CN217757171U - 一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统，涉及电力系统节能减排技术领域，包括一体化混凝过滤装置，废水软化装置，一效蒸发装置，二效蒸发装置，及冷凝水回收装置；所述一体化混凝过滤装置与废水软化装置连通，所述废水软化装置与一效蒸发装置连通，所述二效蒸发装置与一效蒸发装置连通，所述一效蒸发装置与冷凝水回收装置连通。本实用新型实现了废水再生，使厂内水资源可以循环利用，最终使厂内水系统实现闭路循环，同时实现盐类回收收集。

Description

一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及电力系统节能减排技术领域，具体涉及一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统。

背景技术

当前，我国最主要的发电方式为火力发电，占全国总发电量的62.2％。我国大多数燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫技术对烟气进行脱硫处理，该技术具有脱硫效率高、运行稳定的优点，但在生产过程中产生大量脱硫废水。“十三五”时期以来，国家环保政策不断趋严，随着《水污染防治行动计划》、《火电厂污染防治技术政策》等政策的相继出台，实现零排放已迫在眉睫。目前的零排放技术研究主要聚焦于简单的废水蒸发，其中废水再生和盐类资源化回用关注较少。若实现脱硫废水和盐类资源化处置，则可真正实现零排放，避免固废产生新的环境问题，又可促进资源回收利用，形成“电力-盐化工”的新产业布局。

其中，石灰石-石膏湿法工艺作为应用最成功的脱硫工艺，但为避免系统内污染物富集影响脱硫效率，要定期外排脱硫浆液，保证氯离子浓度小于20000mg/L，从而稳定运行。根据统计全国由此产生的脱硫废水总量约为1.9亿t/a。以一台600MW发电机组为例，脱硫废水排放量约为20m³/h，而机组的补水量约40m³/h，如果能将废水再生利用，将极大的降低厂用水量，尤其对于北方缺水地区具有更加重要的意义。外排的脱硫浆液含有大量钙、镁、钠、氯、硫酸根离子和其它重金属离子，当前零排放系统多通过简单的浓缩蒸发实现污染物的固化，固化后的盐混入粉煤灰中，降低粉煤灰的性能，但是这也造成了盐类资源浪费，在库存时会污染地下水资源。

燃煤电厂产生的脱硫浆液废水中，有机物含量低，处理难度相比印染、石油化工等行业较小，若能通过分盐技术实现纯化，达到下游工业的使用标准，转变为工业盐产品，就能变废为宝，带来相关经济、环境效益。综上所述，脱硫废水分盐资源化处理十分必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统。目的是实现废水再生，使厂内水资源可以循环利用，在实现零排放的基础上逐步降低厂用水耗，最终使厂内水系统实现闭路循环，同时实现盐类收集，为盐类资源的再利用创造条件。且本实用新型的处理系统结构简单，制造容易，使用安全可靠，便于实施推广应用，具有一定的实际应用前景。

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统，包括用于将脱硫废水澄清过滤得到澄清过滤后的废水的一体化混凝过滤装置，用于将澄清过滤后的废水软化得到软化废水的废水软化装置，用于将软化废水加热得到待蒸发软化废水及将二效的蒸汽降温的一效蒸发装置，用于将待蒸发软化废水与原烟气进行换热得到二效的蒸汽的二效蒸发装置，及用于将降温的二效的蒸汽进行冷凝收集得到补给水的冷凝水回收装置；所述一体化混凝过滤装置与废水软化装置连通，所述废水软化装置与一效蒸发装置连通，所述二效蒸发装置与一效蒸发装置连通，所述一效蒸发装置与冷凝水回收装置连通。

本实用新型的有益效果是：脱硫废水经过调节pH值和加絮凝剂进入一体化混凝过滤装置，去除废水内悬浮杂质、镁和大多数重金属离子，得到澄清过滤后的废水，然后进入净烟气喷淋废水软化装置，过滤去除绝大部分钙盐，形成含有大量钠离子、氯离子、少量硫酸根离子的软化废水，同时提升废水温度，升温后的软化废水进入一效蒸发装置继续升温，得到待蒸发软化废水，再到二效蒸发装置，在二效分离室内实现气液分离得到二效的蒸汽，二效的蒸汽进入冷凝水回收装置，二效蒸发装置内的废水在不断蒸发过程中析出晶体钠盐，通过过滤实现固液分离再利用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述一体化混凝过滤装置包括脱硫废水进管、碱化加料装置、絮凝剂加料装置、输送泵Ⅰ、压滤机Ⅰ、管道混合器Ⅰ和管道混合器Ⅱ，所述碱化加料装置与脱硫废水进管通过管道混合器Ⅰ连通，所述絮凝剂加料装置与脱硫废水进管通过管道混合器Ⅱ连通，所述管道混合器Ⅱ位于管道混合器Ⅰ和脱硫废水进管的出口之间，所述压滤机Ⅰ的入口与脱硫废水进管的出口连通，所述压滤机Ⅰ与管道混合器Ⅱ之间的脱硫废水进管上设置有输送泵Ⅰ。所述脱硫废水进管的进口是用于进脱硫废水。靠近所述管道混合器Ⅰ侧的脱硫废水进管上设置有流量计及pH计。

