CN217757047U - 原水过滤取水泵站取水口过滤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种原水过滤取水泵站取水口过滤结构，包括底座，底座上设有多个取水口，取水口通过多个取水管与水泵连通，水泵与过滤站连通，取水口外部套设有多层过滤层，过滤层从内到外依次为透水砂层、透水石层和过滤栅栏，底座上还设有多个固定槽钢组成的多层框架，透水砂层、透水石层和过滤栅栏依次设置在多层框架上。有效降低其杂质含量，再由取水泵站进行输水，提高水厂净水效率。

Description

原水过滤取水泵站取水口过滤结构

技术领域

本实用新型涉及取水泵站领域，尤其是涉及一种原水过滤取水泵站取水口过滤结构。

背景技术

现有水厂的水处理流程一般是在水源地建立取水泵站，将原水通过长距离管道输送到水厂，再由水厂进行加药、混凝、沉淀、过滤、消毒等工序处理。

取水泵站直接将水源地的原水进行输送，并未进行过多处理，水净化工作着重依靠后方水厂完成，弊端如下：

（1）增大水厂工作负荷，降低了水处理效率。原水杂质过滤等均在水厂完成，工序繁琐，处理体量大，占用水厂处理时间。

（2）降低输水管道运力。原水管道输送的原水杂质含量过多，有效可用的原水的占比下降，消耗运力，浪费资源。

（3）增大各部件磨损。富含杂质的原水从水源地输送水厂，其杂质容易对取水泵站的水泵机组、输水管道等造成磨损，也易堆积沉淀，缩减各部件使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种原水过滤取水泵站取水口过滤结构，解决将原水通过长距离管道输送到水厂未进行过多处理导致堵塞的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种原水过滤取水泵站取水口过滤结构，包括底座，底座上设有多个取水口，取水口通过多个取水管与水泵连通，水泵与过滤站连通，取水口外部套设有多层过滤层，过滤层从内到外依次为透水砂层、透水石层和过滤栅栏，底座上还设有多个固定槽钢组成的多层框架，透水砂层、透水石层和过滤栅栏依次设置在多层框架上。

优选方案中，固定槽钢两侧设有滑动槽，透水砂层或者透水石层或者过滤栅栏两侧与滑动槽滑动连接，且多个固定槽钢之间通过加强杆连接。

优选方案中，底座分为多个台阶，台阶从内到外越来越低，单层过滤层设在每个台阶上。

优选方案中，台阶上设有槽体，过滤层的透水砂层、透水石层和过滤栅栏底部设置在槽体内部。

优选方案中，取水口端部还设有过滤罩，过滤罩的网孔直径为2-3mm。

优选方案中，过滤栅栏外部还设有多个支撑柱，支撑柱用于支撑在水渠侧面和底部。

优选方案中，透水石层由碎石、硅酸盐水泥、外加剂、聚羧酸型高性能减水剂和混凝土增强剂组成，包括过滤固定框，透水石层设在过滤固定框内部。

优选方案中，透水砂层由硅砂、安全环保的水性树脂、固化剂充分搅拌制成。

优选方案中，底座上还设有多个预埋板，预埋板的拉杆设在底座内部，固定槽钢低端与预埋板焊接或者通过多个螺母锁紧连接。

本实用新型提供了一种原水过滤取水泵站取水口过滤结构，在水源地修筑过滤结构，主要由过滤栅栏、透水石层、透水砂层等三道过滤层组成，完成原水从外到内的逐层过滤，再由透水砂层底板下方的连通管与岸上的净水池相连，则净水池内的水体即为过滤后的原水，水厂的取水泵站则可以直接在此处取水，水源地对原水进行深层过滤，有效降低其杂质含量，再由取水泵站进行输水，提高水厂净水效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型总体结构图；

图2是本实用新型水渠过滤层布置结构图；

图3是本实用新型过滤层侧视结构图；

图4是本实用新型过滤层拆解结构图；

图5是本实用新型固定槽钢组成框架结构图；

图6是本实用新型安装结构图；

图中：水渠1；支撑柱2；过滤栅栏3；透水石层4；透水砂层5；水泵6；过滤站7；过滤固定框8；加强杆9；过滤罩10；底座11；槽体1101；取水管12；固定槽钢13；预埋板14；拉杆1401。

具体实施方式

如图1~6所示，一种原水过滤取水泵站取水口过滤结构，包括底座11，底座11上设有多个取水口，取水口通过多个取水管12与水泵6连通，水泵6与过滤站7连通，取水口外部套设有多层过滤层，过滤层从内到外依次为透水砂层5、透水石层4和过滤栅栏3，底座11上还设有多个固定槽钢13组成的多层框架，透水砂层5、透水石层4和过滤栅栏3依次设置在多层框架上。多个固定槽钢13组成的多层矩形框架，如图3-5所示结构，在水源地修筑过滤结构，主要由过滤栅栏3、透水石层、透水砂层等三道过滤层组成，完成原水从外到内的逐层过滤，再由透水砂层底板下方的连通管与岸上的净水池相连，则净水池内的水体即为过滤后的原水，水厂的取水泵站则可以直接在此处取水。

