CN217756290U - 一种耐磨焊丝的缠绕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊丝收卷技术领域，尤其涉及一种耐磨焊丝的缠绕机构，包括机架以及设置于机架上用于缠绕焊丝的壳体，所述壳体上设置有用于防止焊丝缠绕出现滑落的限位机构，机架上还设置有导向焊丝左右移动用于驱动壳体收卷焊丝的导向机构，所述限位机构包括滑动连接于壳体外部用于限制焊丝移位的挡板，壳体内可转动安装有外侧为多个弧形凸起的凸盘，挡板一侧设置有与凸盘上相近凸起位置相对应的传动杆，挡板和传动杆之间通过弹性方式连接，壳体上还设置有用于驱动凸盘转动的驱动组件，通过设置限位机构，可以防止焊丝出现滑落的情况，有利于提高壳体收卷焊丝的稳定性，且便于工作人员将收卷好的焊丝取下，能够提高工作效率。

Description

一种耐磨焊丝的缠绕机构

技术领域

本实用新型涉及焊丝收卷技术领域，具体为一种耐磨焊丝的缠绕机构。

背景技术

耐磨焊丝具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损(金属间磨损)，耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。

耐磨焊丝实用领域广泛，在加工出来之后，需要将耐磨焊丝进行缠绕收卷，便于将耐磨焊丝进行运输，方便将其进行销售，现有的缠绕装置，在缠绕完成之后，需要将收卷辊拆卸下来，然后才可以将缠绕完成的耐磨焊丝取出，随后重新安装收卷辊，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨焊丝的缠绕机构，具备快速取出收卷完成的耐磨焊丝的优点，解决了需要重复拆卸和安装收卷辊的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨焊丝的缠绕机构，包括机架以及设置于机架上用于缠绕焊丝的壳体，所述壳体上设置有用于防止焊丝缠绕出现滑落的限位机构，机架上还设置有导向焊丝左右移动用于驱动壳体收卷焊丝的导向机构，所述限位机构包括滑动连接于壳体外部用于限制焊丝移位的挡板，壳体内可转动安装有外侧为多个弧形凸起的凸盘，挡板一侧设置有与凸盘上相近凸起位置相对应的传动杆，挡板和传动杆之间通过弹性方式连接，壳体上还设置有用于驱动凸盘转动的驱动组件。

优选的，所述传动杆上固接有连接板，连接板的端部穿过滑槽延伸至机架外部与相近挡板固接，连接板和壳体内壁之间固接有弹簧。

优选的，所述驱动组件包括可转动安装于壳体内的连接轴，连接轴上固接有蜗轮，凸盘套装于连接轴上，可转动安装于壳体上并与蜗轮啮合传动的蜗杆，蜗杆的端部固接有手轮。

优选的，所述导向机构包括固接于机架上的电机，电机的输出端与壳体固接，可转动安装于机架内的传动轴，过盈连接于传动轴上的往复丝杆，固接于机架内的滑杆，适于相对往复丝杆和滑动上的外壳，外壳两侧设置有导向孔，电机上输出轴和传动轴之间设置有皮带组件。

优选的，所述皮带组件包括套装于电机输出轴和传动轴上通过皮带传动连接的皮带轮。

优选的，所述外壳内固装有马达，外壳内可转动安装有固定轴，马达的输出轴和固定轴上过盈连接有啮合传动的齿轮，马达的输出轴和固定轴上套装有用于清理焊丝外表面的清理刷。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种耐磨焊丝的缠绕机构，至少具备以下有益效果：

1、该耐磨焊丝的缠绕机构，通过设置限位机构，驱动组件驱动凸盘转动，凸盘转动推动传动杆向外侧移动，挡板随着传动杆移动，可以在壳体进行缠绕焊丝的时候，对焊丝进行限位，可以防止焊丝出现滑落的情况，有利于提高壳体收卷焊丝的稳定性，当需要将收卷好的焊丝取下的时候，驱动组件驱动凸盘反转，带动挡板向内侧移动，便于工作人员将收卷好的焊丝取下，能够提高工作效率。

2、该耐磨焊丝的缠绕机构，通过设置导向机构，电机启动驱动壳体转动，可以将焊丝进行收卷，通过皮带组件带动传动轴上的往复丝杆转动，使得外壳带动焊丝左右进行移动，使得壳体收卷焊丝的位置更加均匀，焊丝不会堆积在同一位置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位机构结构示意图；