所述一体化混凝过滤装置还包括混凝澄清器，所述混凝澄清器设置在所述输送泵Ⅰ与管道混合器Ⅱ之间的脱硫废水进管上，具体的所述混凝澄清器的进口与靠近所述管道混合器Ⅰ侧的脱硫废水进管连通，所述混凝澄清器的出口与输送泵Ⅰ的入口连通，所述混凝澄清器内设置有搅拌装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：在一体化混凝过滤装置内实现脱硫废水的澄清过滤，脱硫废水通过碱化加料装置加氢氧化钙溶液进行碱化，后再通过絮凝剂加料装置加入高效絮凝剂，絮凝剂为pH值9-10之间适用的高效絮凝剂，脱硫废水和高效絮凝剂在混凝澄清器均匀混合，絮凝颗粒快速长大，将脱硫废水中的悬浮物、氟化物、硫化物、镁离子、重金属离子形成沉淀物，再经过压滤机实现液固分离，得到澄清过滤后的废水。

进一步，所述废水软化装置包括喷淋塔、输送泵Ⅱ及压滤机Ⅱ；所述喷淋塔的中下部与压滤机Ⅰ的出口连通；所述喷淋塔内腔中从下至上依次设置有溶液槽和除雾器，所述溶液槽与循环管Ⅰ的一端连通，所述循环管Ⅰ的另一端延伸到位于所述溶液槽和除雾器之间的喷淋塔内腔中，并连接有喷嘴，所述循环管Ⅰ上设置有喷淋循环泵，所述喷淋塔下部与烟道Ⅲ的一端连通，所述烟道Ⅲ的另一端与脱硫塔连通，所述烟道Ⅲ上设置有引风机Ⅰ，所述喷淋塔的顶部与烟道Ⅳ的一端连通；所述溶液槽的出口与输送泵Ⅱ的进口连通，所述输送泵Ⅱ的出口与压滤机Ⅱ的入口连通，所述压滤机Ⅱ的出口与所述一效蒸发装置连通二效蒸发装置连通。其中烟道Ⅳ的另一端可以与脱硫塔，也可以与外部的储气装置连通，也可以敞口设置。

所述溶液槽中设置有温度计、液位计及pH计。引风机Ⅰ的入口与脱硫塔的出口之间的烟道Ⅲ上安装一电动调节阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：澄清过滤后的废水含有过饱和的钙离子，在喷淋塔内与净烟气中的二氧化碳充分反应，生产碳酸钙沉淀，控制pH在9-10之间，确保生成的碳酸钙不再溶解，废水量较大时可以适当加入纯碱溶液(碳酸钠)调节pH值。通过压滤机实现废水和沉淀的分离，得到软化废水。在实现废水软化的过程中，同时软化废水的温度提高到50℃左右。此时软化废水中主要含有氯离子和钠离子，少量的硫酸根离子。

进一步，所述一效蒸发装置包括一效分离室、一效换热器及一效循环泵，所述一效分离室的入口与压滤机Ⅱ的出口连通，所述一效分离室的底部出口与一效循环泵的入口连通，所述一效循环泵的出口与一效换热器的管程入口连通，所述一效换热器的管程出口与一效分离室的上部的循环入口连通，所述一效分离室的上部侧壁上的出口与二效蒸发装置连通，所述一效换热器的壳程分别与二效蒸发装置和冷凝水回收装置连通。

所述一效分离室上设置有中视窗，温度计和液位计，所述一效循环泵与一效换热器之间的管道上设置有温度计和流量计。

采用上述进一步方案的有益效果是：软化废水进入一效分离室，通过一效循环泵在一效蒸发装置内强制循环，同时与二效蒸发装置二效过来的二效的蒸汽蒸汽进行换热，将软化废水温度提高至75-85℃，得到待蒸发软化废水，同时将二效的蒸汽降温成冷凝水。