优选方案中，固定槽钢13两侧设有滑动槽，透水砂层5或者透水石层4或者过滤栅栏3两侧与滑动槽滑动连接，且多个固定槽钢13之间通过加强杆9连接。方便安装透水砂层5或者透水石层4或者过滤栅栏3，加强杆9加强整个固定槽钢13组成的框架。

优选方案中，底座11分为多个台阶，台阶从内到外越来越低，单层过滤层设在每个台阶上。底座11中部较高，能够防止河沙堆积在中部，堵塞取水口。

优选方案中，台阶上设有槽体1101，过滤层的透水砂层5、透水石层4和过滤栅栏3底部设置在槽体1101内部。使过滤的效果更好。

优选方案中，取水口端部还设有过滤罩10，过滤罩10的网孔直径为2-3mm。过滤罩10起到一定的过滤作用。

优选方案中，过滤栅栏3外部还设有多个支撑柱2，支撑柱2用于支撑在水渠1侧面和底部。支撑柱2加强支撑作用。

优选方案中，透水石层4由碎石、硅酸盐水泥、外加剂、聚羧酸型高性能减水剂和混凝土增强剂组成，包括过滤固定框8，透水石层4设在过滤固定框8内部。

优选方案中，透水砂层5由硅砂、安全环保的水性树脂、固化剂充分搅拌制成。

优选方案中，底座11上还设有多个预埋板14，预埋板14的拉杆1401设在底座11内部，固定槽钢13低端与预埋板14焊接或者通过多个螺母锁紧连接。

实施例2

结合实施例1进一步说明，在水源地修筑过滤结构，主要由过滤栅栏3、透水石层4、透水石层5等三道过滤层组成，完成原水从外到内的逐层过滤，再由透水石层5底板下方的连通管与岸上的净水池相连，则净水池内的水体即为过滤后的原水，水厂的取水泵站则可以直接在此处取水。

过滤栅栏3、透水石层4、透水石层5均布置在防渗钢筋混凝土底座11上，透水石层5处的底座11开口，与连通管进行连接。底座11为过滤栅栏3、透水石层4、透水石层5提供可靠的基础，保证基础稳定，同时采用防渗设计，避免底座11下方水体未经过滤就进入透水砂区。过滤栅栏3、透水石层4、透水石层5之间间隔一定距离，便于拦截的杂质的沉淀，也方便定期清理。

过滤栅栏3。过滤栅栏3是用于拦阻水流挟带的水草、漂木等杂物。过滤栅栏3由边框、横隔板和栅条构成，一般用钢材制造。栅条间距视污物大小、多少和运用要求而定。

过滤栅栏3共有前、后、左、右4面，每面过滤栅栏3通过插入两侧板槽内进行固定，板槽可采用钢制结构，与钢筋混凝土底座11的预埋件进行焊接固定。

1、施工导流。在施工区域外侧修筑钢板桩围堰进行挡水，确保干地施工。钢板桩围堰施工的一般步骤为：测量放样、插打SP-IV钢板桩、φ60刚拉杆加固、桩间粘土回填、堰体护脚培土、围堰顶面整平铺料。

2、连通管施工。

①基槽开挖整平。采用挖掘机根据施工测量放样边线进行基槽开挖，基底留30cm人工开挖，人工清底和修筑边坡。基槽开挖形成后及时进行人工整平和夯机夯实，并及时进行测量验收。

②垫层铺设。连通管管道垫层采用中粗砂基础，厚度为200mm，最大粒径小于20mm，其干重度不小于16KN /m³。砂石的粒径要求全部通过20mm园孔筛。

③连通管安装。连通管采用承插式成品给水用球墨铸铁管压力等级1.0MPaDN1600，K9级，滑入式T型柔性接口。

在管道垫层上进行管道的敷设和连接工作。管道敷设时，应注意管道的承口端朝向。管道敷设应该使每条管道的整个长度都能与基床相接触。接口处的材料应清除，使接口不直接支撑在基床上。同样为了与管座配合，沿管长方向的基床材料也应该清除掉。

④土方回填。管道敷设完毕且经管线测试合格后应采用原状土回填。在管道两侧进行回填到管线中心，然后分层回填至管座顶部300mm的标高，每层不能超过150mm的厚度，在整个沟宽的范围内用人工进行压实。

3、防渗钢筋混凝土底座11施工。

①钢筋绑扎。底座11钢筋绑扎时，注意预留连通管接入透水砂区的洞口。同时，将透水石层4的墙体钢筋进行绑扎，并与底座11钢筋进行可靠连接。

②预埋板14安装。将过滤栅栏3、透水石层5四角处的板槽预埋板14焊接固定在底座11钢筋框架上。

③立模、浇筑。底座11四周模板安装固定、并浇筑混凝土，注意混凝土不要淹没预埋板14，以免影响板槽的焊接，底座11与连通管浇筑连接，混凝土采用商品防渗砼，振捣密实，洒水养护。

