CN217756139U - 一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，涉及薄膜生产领域，针对现有的部分防止薄膜粘连的装置在使用的过程中存在硅油涂抹不均匀，容易出现粘连的情况，且无法对薄膜的张紧度进行调节，导致后续收卷不便的问题，现提出如下方案，其包括安装侧板，所述安装侧板设置有两块，两块所述安装侧板的底部均设置有支撑柱，两块所述安装侧板之间设置有固定板，所述固定板的外侧设置有分隔板。该薄膜生产中防止薄膜粘连的装置可以通过支撑辊对薄膜进行支撑，从而改变薄膜的张紧度，使硅油的涂抹更加顺利，并且转动式的涂油方式，使硅油的涂抹更加均匀，避免薄膜之间发生粘连，提升制作的实用性。

Description

一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产领域，尤其涉及一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置。

背景技术

在薄膜的生产过程中，由于材料和工艺的加工，导致薄膜的侧面会带有粘性，薄膜在生产后，需要使用收料辊将薄膜圈起来，但是带有粘性的薄膜会在卷起来时容易沾到一块，所以大部分厂家在生产的过程中会使用防止薄膜粘连的装置对薄膜进行分隔，通常采在薄膜表面涂抹硅油，以降低其粘性。

但现有的部分防止薄膜粘连的装置在使用的过程中存在硅油涂抹不均匀，容易出现粘连的情况，且无法对薄膜的张紧度进行调节，导致后续收卷不便的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，解决了现有的部分防止薄膜粘连的装置在使用的过程中存在硅油涂抹不均匀，容易出现粘连的情况，且无法对薄膜的张紧度进行调节，导致后续收卷不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，包括安装侧板，所述安装侧板设置有两块，两块所述安装侧板的底部均设置有支撑柱，两块所述安装侧板之间设置有固定板，所述固定板的外侧设置有分隔板，所述固定板远离分隔板的安装侧板之间设置有导向辊，所述导向辊远离固定板的安装侧板顶部设置有调节机构，所述调节机构侧面设置有涂油机构，所述涂油机构的下方设置有升降机构。

优选的，所述导向辊设置有两个，两个所述导向辊呈上下设置，所述调节机构设置有两个，两个所述调节机构分别位于两个安装侧板的顶端。

优选的，所述涂油机构位于两个调节机构之间，所述调节机构用于涂油机构的高度调节。

优选的，所述调节机构包括安装块，所述安装块靠近导向辊的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽内部设置有滑杆。

优选的，所述滑杆的表面滑动套接有滑动块，所述滑动槽的内部设置有液压推杆，所述液压推杆的两端分别与滑动槽内部和滑动块的底部固定连接。

优选的，所述涂油机构包括硅油辊，所述硅油辊的内部呈中空设置，所述硅油辊的表面开设有若干个出油孔，若干个出油孔沿硅油辊的圆周侧壁阵列设置。

优选的，所述硅油辊的外表面设置有涂油辊，所述涂油辊套接在硅油辊的表面，所述硅油辊的顶部设置有进油管。

优选的，所述进油管穿过硅油辊和涂油辊，所述进油管的顶端内部设置有堵头，所述硅油辊侧面设置有转轴，所述硅油辊通过转轴与滑动块转动连接。

优选的，所述升降机构包括定位块，所述定位块在两个安装侧板的内侧均设置有设置，所述定位块之间设置有安装板，所述安装板与定位块之间设置有连接杆。

优选的，所述安装板的顶部设置有两个电动推杆，每个所述电动推杆的顶部均设置有推块，所述推块之间设置有支撑辊，所述支撑辊与推块转动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置在固定板侧面的分隔板将薄膜分离，并分别通过导向辊进行导向，然后通过安装板上表面的电动推杆推动推块进行移动，推块移动带动支撑辊进行移动，使支撑辊对薄膜进行支撑，从而改变薄膜的张紧度，使硅油的涂抹更加顺利。