进一步，所述二效蒸发装置包括二效分离室、二效换热器、输送泵Ⅲ、旋流器、离心机及二效循环泵；所述二效分离室的下部侧壁上的入液口与一效分离室的上部侧壁上的出口连通，所述二效分离室的下部侧壁上的入液口处的液位低于一效分离室的上部侧壁上的出口处的液位，所述二效分离室与一效分离室连通的管道上设置有连通阀，所述二效分离室的顶部与一效换热器的壳程进口连通；所述二效分离室的底部出口与二效循环泵的入口连通，所述二效循环泵的出口与二效换热器的管程入口连接，所述二效换热器的管程出口与二效分离室的循环入口连通；所述二效分离室的出口与输送泵Ⅲ的入口连通，所述输送泵Ⅲ的出口与旋流器的入口连通，所述旋流器的出口与离心机的入口连通，所述离心机的出口管道及旋流器的上清液管与二效分离室的循环入口连通；所述二效换热器的壳程入口与烟道Ⅰ连通，所述二效换热器的壳程出口与烟道Ⅱ的一端连接，所述烟道Ⅱ的另一端与脱硫塔连通，所述烟道Ⅱ上设置有引风机Ⅱ。

所述二效分离室内从下至上依次设置有温度计、液位计及真空表；所述二效循环泵与二效换热器之间的管道上设置有温度计和流量计；所述烟道Ⅰ上设置有温度计和压力表；所述烟道Ⅱ上设置有温度计和压力表。

采用上述进一步方案的有益效果是：经过一效蒸发装置的待蒸发软化废水进入二效分离室，通过二效循环泵在二效蒸发装置内循环，同时与电除尘出口的原烟气进行换热，将待蒸发软化废水温度提高至90-100℃。在二效分离室内不断蒸发，二效的蒸汽进入一效换热器。当二效分离室内有大量固体晶体析出，通过输送泵Ⅲ将废水悬浊液送至旋流器内，清液返回二效分离室，稠液进入离心机固液分离，滤液再进入二效分离室继续蒸发。经过蒸发可以得到纯度较高的硫酸钠和氯化钠，用于工业原料。

进一步，还包括旁路管，所述旁路管的一端与烟道Ⅰ连通，所述旁路管的另一端与烟道Ⅱ连通，所述旁路管上设置有旁路阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：系统启动时或二效换热器检修时启用。

进一步，所述冷凝水回收装置包括闭式空冷塔、气液分离器、水环真空泵及冷凝水箱，所述闭式空冷塔的入口与一效换热器的壳程出口连通；所述闭式空冷塔的出口与气液分离器的入口连通，所述气液分离器的气出口与水环真空泵连接，所述气液分离器的液出口与冷凝水箱连通。

所述闭式空冷塔与气液分离器连通的管道上设置有另一个真空表。所述冷凝水箱通过输送泵Ⅳ与锅炉补给水站连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：二效分离室的蒸汽经过一效换热器降温冷却后，再进入闭式空冷塔再次降温，然后进入气液分离器，通过水环真空泵将不凝汽排走，冷凝水通过输送泵Ⅳ进入冷凝水箱，用于锅炉补给水。

附图说明

图1为本实用新型的系统整体的组装图；

图2为本实用新型的二效换热器的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-一体化混凝过滤装置，101-混凝澄清器，102-压滤机Ⅰ，103-碱化加料装置，104-输送泵Ⅰ，105-絮凝剂加料装置，106-管道混合器Ⅰ，107-管道混合器Ⅱ，108-脱硫废水进管，109-碱化加料管，110-搅拌装置，2-废水软化装置，201-引风机Ⅰ，202-喷淋塔，203-喷淋循环泵，204-压滤机Ⅱ，205-输送泵Ⅱ，206-溶液槽，207-循环管Ⅰ，208-喷嘴，209-除雾器，3-一效蒸发装置，301-一效循环泵，302-一效换热器，303-一效分离室，4-二效蒸发装置，401-二效循环泵，402-二效换热器，403-二效分离室，404-输送泵Ⅲ，405-旋流器，406-离心机，407-旁路管，408-旁路阀，5-冷凝水回收装置，501-闭式空冷塔，502-气液分离器，503-水环真空泵，504-冷凝水箱，505-输送泵Ⅳ，6-引风机Ⅱ，7-脱硫塔，8-烟道Ⅰ，9-烟道Ⅱ，10-烟道Ⅲ，11-烟道Ⅳ，12-连通阀。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