4、板槽安装。将过滤栅栏3、透水石层5四角处的钢制板槽分别焊接、安装在预埋板14上，注意板槽的间距、角度等参数控制，以免后续影响过滤栅栏3、砂板的安装。

5、透水石层5施工。

①透水砂混合料制备。在搅拌机内按照80：4：1的比例依次加入粒径在 0.020mm—3.350mm之间硅砂、安全环保的水性树脂、固化剂，充分搅拌，得到混合料。

②混合料洒布。将混合料均匀洒布在造型槽内，洒布之前在槽底铺设离型纸或硅油纸等材料，避免混合料粘连造型槽。先洒布一半厚度混合料，然后铺设少量聚酯纤维提高砂板抗拉、抗折强度，再洒布剩余厚度混合料。混合料松铺系数取1.4。混合料铺设完成后，再次在顶面铺盖离型纸或硅油纸等材料。

③混合料压实。收缩伸缩杆，压板下压在混合料上，压至指定厚度，并静压5分钟后收起压板。

④养护。将造型槽连同透水石层5放置干燥、通风处，养护15天后移出砂板。

⑤安装。将养护成型的砂板吊放至板槽内，分别完成4面砂板安装。

6、透水石层4施工。

①安装模板。透水石的钢筋骨架在钢筋混凝土底座11钢筋绑扎时，已经同步完成，此处只需对其模板进行安装，模板可采用木制、或钢制，注意不可使用对拉螺杆，以免在透水石层4墙体上产生贯穿孔，影响杂质过滤效果。

②透水石混合料制备。

原料采用单级配碎石，粒度范围： 2.4～4.75mm或者 4.75～9.5mm；水泥使用P042.5以上的普通硅酸盐水泥；水：普通自来水；外加剂：聚羧酸型高性能减水剂、混凝土增强剂；

采用搅拌机械进行搅拌，搅拌时先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定的水量按2-3次加入继续进行搅拌约15-20分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间。

运输一般控制在20分钟以内，运输过程中不要停留。

③浇筑。将透水石混合料转运到模板中，进行轻微振捣，然后洒水养护28天即可。期间可拆除模板。

7、过滤栅栏3安装。将工厂加工好的过滤栅栏3成品，吊放安装至板槽内即可。

8、净水池施工。净水池采用防渗钢筋混凝土结构，施工方法较为常规，从下往上依次进行施工，步骤包括钢筋绑扎、安装模板、浇筑混凝土等。

至此，则原水可从四个迎水面依次穿过过滤栅栏3、透水石层4、透水石层5，再由底部连通管进入净水池，最后由取水泵站输送到水厂。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种原水过滤取水泵站取水口过滤结构，其特征是：包括底座（11），底座（11）上设有多个取水口，取水口通过多个取水管（12）与水泵（6）连通，水泵（6）与过滤站（7）连通，取水口外部套设有多层过滤层，过滤层从内到外依次为透水砂层（5）、透水石层（4）和过滤栅栏（3），底座（11）上还设有多个固定槽钢（13）组成的多层框架，透水砂层（5）、透水石层（4）和过滤栅栏（3）依次设置在多层框架上。

2.根据权利要求1所述的一种原水过滤取水泵站取水口过滤结构，其特征是：固定槽钢（13）两侧设有滑动槽，透水砂层（5）或者透水石层（4）或者过滤栅栏（3）两侧与滑动槽滑动连接，且多个固定槽钢（13）之间通过加强杆（9）连接。

3.根据权利要求2所述的一种原水过滤取水泵站取水口过滤结构，其特征是：底座（11）分为多个台阶，台阶从内到外越来越低，单层过滤层设在每个台阶上。

4.根据权利要求3所述的一种原水过滤取水泵站取水口过滤结构，其特征是：台阶上设有槽体（1101），过滤层的透水砂层（5）、透水石层（4）和过滤栅栏（3）底部设置在槽体（1101）内部。

5.根据权利要求1所述的一种原水过滤取水泵站取水口过滤结构，其特征是：取水口端部还设有过滤罩（10），过滤罩（10）的网孔直径为2-3mm。

6.根据权利要求1所述的一种原水过滤取水泵站取水口过滤结构，其特征是：过滤栅栏（3）外部还设有多个支撑柱（2），支撑柱（2）用于支撑在水渠（1）侧面和底部。

7.根据权利要求1所述的一种原水过滤取水泵站取水口过滤结构，其特征是：底座（11）上还设有多个预埋板（14），预埋板（14）的拉杆（1401）设在底座（11）内部，固定槽钢（13）低端与预埋板（14）焊接或者通过多个螺母锁紧连接。

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