2、通过设置的液压推杆推动滑动块在滑杆表面滑动，滑动块移动带动硅油辊进行移动，硅油辊通过转轴与滑动块滑动连接，通过拿开堵头，将硅油添加进硅油辊内部，使硅油通过出油口流出，使涂油辊表面被硅油浸湿，然后通过涂油辊对支撑辊表面的薄膜表面进行涂油，转动式的涂油方式，使硅油的涂抹更加均匀，避免薄膜之间发生粘连，提升制作的实用性。

综上所述，该装置可以通过支撑辊对薄膜进行支撑，从而改变薄膜的张紧度，使硅油的涂抹更加顺利，并且转动式的涂油方式，使硅油的涂抹更加均匀，避免薄膜之间发生粘连，提升制作的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型中硅油辊的结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处放大图。

图5为本实用新型图2中B处放大图。

图中标号：1、安装侧板；2、支撑柱；3、固定板；4、分隔板；5、导向辊；6、调节机构；61、安装块；62、滑动槽；63、滑动块；64、滑杆；65、液压推杆；7、涂油机构；71、硅油辊；72、涂油辊；73、转轴；74、出油孔；75、进油管；76、堵头；8、升降机构；81、定位块；82、安装板；83、连接杆；84、电动推杆；85、推块；86、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1－图5所示，一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，包括安装侧板1，所述安装侧板1设置有两块，两块所述安装侧板1的底部均设置有支撑柱2，两块所述安装侧板1之间设置有固定板3，所述固定板3的外侧设置有分隔板4，所述固定板3远离分隔板4的安装侧板1之间设置有导向辊5，所述导向辊5远离固定板3的安装侧板1顶部设置有调节机构6，所述调节机构6侧面设置有涂油机构7，所述涂油机构7的下方设置有升降机构8，通过设置在固定板3侧面的分隔板4将薄膜分离，并分别通过导向辊5进行导向，然后通过安装板82上表面的电动推杆84推动推块85进行移动，推块85移动带动支撑辊进86行移动，使支撑辊86对薄膜进行支撑，从而改变薄膜的张紧度，使硅油的涂抹更加顺利。

具体的，所述导向辊5设置有两个，两个所述导向辊5呈上下设置，所述调节机构6设置有两个，两个所述调节机构6分别位于两个安装侧板1的顶端，所述涂油机构7位于两个调节机构6之间，所述调节机构6用于涂油机构7的高度调节。

进一步的，所述调节机构6包括安装块61，所述安装块61靠近导向辊5的一侧设置有滑动槽62，所述滑动槽62内部设置有滑杆64，所述滑杆64的表面滑动套接有滑动块63，所述滑动槽62的内部设置有液压推杆65，所述液压推杆65的两端分别与滑动槽62内部和滑动块63的底部固定连接，通过设置的液压推杆65推动滑动块63在滑杆64表面滑动，滑动块63移动带动硅油辊71进行移动，硅油辊71通过转轴73与滑动块63滑动连接。

进一步的，所述涂油机构7包括硅油辊71，所述硅油辊71的内部呈中空设置，所述硅油辊71的表面开设有若干个出油孔74，若干个出油孔74沿硅油辊71的圆周侧壁阵列设置，所述硅油辊71的外表面设置有涂油辊72，所述涂油辊72套接在硅油辊71的表面，所述硅油辊71的顶部设置有进油管75，所述进油管75穿过硅油辊71和涂油辊72，所述进油管75的顶端内部设置有堵头76，所述硅油辊71侧面设置有转轴73，所述硅油辊71通过转轴73与滑动块63转动连接，通过拿开堵头76，将硅油添加进硅油辊71内部，使硅油通过出油孔74流出，使涂油辊72表面被硅油浸湿，然后通过涂油辊72对支撑辊86表面的薄膜表面进行涂油，转动式的涂油方式，使硅油的涂抹更加均匀，避免薄膜之间发生粘连，提升制作的实用性。