本实施例涉及一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统，包括用于将脱硫废水澄清过滤得到澄清过滤后的废水的一体化混凝过滤装置1，用于将澄清过滤后的废水软化得到软化废水的废水软化装置2，用于将软化废水加热得到待蒸发软化废水及将二效的蒸汽降温的一效蒸发装置3，用于将待蒸发软化废水与原烟气进行换热得到二效的蒸汽的二效蒸发装置4，及用于将降温的二效的蒸汽进行冷凝收集得到补给水的冷凝水回收装置5；所述一体化混凝过滤装置1与废水软化装置2连通，所述废水软化装置2与一效蒸发装置3连通，所述二效蒸发装置4与一效蒸发装置3连通，所述一效蒸发装置3与冷凝水回收装置5连通。

本实施例的脱硫废水经过调节pH值和加絮凝剂进入一体化混凝过滤装置1，去除废水内悬浮杂质、镁和大多数重金属离子，得到澄清过滤后的废水，然后进入净烟气喷淋废水软化装置2，过滤去除绝大部分钙盐，形成含有大量钠离子、氯离子、少量硫酸根离子的软化废水，同时提升废水温度，升温后的软化废水进入一效蒸发装置3继续升温，得到待蒸发软化废水，再到二效蒸发装置4，在二效分离室403内实现气液分离得到二效的蒸汽，二效的蒸汽进入冷凝水回收装置5，二效蒸发装置4内的废水在不断蒸发过程中析出晶体钠盐，通过过滤实现固液分离再利用。

实施例2

在实施例1的基础上，优选的，所述一体化混凝过滤装置1包括脱硫废水进管108、碱化加料装置103、絮凝剂加料装置105、输送泵Ⅰ104、压滤机Ⅰ102、管道混合器Ⅰ106和管道混合器Ⅱ107，所述碱化加料装置103与脱硫废水进管108通过管道混合器Ⅰ106连通，所述絮凝剂加料装置105与脱硫废水进管108通过管道混合器Ⅱ107连通，所述管道混合器Ⅱ107位于管道混合器Ⅰ106和脱硫废水进管108的出口之间，所述压滤机Ⅰ102的入口与脱硫废水进管108的出口连通，所述压滤机Ⅰ102与管道混合器Ⅱ107之间的脱硫废水进管108上设置有输送泵Ⅰ104。靠近所述管道混合器Ⅰ106侧的脱硫废水进管108上设置有流量计及pH计。所述一体化混凝过滤装置1还包括混凝澄清器101，所述混凝澄清器101设置在所述输送泵Ⅰ104与管道混合器Ⅱ107之间的脱硫废水进管(108)上，所述混凝澄清器101的出口与输送泵Ⅰ104的入口连通，所述混凝澄清器101内设置有搅拌装置110。

本实施例的脱硫废水进入混凝澄清器101之前设置管道混合器Ⅰ106及管道混合器Ⅱ107，氢氧化钙溶液经过管道混合器Ⅰ106与管道内流速较高的脱硫废水充分混合，将pH值调整至9-10。高效絮凝剂溶液经过管道混合器Ⅱ107与管道内流速较高的脱硫废水充分混合然后进入混凝澄清器101。混凝澄清器101设置有搅拌器，脱硫废水悬浊液在搅拌器的带动下快速流动，在絮凝剂的作用下增加絮凝颗粒的长大。脱硫废水悬浊液通过输送泵Ⅰ104输送到压滤机Ⅰ102，所述压滤机Ⅰ102采用板式压滤机Ⅰ102，将混凝完毕的脱硫废水悬浊液通过板式压滤机后悬浮物含量下降至20mg/L，板式压滤机的滤布采用耐碱性的丙纶材质，过滤精度在20-40微米。压滤机滤饼含水率在50％以下，根据重金属的含量区别利用。

优选的，所述废水软化装置2包括喷淋塔202、输送泵Ⅱ205及压滤机Ⅱ204；所述喷淋塔202的中下部与压滤机Ⅰ102的出口连通；所述喷淋塔202内腔中从下至上依次设置有溶液槽206和除雾器209，所述溶液槽206与循环管Ⅰ207的一端连通，所述循环管Ⅰ207的另一端延伸到位于所述溶液槽206和除雾器209之间的喷淋塔202内腔中，并连接有喷嘴208，所述循环管Ⅰ207上设置有喷淋循环泵203，所述喷淋塔202下部与烟道Ⅲ10的一端连通，所述烟道Ⅲ10的另一端与脱硫塔7连通，所述烟道Ⅲ10上设置有引风机Ⅰ201，所述喷淋塔202的顶部与烟道Ⅳ11的一端连通；所述溶液槽206的出口与输送泵Ⅱ205的进口连通，所述输送泵Ⅱ205的出口与压滤机Ⅱ204的入口连通，所述压滤机Ⅱ204的出口与所述一效蒸发装置3连通二效蒸发装置4连通。其中，所述溶液槽206中设置有温度计、液位计及pH计。引风机Ⅰ201的入口与脱硫塔7的出口之间的烟道Ⅲ10上安装一电动调节阀。

