CN217756772U - 一种折叠平叉结构 - Google Patents

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李彦轩
王金华
刘菲
汤明
翟桂盛
李晓林
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Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域,具体涉及一种折叠平叉结构,包括支架主体,所述支架主体上端与机架连接,下端与货叉连接,所述支架主体下端与货叉的连接端通过第一铰接轴铰接连接,并通过设置固定销插销固定;所述支架主体内还安装有伸缩装置,所述伸缩装置的输出端与货叉连接端铰接连接,使得伸缩装置驱动货叉绕第一铰接轴作回转运动。从而实现货叉自动打开与折叠,避免人力折叠,当需要折叠货叉时,将固定销拔出,并启动液压油缸使得货叉收起即可,省时省力。

Description

一种折叠平叉结构
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域,具体涉及一种折叠平叉结构。
背景技术
目前,市面上的平叉多大多仅可调整叉体左右距离,大吨位货叉无法折叠,或折叠需要人工辅助折叠,自动折叠实现困难。
然而,在一些特定场所的货物运输及转运过程中,可能会遇到整机通过空间有限,或者配备不同长度的货叉造成整机长度过长,导致既有停放空间无法满足等诸多外部因素,需要对货叉能够进行折叠,而现有货叉折叠时需要人工辅助进行折叠,尤为费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷,提供一种折叠平叉结构,解决了货叉无法实现自动折叠或折叠困难的问题。
为了达到以上目的,本实用新型采取以下技术方案:
一种折叠平叉结构,包括支架主体,所述支架主体上端与机架连接,下端与货叉连接,所述支架主体下端与货叉的连接端通过第一铰接轴铰接连接,并通过设置固定销插销固定;所述支架主体内还安装有伸缩装置,所述伸缩装置的输出端与货叉连接端铰接连接,使得伸缩装置驱动货叉绕第一铰接轴作回转运动。
进一步地,所述支架主体上端设置套接孔,套装在安装轴上,所述安装轴水平固定在机架上。
进一步地,所述支架主体设置安装槽,所述伸缩装置固定在安装槽内;所述安装槽两侧壁为安装板,所述安装板上开设有配合第一铰接轴的第一铰接孔和配合固定销轴的固定孔。
进一步地,所述货叉连接端设置连接座,所述连接座配合于安装槽内,所述连接座两侧配合开设有第一铰接孔和固定孔。
进一步地,所述连接座上设置有铰接连接板,所述伸缩装置的输出端和铰接连接板开设有第二铰接孔,通过第二铰接轴配合第二铰接孔铰接连接。
进一步地,所述伸缩装置为液压油缸,所述液压油缸底座与安装板配合开设第三铰接孔,通过配合第三铰接轴铰接固定。
进一步地,所述第一铰接轴一端设置连板,所述连板和支架主体上设置适配的限位孔,配合固定件连接。
有益效果:本实用新型通过液压油缸输出端驱动货叉绕第一铰接轴作回转运动,实现货叉自动打开与折叠,避免人力折叠,省时省力;当需要折叠货叉时,将固定销拔出。
附图说明
图1为本实用新型的零件结构示意图;
图2为本实用新型的立体装配结构示意图;
图3为货叉为折叠状态时的整体结构侧视图;
图4为货叉为打开状态时的整体结构侧视图;
图中,支架主体1,套接孔11,第一铰接孔2,第一铰接轴21,限位孔211,固定孔3,固定销31,第三铰接孔4,第三铰接轴41,伸缩装置5,输出端51,货叉6,第二铰接轴7,第二铰接孔71。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
图1至图4出示了一种折叠平叉结构,包括支架主体1,所述支架主体1上端与机架连接,下端与货叉6连接,所述支架主体1下端与货叉6的连接端通过第一铰接轴21铰接连接,并通过设置固定销31插销固定;所述支架主体1内还安装有伸缩装置5,所述伸缩装置5的输出端51与货叉6连接端铰接连接,使得伸缩装置5驱动货叉6绕第一铰接轴21作回转运动。
在本实施例中,所述支架主体1上端设置套接孔11,套装在安装轴(图中未出示)上,所述安装轴水平固定在机架上。
所述支架主体1设置安装槽,所述伸缩装置5固定在安装槽内;所述安装槽两侧壁为安装板,所述安装板上开设有配合第一铰接轴21的第一铰接孔2和配合固定销31轴的固定孔3。
所述货叉6连接端设置连接座,所述连接座配合于安装槽内,所述连接座两侧配合开设有第一铰接孔2和固定孔3。
所述连接座上设置有铰接连接板,所述伸缩装置5的输出端51和铰接连接板开设有第二铰接孔71,通过第二铰接轴7配合第二铰接孔71铰接连接。
所述伸缩装置5为液压油缸,所述液压油缸底座与安装板配合开设第三铰接孔4,通过配合第三铰接轴41铰接固定。
所述第一铰接轴21一端设置连板,所述连板和支架主体1上设置适配的限位孔211,配合固定件连接;进一步地保证了第一铰接轴21的铰接作用,为其提供了双保险。
本实用新型通过液压油缸输出端51驱动货叉6绕第一铰接轴21作回转运动,实现货叉6自动打开与折叠,避免人力折叠,省时省力;当需要折叠货叉6时,将固定销31拔出,并启动液压油缸使得货叉6收起即可;其中,铰接连接板在此过程中提供一个力臂,增大了扭矩,有利于油缸输出端51驱动货叉6绕第一铰接轴21作回转运动。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种折叠平叉结构,包括支架主体,所述支架主体上端与机架连接,下端与货叉连接,其特征在于,所述支架主体下端与货叉的连接端通过第一铰接轴铰接连接,并通过设置固定销插销固定;所述支架主体内还安装有伸缩装置,所述伸缩装置的输出端与货叉连接端铰接连接,使得伸缩装置驱动货叉绕第一铰接轴作回转运动。
2.如权利要求1所述的折叠平叉结构,其特征在于,所述支架主体上端设置套接孔,套装在安装轴上,所述安装轴水平固定在机架上。
3.如权利要求2所述的折叠平叉结构,其特征在于,所述支架主体设置安装槽,所述伸缩装置固定在安装槽内;所述安装槽两侧壁为安装板,所述安装板上开设有配合第一铰接轴的第一铰接孔和配合固定销轴的固定孔。
4.如权利要求3所述的折叠平叉结构,其特征在于,所述货叉连接端设置连接座,所述连接座配合于安装槽内,所述连接座两侧配合开设有第一铰接孔和固定孔。
5.如权利要求4所述的折叠平叉结构,其特征在于,所述连接座上设置有铰接连接板,所述伸缩装置的输出端和铰接连接板开设有第二铰接孔,通过第二铰接轴配合第二铰接孔铰接连接。
6.如权利要求3所述的折叠平叉结构,其特征在于,所述伸缩装置为液压油缸,所述液压油缸底座与安装板配合开设第三铰接孔,通过配合第三铰接轴铰接固定。
7.如权利要求1所述的折叠平叉结构,其特征在于,所述第一铰接轴一端设置连板,所述连板和支架主体上设置适配的限位孔,配合其固定件连接。
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