CN217755644U - 一种钢材称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材称重装置，属于钢材称重技术领域，包括依次设置于工作支承面上的若干组支承座、称重底座、支承板和支座，若干组支承座之间设置有安装于液压座上的液压缸，液压缸的伸缩端连接有驱动组件，若干组支承座上安装有辊道，驱动组件和支座之间安装有输送装置，输送装置与支承板转动连接，且输送装置与驱动组件滑动连接，支承板一侧设置有与输送装置配合的导向组件，称重底座顶部两侧设置有称重装置，称重装置上设置有称重托架，本实用新型公开的一种提高钢材称重的稳定性，避免称重时发生晃动，导致称重时间长，数值波动大，从而提高生产效率的称重装置。

Description

一种钢材称重装置

技术领域

本实用新型涉及钢材称重技术领域，尤其涉及一种钢材称重装置。

背景技术

称重设备通常说的是用于工业或贸易的大型物体的重量称量器具，是指集程控、群控、电传打印记录、屏幕显示等现代电子技术的配套使用，将使称重设备功能齐全，效率更高，称重设备主要由承重系统、传力转换系统和示值系统3部分组成，在现今称重与生产、销售相结合中，称重设备受到了极大的关注，其称重设备的需求量也越来越大，是采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，才能满足并解决现实生活中提出的"快速、准确、连续、自动"称量要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求。

现有的称重装置置于辊道架下方，使得辊道设备置于称重装置上，钢材运行时容易晃动，且需稳定后才能得出正确重量值，导致称重时间长，且数值波动大。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种提高钢材称重的稳定性，避免称重时发生晃动，导致称重时间长，数值波动大，从而提高生产效率的称重装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢材称重装置，包括依次设置于工作支承面上的若干组支承座、称重底座、支承板和支座，若干组支承座之间设置有安装于液压座上的液压缸，液压缸的伸缩端连接有驱动组件，若干组支承座上安装有辊道；

驱动组件和支座之间安装有输送装置，输送装置与支承板转动连接，且输送装置与驱动组件滑动连接，支承板一侧设置有与输送装置配合的导向组件，称重底座顶部两侧设置有称重装置，称重装置上设置有称重托架，通过液压缸使得驱动组件带动输送装置绕着支承板转动，直至输送装置一端举升至辊道的上方，从而将钢材移动至输送装置上，并在输送装置的作用下向称重装置方向移动，当钢材移动至称重装置的上方，通过驱动组件带动输送装置转动，使得钢材落于称重装置上进行称重，此时钢材稳定置于称重装置的称重托架上，避免了钢材输送过程产生的晃动和不稳定性影响了称重的结果，保证了钢材称重的准确性，避免称重数值波动大，时间长，提高了钢材称重的效率和生产效率，称重完成后，驱动组件带动输送装置转动，并将钢材举升至称重托架上方，在输送装置的作用下输送至下一道工序，从而完成对钢材的称重目的。

本实用新型优选地技术方案在于，所述输送装置包括两组输送链架，两组所述输送链架相互贴近一端与支承板转动连接，一组输送链架另一端固定于连接座上，另一组输送链架与驱动组件滑动连接，所述输送链架上安装有连接齿轮，两组所述连接齿轮之间连接有举升链条，避免称重过程钢材发生晃动，影响称重数值的准确性，提高了钢材称重的效率。

本实用新型优选地技术方案在于，所述驱动组件包括安装于驱动座上的固定支座，所述固定支座一侧转动连接有驱动端，所述驱动端上安装有两组驱动板，一组驱动板与液压缸伸缩端连接，另一组安装有与输送链架底侧的滑动部滑动连接的滚轮，使输送链架实现对钢材的升降调节，保证钢材称重的稳定性，代替传统称重方式，称重效果好，数据准确度高。

本实用新型优选地技术方案在于，两组所述驱动板由上至下沿顺时针方向所形成的夹角小于180度，使驱动板转动过程配合输送链架在合理范围内对钢材进行升降调节，以实现便捷、高效的钢材称重目的。