本实施例的引风机Ⅰ201全部采用不锈钢材质，防止湿度高的饱和净烟气腐蚀，全压约4KPa，并附带变频可以灵活调节净烟气量。喷淋塔202采用气液两相逆流传质，喷淋塔202中部安装喷淋层，采用多层螺旋喷嘴208，喷淋塔202下层设置溶液槽206，喷淋塔202顶安装管式除雾器209，喷淋循环泵203通过喷嘴208将澄清过滤后的废水充分与净烟气接触，提高二氧化碳在水侧的分压，使澄清过滤后的废水不断的吸收净烟气中的二氧化碳，使二氧化碳与澄清过滤后的废水中的钙离子充分反应生成沉淀物。当塔内废水pH有下降趋势时，减小净烟气量，增大液气比。

其中，含碳酸钙颗粒软化废水通过输送泵Ⅱ205输送到压滤机Ⅱ204，所述压滤机Ⅱ204为板式压滤机，将喷淋塔202内含碳酸钙颗粒的软化废水通过板式压滤机，得到软化废水，控制软化废水悬浮物含量下降至20mg/L，压滤机Ⅱ204的滤布采用耐碱性的丙纶材质，过滤精度在20-40微米。过滤后的滤饼主要成分是碳酸钙可以重新用于烟气脱硫，实现循环利用。

优选的，所述一效蒸发装置3包括一效分离室303、一效换热器302及一效循环泵301，所述一效分离室303的入口与压滤机Ⅱ204的出口连通，所述一效分离室303的底部出口与一效循环泵301的入口连通，所述一效循环泵301的出口与一效换热器302的管程入口连通，所述一效换热器302的管程出口与一效分离室303的上部的循环入口连通，所述一效分离室303的上部侧壁上的出口与二效蒸发装置4连通，所述一效换热器302的壳程分别与二效蒸发装置4和冷凝水回收装置5连通。

其中，所述一效分离室303上设置有中视窗，温度计和液位计，所述一效循环泵301与一效换热器302之间的管道上设置有温度计和流量计。

本实施例的一效蒸发装置3的整个装置采用不锈钢材质。一效循环泵301采用低程高量方式，确保软化废水在一效换热器302内有2m/s以上的流速，防止结晶颗粒附着在一效换热器302的管程内壁。一效换热器302采用列管式换热器，采用气液两相逆流换热，一效换热器302的壳程通二效分离室403输出的二效的蒸汽，一效换热器302的管程通的软化废水，将软化废水从50℃提升至75-85℃。一效分离室303有较大的截面和容积，安装液位计和温度计，同时根据液位的不同设置不同高度试镜，观察软化废水的状态。

优选的，所述二效蒸发装置4包括二效分离室403、二效换热器402、输送泵Ⅲ404、旋流器405、离心机406及二效循环泵401；所述二效分离室403的下部侧壁上的入液口与一效分离室303的上部侧壁上的出口连通，所述二效分离室403的下部侧壁上的入液口处的液位低于与一效分离室303的上部侧壁上的出口处的液位，所述二效分离室403与一效分离室303连通的管道上设置有连通阀12，所述二效分离室403的顶部与一效换热器302的壳程进口连通；所述二效分离室403的底部出口与二效循环泵401的入口连通，所述二效循环泵401的出口与二效换热器402的管程入口连接，所述二效换热器402的管程出口与二效分离室403的循环入口连通；所述二效分离室403的出口与输送泵Ⅲ404的入口连通，所述输送泵Ⅲ404的出口与旋流器405的入口连通，所述旋流器405的出口与离心机406的入口连通，所述离心机406的出口管道及旋流器405的上清液管与二效分离室403的循环入口连通；所述二效换热器402的壳程入口与烟道Ⅰ8连通，所述二效换热器402的壳程出口与烟道Ⅱ9的一端连接，所述烟道Ⅱ9的另一端与脱硫塔7连通，所述烟道Ⅱ9上设置有引风机Ⅱ6。

其中，所述二效分离室403内从下至上依次设置有温度计、液位计及真空表；所述二效循环泵401与二效换热器402之间的管道上设置有温度计和流量计；所述烟道Ⅰ8上设置有温度计和压力表；所述烟道Ⅱ9上设置有温度计和压力表。

