CN217752193U - 一种pvc型材稳定成型的热成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC型材稳定成型的热成型设备，应用在PVC型材加工领域，通过当物料和助剂倒入完成后同时启动电机和加热管，电机在启动后会通过轴承的配合下带动传动杆进行旋转，传动杆在旋转时会同时带动搅拌叶片一起旋转，搅拌叶片在旋转时会对物料与功能助剂进行快速混合，能够具备对物料预先混合加热的功能，操作简单方便，减少了生产中的等待间隔，提高了加工效率，同时通过将盖板向上升起并启动循环泵，循环泵在启动后会通过吸水管的配合下将壳体内注入的清水吸入，壳体内的清水在吸入后会通过排水管送入到固定框内，能够实现循环水冷的功能，使成型后的产生快速冷却和脱模，提高了设备的实用性。

Description

一种PVC型材稳定成型的热成型设备

技术领域

本实用新型涉及PVC型材加工领域，特别涉及一种PVC型材稳定成型的热成型设备。

背景技术

PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品，按性能可分为硬质和软质两种，PVC型材在加工时需要使用到热成型设备

目前，公告号为CN210705992U的中国实用新型，公开了一种PP板材塑料热熔成型机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个安装杆，且两个安装杆的顶部固定安装有同一个工作台，所述工作台的顶部对称设置的有两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有推动气缸。本实用新型结构简单，此热熔机本体制造结构简单，操作方便，且制造成本低，进而降低了PP板材的生产成本，具有较为广阔的市场推广前景。

现有的热成型设备虽然能够起到成型的目的，但是不具备物料预先混合加热的功能，现有的成型设备通常都是采用先将物料注入到模具内，然后对模具加热的方式使物料成型，操作较为繁琐，中途间隔时间较长，降低了加工效率，而且不具备对模具循环降温的功能，模具内的物料在加热成型后不但需要等待物料自然冷却，且难以脱模，降低了设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC型材稳定成型的热成型设备，其优点是能够具备对物料预先混合加热的功能而且能够实现循环水冷的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PVC型材稳定成型的热成型设备，包括壳体以及设置于壳体上的模具和设置与模具上方的灌注机构，所述模具的底部和壳体之间栓接有固定框，所述固定框的一侧与壳体之间连通有出水管，所述壳体的一侧通过固定件栓接有循环泵，所述循环泵的两个端口分别固定套接有吸水管和排水管，所述吸水管和排水管的另一端分别与壳体和固定框连通，所述壳体的顶部设置有储料箱，所述壳体的顶部与储料箱之间焊接有两个支撑杆，所述储料箱的内部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定套接有搅拌叶片，所述传动杆的另一端固定套接有电机，所述储料箱的顶部栓接有两个加热管。

采用上述技术方案，通过当物料和助剂倒入完成后同时启动电机和加热管，电机在启动后会通过轴承的配合下带动传动杆进行旋转，传动杆在旋转时会同时带动搅拌叶片一起旋转，搅拌叶片在旋转时会对物料与功能助剂进行快速混合，能够具备对物料预先混合加热的功能，操作简单方便，减少了生产中的等待间隔，提高了加工效率，同时通过将盖板向上升起并启动循环泵，循环泵在启动后会通过吸水管的配合下将壳体内注入的清水吸入，壳体内的清水在吸入后会通过排水管送入到固定框内，送入到固定框内的清水会在模具的表面流淌，能够实现循环水冷的功能，使成型后的产生快速冷却和脱模，提高了设备的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述灌注机构包括盖板，所述盖板的顶部焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的表面固定套接有卡座，所述卡座的顶部与储料箱焊接，所述盖板的顶部与储料箱之间连通有进料伸缩管，所述进料伸缩管的表面安装有阀门。

本实用新型进一步设置为：所述液压伸缩杆的表面固定套接有两个法兰盘，两个所述法兰盘相对的一侧均通过螺丝与卡座栓接。

采用上述技术方案，通过法兰盘的设置，能够对液压伸缩杆进行限位，提高了液压伸缩杆与卡座之间的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的两侧均栓接有与支撑杆滑动套接的引导板。

采用上述技术方案，通过引导板的设置，能够对盖板进行限位，防止盖板在上、下移动的过程中出现倾斜和旋转的现象。

本实用新型进一步设置为：所述电机的表面固定套接有环形板，所述环形板的底部与储料箱之间栓接有两个连接板。

采用上述技术方案，通过环形板和连接板的设置，能够对电机进行固定，防止电机在运行过程中出现掉落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的正面连通有添水管，所述添水管的表面通过系带系接有密封盖。

