CN217753036U - 一种气凝胶隔热复合芯材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气凝胶隔热复合芯材，包括多个叠层设置的气凝胶复合毡，所述多个叠层设置的气凝胶复合毡整体顶面及底面分别喷涂设置光固化薄膜层，所述光固化薄膜层为光固化树脂与光引发剂混合后喷涂于材料表面，并进行光固化所形成的薄膜层；其中：所述光固化薄膜层的设置，一方面可以避免气凝胶隔热复合芯材在运输、施工和使用过程中存在气凝胶微小颗粒及粉尘脱落的问题；同时，使得芯材整体能够维持较好的柔性，以便于弯曲存储、搬运及施工安装。

Description

一种气凝胶隔热复合芯材

技术领域

本实用新型涉及保温材料领域，具体涉及一种可在不降低保温材料柔性的前提下，有效避免毡体粉体脱落的气凝胶隔热复合芯材。

背景技术

二氧化硅气凝胶是一种新型结构的可控非晶固态材料，气孔率达 80.0-99.8％，其孔洞尺寸和胶体颗粒尺寸分别在1-100nm和2-60nm，比表面积可达1000m²/g以上，密度低至0.06kg/m³，具有热导率低，在高温环境下，可保持较低导热系数的特点。但是，由于其存在强度低、柔性差等力学性能问题。在实际应用中，一般将二氧化硅气凝胶与晶须、短纤维复合以增强气凝胶的柔性和强度。其中，二氧化硅气凝胶复合毡是由二氧化硅气凝胶与碳纤维、玻璃纤维毡复合而成的新型柔性保温材料。

但是，经应用发现这种保温材料在运输、施工和使用过程中普遍存在毡体脱落气凝胶粉的情况，而掉粉情况不仅给施工带来了不便，也给施工人员健康带来了威胁，同时也会降低复合芯材本身的性能。因此，在保证复合芯材良好隔热保温性能的前提下，提供一种不掉粉的气凝胶复合材料来保证生产、使用人员的健康，并且满足市场各种需求是非常必要的。

目前，解决毡体掉粉的主要方法为采用玻纤布、铝箔布或陶瓷布等贴敷在气凝胶复合毡表面。但是，这种方式通常存在人工成本高、不利于大规模生产应用，且正反面贴敷后复合芯材整体柔性降低，不易卷曲、弯折，导致储运、施工安装极为不便。

发明内容

基于现有气凝胶复合毡存在的上述缺陷和不足，本实用新型提供了一种可有效避免气凝胶微小颗粒、粉尘脱落现象，且材料整体易弯曲、柔性好的气凝胶隔热复合芯材。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种气凝胶隔热复合芯材，包括多个叠层设置的气凝胶复合毡，所述多个叠层设置的气凝胶复合毡整体顶面及底面分别喷涂设置光固化薄膜层，所述光固化薄膜层为光固化树脂与光引发剂混合后喷涂于材料表面，并进行光固化所形成的薄膜层。将光固化树脂与光引发剂混合均匀，得到光固化剂。

进一步地，所述气凝胶复合毡由二氧化硅气凝胶与玻璃纤维毡复合而成。

进一步地，用于形成光固化薄膜层的原料中：光固化树脂选自环氧树脂、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯或改性有机硅树脂中的一种；光引发剂为光引发剂369、光引发剂1173或光引发剂819中的一种。

作为优选，所述气凝胶复合毡的数量设置为1-15。

作为优选，所述气凝胶复合毡的厚度为2-5mm，光固化薄膜层的厚度设置为0.2-0.4mm。

作为优选，所述气凝胶复合毡的数量设置为5，所述气凝胶复合毡的厚度为2.5mm，光固化薄膜层的厚度设置为0.3mm。

作为优选，所述气凝胶复合毡的数量设置为10，所述气凝胶复合毡的厚度为3mm，光固化薄膜层的厚度设置为0.3mm。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本实用新型所述的气凝胶隔热复合芯材由多个叠层布置的气凝胶复合毡构成，且叠层布置的多个气凝胶复合毡整体顶面以及底面分别喷涂设置光固化薄膜层，其中：光固化薄膜层的设置，一方面可以避免气凝胶隔热复合芯材在运输、施工和使用过程中存在的气凝胶微小颗粒及粉尘脱落的问题；同时，通过喷涂的方式，将防护层设置于气凝胶复合毡体表面，使得芯材整体柔性较好，易于弯曲存储、搬运及施工安装。