其中，还包括旁路管407，所述旁路管407的一端与烟道Ⅰ8连通，所述旁路管407的另一端与烟道Ⅱ9连通，所述旁路管407上设置有旁路阀408。系统启动时或二效换热器402检修时启用。

本实施例的二效蒸发装置4整个装置采用不锈钢材质。因待蒸发软化废水在该装置蒸发结晶，所以整个装置应在使用前进行防止氯离子腐蚀的镀膜处理。二效循环泵401采用低程高量方式，确保待蒸发软化废水在二效换热器402内3m/s以上的流速，防止结晶颗粒附着在二效换热器402的管程内壁。

二效换热器402采取气液两相逆流换热方式。采用翘片管换热器，因为翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数，同时由于翅片很薄，具有高导热性，可以达到很高的效率。二效换热器402的管程是待蒸发软化废水通道，壳程是烟气通道。因二效换热器402在烟气区间，防止二效换热器402在低温烟气中受到腐蚀，将二效换热器402烟气侧出口温度控制在烟气露点之上。因二效换热器402在电除尘之后，大部分三氧化硫和硫酸盐在电除尘中被去除，进入二效换热器402烟气中三氧化硫很小，所以该处烟气露点较空预器处露点小很多，当烟气中水蒸气含量在6-14％之间，二氧化硫浓度在1％以下，烟气的露点一般在60℃左右，控制二效换热器402原烟气出口在80℃以上，可以减少原烟气对二效换热器402的腐蚀。二效换热器402的管程热水出口温度可以控制在90℃以上。

本实施例的二效分离室403有较大的容积，足够气液分离界面，安装真空表、液位计、温度计等仪表，二效分离室403的真空度控制在0-30KPa之间，根据原烟气的温度进行适当调节。同时根据液位的不同设置不同高度试镜，观察待蒸发软化废水中晶体的状态。当废水中的固含量达到5％以上时启动输送泵Ⅲ404向旋流器405进液，上清液返回二效分离室403，稠液进入离心机406实现固液分离，滤液再次进入二效分离室403继续蒸发。同时根据一效分离室303和二效分离室403的液位差和压力差，调整一效分离室303和二效分离室403的连通阀12，将一效分离室303内待蒸发软化废水流出至二效分离室403。

进一步，所述冷凝水回收装置5包括闭式空冷塔501、气液分离器502、水环真空泵503及冷凝水箱504，所述闭式空冷塔501的入口与一效换热器302的壳程出口连通；所述闭式空冷塔501的出口与气液分离器502的入口连通，所述气液分离器502的气出口与水环真空泵503连接，所述气液分离器502的液出口与冷凝水箱504连通。

其中，所述闭式空冷塔501与气液分离器502连通的管道上设置有另一个真空表。所述冷凝水箱504通过输送泵Ⅳ505与锅炉补给水站连通。

本实施例的闭式空冷塔501采用玻璃钢双曲线型风筒，内置翘片式换热器，换热器上侧安装冷却风机调节冷凝水温度。控制凝结水在50-60℃之间，分析凝结水指标合格可以直接补入锅炉凝结水系统，减少热源损耗，如凝结水指标不合格则需要再降温进入除盐水站处理。水环真空泵503可以提供-50KPa的负压。

实施例3

一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理方法，包括如下步骤：

步骤1：脱硫废水除杂：通过一体化混凝过滤装置1将脱硫废水澄清过滤得到澄清过滤后的废水；

步骤2：废水软化:通过废水软化装置2将将澄清过滤后的废水软化得到软化废水和碳酸钙盐；

步骤3：软化废水升温与冷凝水回收：通过一效蒸发装置3将软化废水加热得到待蒸发软化废水及将二效的蒸汽降温成冷凝水，通过冷凝水回收装置5将冷凝水进行冷凝收集得到补给水；

步骤4：废水汽化：通过二效蒸发装置4将待蒸发软化废水与原烟气进行换热得到二效的蒸汽和钠盐，所述二效的蒸汽用于步骤3。

本实施例所述一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统的具体操作方法如下：

1、脱硫废水进入混凝澄清器101之前在管道混合器Ⅰ106处与氢氧化钙溶液充分混合，调节加料量将废水pH值调整至9-10；通过管道混合器Ⅰ106加入高效絮凝剂；根据混凝澄清器101内絮凝情况，调节高效絮凝剂的加入量和搅拌装置110机转速，达到理想的絮凝效果；经过混凝澄清器101的脱硫废水含有大量的固体悬浮颗粒，压滤机Ⅰ102和输送泵Ⅰ104，将混凝完毕的脱硫废水通过输送泵Ⅰ104，滤液悬浮物含量下降至20mg/L，如悬浮物含量高，则调整絮凝剂加料量。