图3为本实用新型传动杆外部连接结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件结构示意图；

图5为本实用新型导向机构结构示意图；

图6为本实用新型清理刷外部连接结构示意图。

附图标记：

101、机架；102、壳体；

200、限位机构；201、挡板；202、凸盘；203、传动杆；204、驱动组件；2041、蜗轮；2042、蜗杆；2043、手轮；205、弹簧；206、连接板；

300、导向机构；301、电机；302、往复丝杆；303、导向孔；304、皮带组件；305、清理刷；306、齿轮；307、马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种耐磨焊丝的缠绕机构。

实施例一：

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种耐磨焊丝的缠绕机构，包括机架101以及设置于机架101上用于缠绕焊丝的壳体102，壳体102上设置有用于防止焊丝缠绕出现滑落的限位机构200，机架101上还设置有导向焊丝左右移动用于驱动壳体102收卷焊丝的导向机构300，限位机构200包括滑动连接于壳体102外部用于限制焊丝移位的挡板201，壳体102内可转动安装有外侧为多个弧形凸起的凸盘202，挡板201一侧设置有与凸盘202上相近凸起位置相对应的传动杆203，挡板201和传动杆203之间通过弹性方式连接，壳体102上还设置有用于驱动凸盘202转动的驱动组件204，壳体102对焊丝进行缠绕收卷之前，先通过驱动组件204驱动凸盘202转动，凸盘202转动推动传动杆203向外侧移动，挡板201随着传动杆203移动，可以在壳体102进行缠绕焊丝的时候，对焊丝进行限位，可以防止焊丝出现滑落的情况，有利于提高壳体102收卷焊丝的稳定性，当需要将收卷好的焊丝取下的时候，驱动组件204驱动凸盘202反转，传动杆203带动挡板201向内侧移动，便于工作人员将收卷好的焊丝取下，不需要将整个收卷辊取下，能够提高工作效率。

具体的，传动杆203上固接有连接板206，连接板206的端部穿过滑槽延伸至机架101外部与相近挡板201固接，连接板206和壳体102内壁之间固接有弹簧205，弹簧205的设置，可以在凸盘202上凸起位置脱离传动杆203的时候，弹簧205推动连接板206使得挡板201向内侧移动，能够快速使得挡板201进行移位，便于工作人员将焊丝取下，省时省力。

进一步的，驱动组件204包括可转动安装于壳体102内的连接轴，连接轴上固接有蜗轮2041，凸盘202套装于连接轴上，可转动安装于壳体102上并与蜗轮2041啮合传动的蜗杆2042，蜗杆2042的端部固接有手轮2043，转动传动杆203带动蜗杆2042转动，蜗杆2042通过蜗轮2041带动，凸盘202随着连接轴转动，能够同时驱动多个挡板201向外侧移动，能够提高结构的便捷性，以及蜗轮2041和蜗杆2042之间具有自锁性，能够避免挡板201受到自身重力的情况下出现移位，以及不需要电力作为动力源，能够降低成本。

根据实施例可知，首先在收卷焊丝之前，转动转动传动杆203带动蜗杆2042转动，蜗杆2042通过蜗轮2041带动，凸盘202随着连接轴转动，凸盘202转动推动传动杆203向外侧移动，挡板201随着传动杆203移动，对焊丝进行限位，壳体102收卷完成之后，继续转动手轮2043使得凸盘202转动，凸盘202上凸起位置脱离传动杆203，弹簧205推动连接板206使得挡板201向内侧移动，随后工作人员将收卷完成的焊丝取走即可，随后重复上述步骤，即可完成缠绕作业。

实施例二：

结合图1、5和6所示，在实施例一的基础上，导向机构300包括固接于机架101上的电机301，电机301的输出端与壳体102固接，可转动安装于机架101内的传动轴，过盈连接于传动轴上的往复丝杆302，固接于机架101内的滑杆，适于相对往复丝杆302和滑动上的外壳，外壳两侧设置有导向孔303，电机301上输出轴和传动轴之间设置有皮带组件304，电机301启动驱动壳体102转动，可以将焊丝进行收卷，通过皮带组件304带动传动轴上的往复丝杆302转动，使得外壳带动焊丝左右进行移动，使得壳体102收卷焊丝的位置更加均匀，焊丝不会堆积在同一位置。

