拌棒，若干个搅拌棒的端部皆与第一电机22的输出轴固定连接。

具体的，第一电机22为现有技术，用以驱动搅拌装置24进行旋转，搅拌装置24旋转，对淤泥进行搅拌，使其均匀受热，并对淤泥进行一定程度的粉碎，粉碎后的淤泥通过滤网23落入粉碎装置3内。

密封装置4包括密封板，双层支架1上层的一侧开设有贯穿其另一侧的滑槽12，密封板通过滑槽12与双层支架1滑动连接，密封板的两侧皆固定连接有T形杆，滑槽12两侧的内壁皆开设有与T形杆相匹配的T形槽13。

具体的，使用时，密封板对通槽11进行封闭，避免淤泥通过通槽11落入至下方的粉碎装置3内，加热烘干结束后，手动拉倒密封板，将密封板在通槽11内滑动抽出，使得通槽11打开，受热干燥后的淤泥通过滤网23的过滤落入粉碎装置3内

双层支架1上层的下表面固定安装有承接装置5，承接装置5整体为漏斗形。

承接装置5对滤网23过滤时漏出的淤泥进行承接，并通过漏斗形的底端落入粉碎装置3内，避免淤泥下落时飞溅，掉落出粉碎装置3。

粉碎装置3包括呈管状结构的储存箱31，储存箱31的内壁间设置有延储存箱31轴线转动的粉碎组件。

具体的，干燥后的淤泥落入至储存箱31内，随后根据落入储存箱31内淤泥的数量加入相应比例的煤矸石、页岩，储存箱31内粉碎组件旋转，对淤泥、煤矸石、页岩混合物进行搅拌，使淤泥、煤矸石、页岩混合物混合。

粉碎组件包括转动凸台34，转动凸台34的周侧转动连接有多个碾压组件32，碾压组件32包括滚轴321。

具体的，转动凸台34带动多个滚轴321进行公转，对储存箱31内的淤泥、煤矸石、页岩混合物进行搅拌混合。

滚轴321的周侧环绕设置有多个挤压板322，挤压板322通过多个伸缩杆323与滚轴321固定连接。

具体的，滚轴321自转，带动多个挤压板322依次与淤泥进行接触，在伸缩杆323的带动下，挤压淤泥，使得结块的淤泥能够粉碎，使得淤泥、煤矸石、页岩混合物混合更加充分，进一步的，伸缩杆323包括两根相互滑动连接的连接杆，两个连接杆之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与两个连接杆固定连接，使得当淤泥结块后且较硬是，伸缩杆能够带动挤压板322进行避让，避免结块的淤泥过硬，导致挤压板322受力过大造成损坏，且在弹簧回弹力的作用下，挤压板322在公转、自转时能够持续挤压较硬的淤泥结块，直至将其粉碎。

滚轴321的一端固定连接有环块35，环块35的一端延伸入转动凸台34内并与转动凸台34转动连接。

具体的，环块35剖视后整体结构为T形，使得滚轴321实现与转动凸台34转动连接的同时不会脱离转动凸台34，进一步的，储存箱31周侧的顶端开设有环齿311，滚轴321的另一端固定连接有与环齿311啮合的齿轮33，使得转动凸台34带动滚轴321进行公转时，在环齿311、齿轮33的配合下，带动滚轴321进行自转，更进一步的，双层支架1下层的下表面固定安装有第二电机6，第二电机6为现有技术，第二电机6的输出轴贯穿双层支架1的下层并延伸入储存箱31内，输出轴延伸入储存箱31内一端与转动凸台34固定连接，使得第二电机6能够驱动转动凸台34进行旋转。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置，包括上下两层的双层支架(1)，其特征在于；

所述双层支架(1)的上下两层分别设置有加热烘干装置(2)、粉碎装置(3)；

所述加热烘干装置(2)包括底部为开口的储存罐(21)，所述储存罐(21)的内壁间转动设置有搅拌装置(24)；

所述储存罐(21)底部的内壁间设置有滤网(23)；

所述双层支架(1)上层的下表面开设有与储存罐(21)连通的通槽(11)；

所述双层支架(1)上层的一侧滑动连接有对通槽(11)进行封闭的密封装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置，其特征在于，所述储存罐(21)的顶端固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴延伸入储存罐(21)内，所述搅拌装置(24)包括若干个搅拌棒，若干个所述搅拌棒的端部皆与第一电机(22)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置，其特征在于，所述密封装置(4)包括密封板，所述双层支架(1)上层的一侧开设有贯穿其另一侧的滑槽(12)，所述密封板通过滑槽(12)与双层支架(1)滑动连接，所述密封板的两侧皆固定连接有T形杆，所述滑槽(12)两侧的内壁皆开设有与T形杆相匹配的T形槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置，其特征在于，所述双层支架(1)上层的下表面固定安装有承接装置(5)，所述承接装置(5)整体为漏斗形。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置，其特征在于，所述粉碎装置(3)包括呈管状结构的储存箱(31)，所述储存箱(31)的内壁间设置有延储存箱(31)轴线转动的粉碎组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置，其特征在于，所述粉碎组件包括转动凸台(34)，所述转动凸台(34)的周侧转动连接有多个碾压组件(32)，所述碾压组件(32)包括滚轴(321)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置，其特征在于，所述滚轴(321)的周侧环绕设置有多个挤压板(322)，所述挤压板(322)通过多个伸缩杆(323)与滚轴(321)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产烧结陶粒的淤泥烧结装置，其特征在于，所述滚轴(321)的一端固定连接有环块(35)，所述环块(35)的一端延伸入转动凸台(34)内并与转动凸台(34)转动连接。

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