2、过滤后的澄清过滤后的废水进入废水软化装置2的喷淋塔202，喷淋塔202内液位升高后启动喷淋循环泵203，调整合适的喷淋量。启动喷淋塔202引风机Ⅰ201，开启引风机Ⅰ201入口阀门，调整引风机Ⅰ201至适当风量，使喷淋塔202有适合的液气比。观察澄清过滤后的废水的废水的固含量和pH值，pH值不低于9。当废水固含量不再增加，pH值开始下降时，启动板式压滤机Ⅱ204和输送泵Ⅱ205，将喷淋塔202内含碳酸钙沉淀的废水通过板式压滤机Ⅱ204，控制废水悬浮物含量下降至30mg/L。

3、软化废水进入一效分离室303，当软化废水液位达到中视窗时，启动一效循环泵301。一效分离室303高液位时开启与二效分离室403之间的连通阀12，向二效分离室403进液，当待蒸发软化废水液位达到中视窗时，启动二效循环泵401。开启二效换热器402的烟气加热侧阀门，关闭旁路阀408，二效分离室403内废水开始升温。二效分离室403废水温度升高至90℃时启动水环真空泵503和汽水分离，二效分离室403保持0-30KPa的压力。二效分离室403出来的二效的蒸汽通过一效换热器302，加热一效分离室303内软化废水，使一、二效分离室403内废水温度同时升高，二效分离室403气液分离加快，调整水环真空泵503负荷，收集凝结水。通过闭式冷却塔调整冷凝水的温度。

4、待蒸发软化废水不断的被蒸发，通过视镜，观察废水中晶体的状态。当待蒸发软化废水中的固含量达到5％以上时启动输送泵Ⅲ404向旋流器405进液，上清液返回二效分离室403，稠液进入离心机406实现固液分离，滤液再次进入二效分离室403继续蒸发。将离心机406处过滤的钠盐进行包装，作为工业原料使用。

综上所述，本实用新型进一步的利用锅炉排烟余热来再生脱硫废水，实现节能减排。排烟余热处理系统的结构简单，不仅实现零排放还可以降低电厂的综合水耗，同时实现废水的资源化利用，变废为宝，带来经济、环境效益的提升。且本实用新型的系统制造容易，使用安全可靠，便于实施推广应用，具有一定的实际应用前景。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统，其特征在于，包括用于将脱硫废水澄清过滤得到澄清过滤后的废水的一体化混凝过滤装置(1)，用于将澄清过滤后的废水软化得到软化废水的废水软化装置(2)，用于将软化废水加热得到待蒸发软化废水及将二效的蒸汽降温的一效蒸发装置(3)，用于将待蒸发软化废水与原烟气进行换热得到二效的蒸汽的二效蒸发装置(4)，及用于将降温的二效的蒸汽进行冷凝收集得到补给水的冷凝水回收装置(5)；所述一体化混凝过滤装置(1)与废水软化装置(2)连通，所述废水软化装置(2)与一效蒸发装置(3)连通，所述二效蒸发装置(4)与一效蒸发装置(3)连通，所述一效蒸发装置(3)与冷凝水回收装置(5)连通。

2.根据权利要求1所述一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统，其特征在于，所述一体化混凝过滤装置(1)包括脱硫废水进管(108)、碱化加料装置(103)、絮凝剂加料装置(105)、输送泵Ⅰ(104)、压滤机Ⅰ(102)、管道混合器Ⅰ(106)和管道混合器Ⅱ(107)，所述碱化加料装置(103)与脱硫废水进管(108)通过管道混合器Ⅰ(106)连通，所述絮凝剂加料装置(105)与脱硫废水进管(108)通过管道混合器Ⅱ(107)连通，所述管道混合器Ⅱ(107)位于管道混合器Ⅰ(106)和脱硫废水进管(108)的出口之间，所述压滤机Ⅰ(102)的入口与脱硫废水进管(108)的出口连通，所述压滤机Ⅰ(102)与管道混合器Ⅱ(107)之间的脱硫废水进管(108)上设置有输送泵Ⅰ(104)。

3.根据权利要求2所述一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统，其特征在于，所述一体化混凝过滤装置(1)还包括混凝澄清器(101)，所述混凝澄清器(101)设置在所述输送泵Ⅰ(104)与管道混合器Ⅱ(107)之间的脱硫废水进管(108)上，所述混凝澄清器(101)内设置有搅拌装置(110)。