本实用新型优选地技术方案在于，所述导向组件包括安装于支承板上的驱动齿轮、导向辊和两组连接辊，两组连接辊通过连接板安装于支承板两侧，所述支承板两侧的安装槽上通过安装板安装有驱动辊，所述导向辊、连接辊和驱动辊之间连接有导向链条，使驱动齿轮转动的同时带动举升链条移动，以实现对钢材的运输。

本实用新型优选地技术方案在于，所述导向辊、连接辊和驱动辊均包括大小两组，且依次与导向链条连接，从而使驱动齿轮配合举升链条对钢材起导向作用，并保证对钢材的稳定输送，提高钢材作业的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过液压缸使得驱动组件带动两组驱动板转动，使得输送链架绕着支承板转动，直至输送链架一端将钢材举升至辊道的上方，从而将钢材移动至举升链条上，并在举升链条的作用下向称重装置方向移动，当钢材移动至称重装置的上方，通过驱动组件带动输送装置转动，使得钢材落于称重装置上进行称重，此时钢材稳定置于称重装置的称重托架上，避免了钢材输送过程产生的晃动和不稳定性影响了称重的结果，保证了钢材称重的准确性，避免称重数值波动大，时间长，提高了钢材称重的效率和生产效率，称重完成后，驱动组件带动输送装置转动，并将钢材举升至称重托架上方，在输送装置的作用下输送至下一道工序，从而完成对钢材的称重目的。

本实用新型提供的一种提高钢材称重的稳定性，避免称重时发生晃动，导致称重时间长，数值波动大，从而提高生产效率的称重装置。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的钢材称重装置结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的驱动组件结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的导向组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、辊道；11、支承座；12、称重底座；13、称重托架；14、支座；2、输送装置；21、连接座；22、连接齿轮；23、举升链条；24、滑动部；25、输送链架；3、支承板；31、安装槽；32、安装板；4、导向组件；41、导向辊；42、连接辊；43、驱动齿轮；44、驱动辊；45、连接板；46、导向链条；5、液压缸；51、液压座；6、驱动组件；61、驱动座；62、固定支座；63、驱动端；64、驱动板；65、伸缩端；66、滚轮；7、称重装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种钢材称重装置，包括依次设置于工作支承面上的若干组支承座11、称重底座12、支承板3和支座14，若干组所述支承座11之间设置有安装于液压座51上的液压缸5，所述液压缸5的伸缩端65连接有驱动组件6，若干组所述支承座11上安装有辊道1，所述驱动组件6和支座14之间安装有输送装置2，所述输送装置2与支承板3转动连接，且输送装置2与所述驱动组件6滑动连接，所述支承板3一侧设置有与输送装置2配合的导向组件4，所述称重底座12顶部两侧设置有称重装置7，所述称重装置7上设置有称重托架13，通过液压缸5使得驱动组件6带动输送装置2绕着支承板3转动，直至输送装置2一端举升至辊道1的上方，从而将钢材移动至输送装置2上，并在输送装置2的作用下向称重装置7方向移动，当钢材移动至称重装置7的上方，通过驱动组件6带动输送装置2转动，使得钢材落于称重装置7上进行称重，此时钢材稳定置于称重装置7的称重托架13上，避免了钢材输送过程产生的晃动和不稳定性影响了称重的结果，保证了钢材称重的准确性，避免称重数值波动大，时间长，提高了钢材称重的效率和生产效率，称重完成后，驱动组件6带动输送装置2转动，并将钢材举升至称重托架13上方，在输送装置2的作用下输送至下一道工序，从而完成对钢材的称重目的。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述输送装置2包括两组输送链架25，两组所述输送链架25相互贴近一端与支承板3转动连接，一组输送链架25另一端固定于连接座21上，另一组输送链架25与驱动组件6滑动连接，所述输送链架25上安装有连接齿轮22，两组所述连接齿轮22之间连接有举升链条23，驱动组件6带动输送链架25绕着支承板3向上移动，将辊道1上的钢材举升，并在输送链条23的作用下向称重装置7方向移动，并通过驱动组件6和输送链架25的配合将钢材移动至称重托架13上进行称重，避免称重过程钢材发生晃动，影响称重数值的准确性，提高了钢材称重的效率。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述驱动组件6包括安装于驱动座61上的固定支座62，所述固定支座62一侧转动连接有驱动端63，所述驱动端63上安装有两组驱动板64，一组驱动板64与液压缸5伸缩端65连接，另一组安装有与输送链架25底侧的滑动部24滑动连接的滚轮66，液压缸5的伸缩端65带动下侧驱动板64转动，使得驱动端63转动的同时带动上侧驱动板64转动，上侧驱动板64转动过程与滑动部24配合，使输送链架25实现对钢材的升降调节，保证钢材称重的稳定性，代替传统称重方式，称重效果好，数据准确度高。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，两组所述驱动板64由上至下沿顺时针方向所形成的夹角小于180度，使驱动板64转动过程配合输送链架25在合理范围内对钢材进行升降调节，以实现便捷、高效的钢材称重目的。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导向组件4包括安装于支承板3上的驱动齿轮43、导向辊41和两组连接辊42，两组连接辊42通过连接板45安装于支承板3两侧，所述支承板3两侧的安装槽31上通过安装板32安装有驱动辊44，所述导向辊41、连接辊42和驱动辊44之间连接有导向链条46，通过导向辊41、连接辊42和驱动辊44与导向链条46之间的配合，使驱动齿轮43转动的同时带动举升链条23移动，以实现对钢材的运输。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导向辊41、连接辊42和驱动辊44均包括大小两组，且依次与导向链条46连接，从而使驱动齿轮43配合举升链条23对钢材起导向作用，并保证对钢材的稳定输送，提高钢材作业的效率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种钢材称重装置，其特征在于：包括依次设置于工作支承面上的若干组支承座(11)、称重底座(12)、支承板(3)和支座(14)，若干组所述支承座(11)之间设置有安装于液压座(51)上的液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩端(65)连接有驱动组件(6)，若干组所述支承座(11)上安装有辊道(1)；