采用上述技术方案，通过添水管和密封盖的设置，能够便于工作人员对壳体的内部注入清水或者防冻液。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱的顶部栓接有防护罩，所述防护罩的正面开设有散热槽，所述散热槽的内部安装有防护网。

采用上述技术方案，通过防护罩、散热槽和防护网的设置，能够对电机进行保护，防止电机受到外物的碰撞而导致损坏。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的底部粘接有橡胶缓冲垫。

采用上述技术方案，通过橡胶缓冲垫的设置，能够对设备产生的振动进行减弱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过当物料和助剂倒入完成后同时启动电机和加热管，电机在启动后会通过轴承的配合下带动传动杆进行旋转，传动杆在旋转时会同时带动搅拌叶片一起旋转，搅拌叶片在旋转时会对物料与功能助剂进行快速混合，能够具备对物料预先混合加热的功能，操作简单方便，减少了生产中的等待间隔，提高了加工效率；

2.通过将盖板向上升起并启动循环泵，循环泵在启动后会通过吸水管的配合下将壳体内注入的清水吸入，壳体内的清水在吸入后会通过排水管送入到固定框内，送入到固定框内的清水会在模具的表面流淌，能够实现循环水冷的功能，使成型后的产生快速冷却和脱模，提高了设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型中立体的结构示意图；

图2是本实用新型中正面剖视的结构示意图；

图3是本实用新型中图2的A部分放大示意图。

附图标记：1、壳体；2、模具；3、灌注机构；31、盖板；32、液压伸缩杆；33、卡座；34、进料伸缩管；4、固定框；5、出水管；6、循环泵；7、吸水管；8、排水管；9、储料箱；10、支撑杆；11、传动杆；12、搅拌叶片；13、电机；14、加热管；15、法兰盘；16、引导板；17、环形板；18、添水管；19、防护罩；20、散热槽；21、橡胶缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1、图2和图3，一种PVC型材稳定成型的热成型设备，包括壳体1以及设置于壳体1上的模具2和设置与模具2上方的灌注机构3，模具2的底部和壳体1之间固定连接有固定框4，固定框4的一侧与壳体1之间连通有出水管5，壳体1的一侧通过固定件固定连接有循环泵6，循环泵6的两个端口分别套接有吸水管7和排水管8，吸水管7和排水管8的另一端分别与壳体1和固定框4连通，通过将盖板31向上升起并启动循环泵6，循环泵6在启动后会通过吸水管7的配合下将壳体1内注入的清水吸入，壳体1内的清水在吸入后会通过排水管8送入到固定框4内，送入到固定框4内的清水会在模具的表面流淌，能够实现循环水冷的功能，使成型后的产生快速冷却和脱模，提高了设备的实用性。

参考图1、图2和图3，灌注机构3包括盖板31，盖板31的顶部固定连接有液压伸缩杆32，液压伸缩杆32的表面套接有卡座33，卡座33的顶部与储料箱9固定连接，盖板31的顶部与储料箱9之间连通有进料伸缩管34，进料伸缩管34的表面安装有阀门。

参考图2和图3，液压伸缩杆32的表面套接有两个法兰盘15，两个法兰盘15相对的一侧均通过螺丝与卡座33固定连接，通过法兰盘15的设置，能够对液压伸缩杆32进行限位，提高了液压伸缩杆32与卡座33之间的稳固性。

参考图1和图2，盖板31的两侧均固定连接有与支撑杆10滑动套接的引导板16，通过引导板16的设置，能够对盖板31进行限位，防止盖板31在上、下移动的过程中出现倾斜和旋转的现象。

参考图1和图2，壳体1的正面连通有添水管18，添水管18的表面通过系带系接有密封盖，通过添水管18和密封盖的设置，能够便于工作人员对壳体1的内部注入清水或者防冻液。

参考图1和图2，壳体1的底部粘接有橡胶缓冲垫21，通过橡胶缓冲垫21的设置，能够对设备产生的振动进行减弱。

参考图1和图2，一种PVC型材稳定成型的热成型设备，壳体1的顶部设置有储料箱9，壳体1的顶部与储料箱9之间固定连接有两个支撑杆10，储料箱9的内部通过轴承转动连接有传动杆11，传动杆11的表面套接有搅拌叶片12，搅拌叶片12为三组，传动杆11的另一端套接有电机13，储料箱9的顶部固定连接有两个加热管14，通过当物料和助剂倒入完成后同时启动电机13和加热管14，电机13在启动后会通过轴承的配合下带动传动杆11进行旋转，传动杆11在旋转时会同时带动搅拌叶片12一起旋转，搅拌叶12片在旋转时会对物料与功能助剂进行快速混合，能够具备对物料预先混合加热的功能，操作简单方便，减少了生产中的等待间隔，提高了加工效率。