2、本实用新型所述的气凝胶隔热复合芯材中，通过加工涂层的方式，在由多个气凝胶复合毡构成的芯材顶面以及底面分别设置光固化薄膜层，所述光固化薄膜层由光固化树脂与光引发剂进行光固化后形成，加工工艺简单、材料制备成本低，有利于隔热芯材的大规模生产应用。

3、与传统采用玻纤布、铝箔布或陶瓷布解决毡体掉粉的方式相比，本实用新型所述气凝胶隔热复合芯材中，通过设置涂层的方式将用于防止毡体脱粉的光固化薄膜层设置于隔热复合芯材顶面及底面，制备得到的隔热复合芯材整体结构紧凑合理，保温隔热效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例2所述一种气凝胶隔热复合芯材的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例2所述一种气凝胶隔热复合芯材的剖面结构示意图。

标号说明：1、光固化薄膜层；2、气凝胶复合毡。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1至2所示，一种气凝胶隔热复合芯材，包括多个叠层设置的气凝胶复合毡2，所述多个叠层设置的气凝胶复合毡2整体顶面及底面分别喷涂设置光固化薄膜层1，所述光固化薄膜层1为光固化树脂与光引发剂混合后喷涂于材料表面，并进行光固化后所形成的薄膜层；

具体地，本实施例1中，叠层布置的各层所述气凝胶复合毡由二氧化硅气凝胶与玻璃纤维毡复合得到，具体制备方法如下：将玻璃纤维毡浸渍于二氧化硅气凝胶溶液中，并在140℃，将其烘干得到；

进一步地，用于形成光固化薄膜层的原料中：光固化树脂选自环氧树脂、环氧丙烯酸酯、纯丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯或改性有机硅树脂中的一种或几种混合物；光引发剂为光引发剂369、光引发剂1173、光引发剂819一种或几种混合物。

本实施例1所述的气凝胶隔热复合芯材中，叠层布置的多个气凝胶复合毡2 数量设置为1-15，各层所述气凝胶复合毡的厚度为2-5mm，光固化薄膜层1的厚度设置为0.2-0.4mm。

实施例2：如图1、2所示，一种气凝胶隔热复合芯材，作为实施例1的优选实施方式，其中：叠层布置的多个气凝胶复合毡2的数量设置为5，各层所述气凝胶复合毡厚度为2.5mm，光固化薄膜层1的厚度设置为0.3mm。经过测试本实施例2所述气凝胶隔热复合芯材的基本性能为：柔性高、易弯曲，具有很好的防掉粉性，导热系数为0.0367W/(m·K)。

实施例3：一种气凝胶隔热复合芯材，作为实施例1的另一优选实施方式，其中：叠层布置的多个气凝胶复合毡2数量设置为10，各层所述气凝胶复合毡的厚度为3mm，光固化薄膜层的厚度设置为0.3mm。经过测试本实施例3所述的气凝胶隔热复合芯材的基本性能为：柔性高、易弯曲，具有很好的防掉粉性，导热系数为0.0293W/(m·K)。

实施例4：一种气凝胶隔热复合芯材，与实施例1至3的区别在于，叠层设置的多个气凝胶复合毡2之间通过热熔胶粘的方式连接固定，以提高芯材整体的结构强度和使用寿命。

本实用新型实施例1至4所述的气凝胶隔热复合芯材，通过在叠层布置的多个气凝胶复合毡整体顶面以及底面分别喷涂设置光固化薄膜层，既可以解决现有气凝胶毡在运输、施工和使用过程中容易出现气凝胶微小颗粒、粉尘脱落的现象，同时芯材整体能够维持较好的柔性，以便于存储、搬运及施工安装。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种气凝胶隔热复合芯材，其特征在于，包括多个叠层设置的气凝胶复合毡，所述多个叠层设置的气凝胶复合毡整体顶面及底面分别喷涂设置光固化薄膜层，所述光固化薄膜层为光固化剂喷涂于材料表面，并进行光固化所形成的薄膜层。

2.根据权利要求1所述的气凝胶隔热复合芯材，其特征在于，所述气凝胶复合毡的数量设置为1-15。

3.根据权利要求2所述的气凝胶隔热复合芯材，其特征在于，所述气凝胶复合毡的厚度为2-5mm，光固化薄膜层的厚度设置为0.2-0.4mm。

4.根据权利要求2所述的气凝胶隔热复合芯材，其特征在于，所述气凝胶复合毡的数量设置为5，所述气凝胶复合毡的厚度为2.5mm，光固化薄膜层的厚度设置为0.3mm。

5.根据权利要求2所述的气凝胶隔热复合芯材，其特征在于，所述气凝胶复合毡的数量设置为10，所述气凝胶复合毡的厚度为3mm，光固化薄膜层的厚度设置为0.3mm。

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