具体的，皮带组件304包括套装于电机301输出轴和传动轴上通过皮带传动连接的皮带轮，电机301驱动输出轴转动，输出轴上的皮带轮通过皮带带动另一个皮带轮转动，使得传动轴进行转动，继而使得往复丝杆302带动外壳持续进行左右移动，使得焊丝收卷更加均匀。

进一步的，外壳内固装有马达307，外壳内可转动安装有固定轴，马达307的输出轴和固定轴上过盈连接有啮合传动的齿轮306，马达307的输出轴和固定轴上套装有用于清理焊丝外表面的清理刷305，马达307启动驱动输出轴转动，输出轴通过齿轮306带动固定轴转动，两个清理刷305进行转动，可以对焊丝上的杂质进行清理，无需后续进行处理，能够降低工作人员的劳动强度，降低后续设备清理的加工成本。

根据实施例可知，利用单个电机301作为动力源实现焊丝收卷的同时使得焊丝左右进行移位，能够降低设备的制造成本。

通过上述实施例可知：首先在收卷焊丝之前，转动转动传动杆203带动蜗杆2042转动，蜗杆2042通过蜗轮2041带动，凸盘202随着连接轴转动，凸盘202转动推动传动杆203向外侧移动，挡板201随着传动杆203移动，使得多个挡板201张开，然后将焊丝穿过导向孔303缠绕在壳体102上，然后电机301启动驱动壳体102转动，将焊丝进行收卷，壳体102收卷完成之后，继续转动手轮2043使得凸盘202转动，凸盘202上凸起位置脱离传动杆203，弹簧205推动连接板206使得挡板201向内侧移动，随后工作人员将收卷完成的焊丝取走即可，随后重复上述步骤，即可完成缠绕作业。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐磨焊丝的缠绕机构，包括机架(101)以及设置于机架(101)上用于缠绕焊丝的壳体(102)，其特征在于：所述壳体(102)上设置有用于防止焊丝缠绕出现滑落的限位机构(200)，机架(101)上还设置有导向焊丝左右移动用于驱动壳体(102)收卷焊丝的导向机构(300)；

所述限位机构(200)包括滑动连接于壳体(102)外部用于限制焊丝移位的挡板(201)，壳体(102)内可转动安装有外侧为多个弧形凸起的凸盘(202)，挡板(201)一侧设置有与凸盘(202)上相近凸起位置相对应的传动杆(203)，挡板(201)和传动杆(203)之间通过弹性方式连接，壳体(102)上还设置有用于驱动凸盘(202)转动的驱动组件(204)。

2.根据权利要求1所述的耐磨焊丝的缠绕机构，其特征在于：所述传动杆(203)上固接有连接板(206)，连接板(206)的端部穿过滑槽延伸至机架(101)外部与相近挡板(201)固接，连接板(206)和壳体(102)内壁之间固接有弹簧(205)。

3.根据权利要求1所述的耐磨焊丝的缠绕机构，其特征在于：所述驱动组件(204)包括可转动安装于壳体(102)内的连接轴，连接轴上固接有蜗轮(2041)，凸盘(202)套装于连接轴上，可转动安装于壳体(102)上并与蜗轮(2041)啮合传动的蜗杆(2042)，蜗杆(2042)的端部固接有手轮(2043)。

4.根据权利要求1所述的耐磨焊丝的缠绕机构，其特征在于：所述导向机构(300)包括固接于机架(101)上的电机(301)，电机(301)的输出端与壳体(102)固接，可转动安装于机架(101)内的传动轴，过盈连接于传动轴上的往复丝杆(302)，固接于机架(101)内的滑杆，适于相对往复丝杆(302)和滑动上的外壳，外壳两侧设置有导向孔(303)，电机(301)上输出轴和传动轴之间设置有皮带组件(304)。

5.根据权利要求4所述的耐磨焊丝的缠绕机构，其特征在于：所述皮带组件(304)包括套装于电机(301)输出轴和传动轴上通过皮带传动连接的皮带轮。

6.根据权利要求4所述的耐磨焊丝的缠绕机构，其特征在于：所述外壳内固装有马达(307)，外壳内可转动安装有固定轴，马达(307)的输出轴和固定轴上过盈连接有啮合传动的齿轮(306)，马达(307)的输出轴和固定轴上套装有用于清理焊丝外表面的清理刷(305)。

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