参考图2，电机13的表面套接有环形板17，环形板17的底部与储料箱9之间固定连接有两个连接板，通过环形板17和连接板的设置，能够对电机13进行固定，防止电机13在运行过程中出现掉落的情况。

参考图1和图2，储料箱9的顶部固定连接有防护罩19，防护罩19的正面开设有散热槽20，散热槽20的内部安装有防护网，通过防护罩19、散热槽20和防护网的设置，能够对电机13进行保护，防止电机13受到外物的碰撞而导致损坏。

使用过程简述：在使用时先将PVC物料和功能助剂从储料箱9上方的开出口倒入，当倒入完成后同时启动电机13和加热管14，电机13在启动后会通过轴承的配合下带动传动杆11进行旋转，传动杆11在旋转时会同时带动搅拌叶片12一起旋转，搅拌叶片12在旋转时会对物料与功能助剂进行快速混合，加热管14在启动后会对储料箱9内的物料加热，当物料加热完成后启动液压伸缩杆32，液压伸缩杆32在启动后会带动盖板31向下移动并与模具2合拢，盖板31与模具2在合拢后将阀门打开使储料箱9内的物料从进料伸缩管34处进入到模具2内，当模具2内的物料成型后将盖板31向上升起并启动循环泵6，循环泵6在启动后会通过吸水管7的配合下将壳体1内注入的清水吸入，壳体1内的清水在吸入后会通过排水管8送入到固定框4内，送入到固定框4内的清水会对模具2内部进行快速降温，固定框4内的清水在流入到一定液量后会通过出水管5回流到壳体1中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种PVC型材稳定成型的热成型设备，包括壳体(1)以及设置于壳体(1)上的模具(2)和设置与模具(2)上方的灌注机构(3)，其特征在于，所述模具(2)的底部和壳体(1)之间栓接有固定框(4)，所述固定框(4)的一侧与壳体(1)之间连通有出水管(5)，所述壳体(1)的一侧通过固定件栓接有循环泵(6)，所述循环泵(6)的两个端口分别固定套接有吸水管(7)和排水管(8)，所述吸水管(7)和排水管(8)的另一端分别与壳体(1)和固定框(4)连通，所述壳体(1)的顶部设置有储料箱(9)，所述壳体(1)的顶部与储料箱(9)之间焊接有两个支撑杆(10)，所述储料箱(9)的内部通过轴承转动连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的表面固定套接有搅拌叶片(12)，所述传动杆(11)的另一端固定套接有电机(13)，所述储料箱(9)的顶部栓接有两个加热管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC型材稳定成型的热成型设备，其特征在于，所述灌注机构(3)包括盖板(31)，所述盖板(31)的顶部焊接有液压伸缩杆(32)，所述液压伸缩杆(32)的表面固定套接有卡座(33)，所述卡座(33)的顶部与储料箱(9)焊接，所述盖板(31)的顶部与储料箱(9)之间连通有进料伸缩管(34)，所述进料伸缩管(34)的表面安装有阀门。

3.根据权利要求2所述的一种PVC型材稳定成型的热成型设备，其特征在于，所述液压伸缩杆(32)的表面固定套接有两个法兰盘(15)，两个所述法兰盘(15)相对的一侧均通过螺丝与卡座(33)栓接。

4.根据权利要求2所述的一种PVC型材稳定成型的热成型设备，其特征在于，所述盖板(31)的两侧均栓接有与支撑杆(10)滑动套接的引导板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种PVC型材稳定成型的热成型设备，其特征在于，所述电机(13)的表面固定套接有环形板(17)，所述环形板(17)的底部与储料箱(9)之间栓接有两个连接板。

6.根据权利要求1所述的一种PVC型材稳定成型的热成型设备，其特征在于，所述壳体(1)的正面连通有添水管(18)，所述添水管(18)的表面通过系带系接有密封盖。

7.根据权利要求1所述的一种PVC型材稳定成型的热成型设备，其特征在于，所述储料箱(9)的顶部栓接有防护罩(19)，所述防护罩(19)的正面开设有散热槽(20)，所述散热槽(20)的内部安装有防护网。

8.根据权利要求1所述的一种PVC型材稳定成型的热成型设备，其特征在于，所述壳体(1)的底部粘接有橡胶缓冲垫(21)。

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