所述驱动组件(6)和支座(14)之间安装有输送装置(2)，所述输送装置(2)与支承板(3)转动连接，且输送装置(2)与所述驱动组件(6)滑动连接，所述支承板(3)一侧设置有与输送装置(2)配合的导向组件(4)，所述称重底座(12)顶部两侧设置有称重装置(7)，所述称重装置(7)上设置有称重托架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材称重装置，其特征在于：

所述输送装置(2)包括两组输送链架(25)，两组所述输送链架(25)相互贴近一端与支承板(3)转动连接，一组输送链架(25)另一端固定于连接座(21)上，另一组输送链架(25)与驱动组件(6)滑动连接，所述输送链架(25)上安装有连接齿轮(22)，两组所述连接齿轮(22)之间连接有举升链条(23)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材称重装置，其特征在于：

所述驱动组件(6)包括安装于驱动座(61)上的固定支座(62)，所述固定支座(62)一侧转动连接有驱动端(63)，所述驱动端(63)上安装有两组驱动板(64)，一组驱动板(64)与液压缸(5)伸缩端(65)连接，另一组安装有与输送链架(25)底侧的滑动部(24)滑动连接的滚轮(66)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材称重装置，其特征在于：

两组所述驱动板(64)由上至下沿顺时针方向所形成的夹角小于180度。

5.根据权利要求1所述的一种钢材称重装置，其特征在于：

所述导向组件(4)包括安装于支承板(3)上的驱动齿轮(43)、导向辊(41)和两组连接辊(42)，两组连接辊(42)通过连接板(45)安装于支承板(3)两侧，所述支承板(3)两侧的安装槽(31)上通过安装板(32)安装有驱动辊(44)，所述导向辊(41)、连接辊(42)和驱动辊(44)之间连接有导向链条(46)。

6.根据权利要求5所述的一种钢材称重装置，其特征在于：

所述导向辊(41)、连接辊(42)和驱动辊(44)均包括大小两组，且依次与导向链条(46)连接，从而使驱动齿轮(43)配合举升链条(23)对钢材起导向作用。

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