更进一步的，所述升降机构8包括定位块81，所述定位块81在两个安装侧板1的内侧均设置有设置，所述定位块81之间设置有安装板82，所述安装板82与定位块81之间设置有连接杆83，所述安装板82的顶部设置有两个电动推杆84，每个所述电动推杆84的顶部均设置有推块85，所述推块85之间设置有支撑辊86，所述支撑辊86与推块85转动连接。

本实用新型在使用时，过设置在固定板3侧面的分隔板4将薄膜分离，并分别通过导向辊5进行导向，然后通过安装板82上表面的电动推杆84推动推块85进行移动，推块85移动带动支撑辊进86行移动，使支撑辊86对薄膜进行支撑，然后通过设置的液压推杆65推动滑动块63在滑杆64表面滑动，滑动块63移动带动硅油辊71进行移动，硅油辊71通过转轴73与滑动块63滑动连接，并通过拿开堵头76，将硅油添加进硅油辊71内部，使硅油通过出油孔74流出，使涂油辊72表面被硅油浸湿，然后通过涂油辊72对支撑辊86表面的薄膜表面进行涂油即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，包括安装侧板(1)，其特征在于，所述安装侧板(1)设置有两块，两块所述安装侧板(1)的底部均设置有支撑柱(2)，两块所述安装侧板(1)之间设置有固定板(3)，所述固定板(3)的外侧设置有分隔板(4)，所述固定板(3)远离分隔板(4)的安装侧板(1)之间设置有导向辊(5)，所述导向辊(5)远离固定板(3)的安装侧板(1)顶部设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)侧面设置有涂油机构(7)，所述涂油机构(7)的下方设置有升降机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，其特征在于，所述导向辊(5)设置有两个，两个所述导向辊(5)呈上下设置，所述调节机构(6)设置有两个，两个所述调节机构(6)分别位于两个安装侧板(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，其特征在于，所述涂油机构(7)位于两个调节机构(6)之间，所述调节机构(6)用于涂油机构(7)的高度调节。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括安装块(61)，所述安装块(61)靠近导向辊(5)的一侧设置有滑动槽(62)，所述滑动槽(62)内部设置有滑杆(64)。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，其特征在于，所述滑杆(64)的表面滑动套接有滑动块(63)，所述滑动槽(62)的内部设置有液压推杆(65)，所述液压推杆(65)的两端分别与滑动槽(62)内部和滑动块(63)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，其特征在于，所述涂油机构(7)包括硅油辊(71)，所述硅油辊(71)的内部呈中空设置，所述硅油辊(71)的表面开设有若干个出油孔(74)，若干个出油孔(74)沿硅油辊(71)的圆周侧壁阵列设置。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，其特征在于，所述硅油辊(71)的外表面设置有涂油辊(72)，所述涂油辊(72)套接在硅油辊(71)的表面，所述硅油辊(71)的顶部设置有进油管(75)。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，其特征在于，所述进油管(75)穿过硅油辊(71)和涂油辊(72)，所述进油管(75)的顶端内部设置有堵头(76)，所述硅油辊(71)侧面设置有转轴(73)，所述硅油辊(71)通过转轴(73)与滑动块(63)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，其特征在于，所述升降机构(8)包括定位块(81)，所述定位块(81)在两个安装侧板(1)的内侧均设置有设置，所述定位块(81)之间设置有安装板(82)，所述安装板(82)与定位块(81)之间设置有连接杆(83)。

10.根据权利要求9所述的一种薄膜生产中防止薄膜粘连的装置，其特征在于，所述安装板(82)的顶部设置有两个电动推杆(84)，每个所述电动推杆(84)的顶部均设置有推块(85)，所述推块(85)之间设置有支撑辊(86)，所述支撑辊(86)与推块(85)转动连接。

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