4.根据权利要求2所述一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统，其特征在于，所述废水软化装置(2)包括喷淋塔(202)、输送泵Ⅱ(205)及压滤机Ⅱ(204)；所述喷淋塔(202)的中下部与压滤机Ⅰ(102)的出口连通；所述喷淋塔(202)内腔中从下至上依次设置有溶液槽(206)和除雾器(209)，所述溶液槽(206)与循环管Ⅰ(207)的一端连通，所述循环管Ⅰ(207)的另一端延伸到位于所述溶液槽(206)和除雾器(209)之间的喷淋塔(202)内腔中，并连接有喷嘴(208)，所述循环管Ⅰ(207)上设置有喷淋循环泵(203)，所述喷淋塔(202)下部与烟道Ⅲ(10)的一端连通，所述烟道Ⅲ(10)的另一端与脱硫塔(7)连通，所述烟道Ⅲ(10)上设置有引风机Ⅰ(201)，所述喷淋塔(202)的顶部与烟道Ⅳ(11)的一端连通；所述溶液槽(206)的出口与输送泵Ⅱ(205)的进口连通，所述输送泵Ⅱ(205)的出口与压滤机Ⅱ(204)的入口连通，所述压滤机Ⅱ(204)的出口与所述一效蒸发装置(3)连通二效蒸发装置(4)连通。

5.根据权利要求4所述一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统，其特征在于，所述一效蒸发装置(3)包括一效分离室(303)、一效换热器(302)及一效循环泵(301)，所述一效分离室(303)的入口与压滤机Ⅱ(204)的出口连通，所述一效分离室(303)的底部出口与一效循环泵(301)的入口连通，所述一效循环泵(301)的出口与一效换热器(302)的管程入口连通，所述一效换热器(302)的管程出口与一效分离室(303)的上部的循环入口连通，所述一效分离室(303)的上部侧壁上的出口与二效蒸发装置(4)连通，所述一效换热器(302)的壳程分别与二效蒸发装置(4)和冷凝水回收装置(5)连通。

6.根据权利要求5所述一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统，其特征在于，所述二效蒸发装置(4)包括二效分离室(403)、二效换热器(402)、输送泵Ⅲ(404)、旋流器(405)、离心机(406)及二效循环泵(401)；所述二效分离室(403)的下部侧壁上的入液口与一效分离室(303)的上部侧壁上的出口连通，所述二效分离室(403)的下部侧壁上的入液口处的液位低于一效分离室(303)的上部侧壁上的出口处的液位，所述二效分离室(403)与一效分离室(303)连通的管道上设置有连通阀(12)，所述二效分离室(403)的顶部与一效换热器(302)的壳程进口连通；所述二效分离室(403)的底部出口与二效循环泵(401)的入口连通，所述二效循环泵(401)的出口与二效换热器(402)的管程入口连接，所述二效换热器(402)的管程出口与二效分离室(403)的循环入口连通；所述二效分离室(403)的出口与输送泵Ⅲ(404)的入口连通，所述输送泵Ⅲ(404)的出口与旋流器(405)的入口连通，所述旋流器(405)的出口与离心机(406)的入口连通，所述离心机(406)的出口管道及旋流器(405)的上清液管与二效分离室(403)的循环入口连通；所述二效换热器(402)的壳程入口与烟道Ⅰ(8)连通，所述二效换热器(402)的壳程出口与烟道Ⅱ(9)的一端连接，所述烟道Ⅱ(9)的另一端与脱硫塔(7)连通，所述烟道Ⅱ(9)上设置有引风机Ⅱ(6)。

7.根据权利要求6所述一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统，其特征在于，所述二效分离室(403)内从下至上依次设置有一个温度计、一个液位计及一个真空表。

8.根据权利要求6所述一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统，其特征在于，还包括旁路管(407)，所述旁路管(407)的一端与烟道Ⅰ(8)连通，所述旁路管(407)的另一端与烟道Ⅱ(9)连通，所述旁路管(407)上设置有旁路阀(408)。

9.根据权利要求6所述一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统，其特征在于，所述冷凝水回收装置(5)包括闭式空冷塔(501)、气液分离器(502)、水环真空泵(503)及冷凝水箱(504)，所述闭式空冷塔(501)的入口与一效换热器(302)的壳程出口连通；所述闭式空冷塔(501)的出口与气液分离器(502)的入口连通，所述气液分离器(502)的气出口与水环真空泵(503)连接，所述气液分离器(502)的液出口与冷凝水箱(504)连通。

10.根据权利要求9所述一种利用电厂余热资源化脱硫废水的处理系统，其特征在于，所述闭式空冷塔(501)与气液分离器(502)连通的管道上设置有另一个真空表。

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