CN217752136U - 一种新型内挖孔玻璃生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型内挖孔玻璃生产装置，包括承载板，所述承载板的底部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底部通过螺丝固定连接有打孔器，所述承载板的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿承载板且与转轴的连接处固定连接，所述承载板的左右两侧均固定连接有滑筒。本实用新型通过设置承载板、转轴、打孔器和旋转电机，能够方便对玻璃进行挖孔，通过设置滑筒、滑柱、凹型框、凸型板、硅胶垫和压簧，能够方便对该装置进行限位，通过设置以上结构，具备挖孔生产装置在使用时，具有限位功能的优点，解决了原有挖孔生产装置在使用时，不具有限位功能的问题，从而避免打孔器发生偏移，影响挖孔精度。

Description

一种新型内挖孔玻璃生产装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种新型内挖孔玻璃生产装置。

背景技术

当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，而这些玻璃都是经过玻璃生产装置加工而来，其中，现有的玻璃挖孔生产装置大多为工作人员手持手电钻带动打孔器对其进行挖孔，而这种方式大多不具备限位功能，从而易导致打孔器发生偏移，影响挖孔精度，为此我们提出一种新型内挖孔玻璃生产装置，解决以上提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型内挖孔玻璃生产装置，具备挖孔生产装置在使用时，具有限位功能的优点，解决了原有挖孔生产装置在使用时，不具有限位功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型内挖孔玻璃生产装置，包括承载板，所述承载板的底部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底部通过螺丝固定连接有打孔器，所述承载板的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿承载板且与转轴的连接处固定连接，所述承载板的左右两侧均固定连接有滑筒，所述滑筒的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的底部贯穿滑筒且固定连接有凹型框，所述凹型框的内腔设置有凸型板，所述凸型板的底部固定连接有硅胶垫，所述滑柱的外表面套设有压簧，所述压簧的顶部与滑筒的连接处固定连接，所述压簧的底部与凹型框的连接处固定连接。

优选的，所述滑柱的顶部贯穿滑筒且设置有限位盘，所述滑柱和限位盘之间的连接处焊接。

优选的，所述凸型板的正面和背面均开设有销孔，所述凹型框正面和背面的底部均螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端贯穿凹型框且延伸至销孔的内腔。

优选的，所述承载板的顶部并位于旋转电机的外侧固定连接有把手，所述把手为凹型结构。

优选的，所述把手的外表面设置有防护套，所述防护套和把手之间的连接处粘接。

优选的，所述凸型板的外表面与凹型框的连接处紧密贴合，所述销孔的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置承载板、转轴、打孔器和旋转电机，能够方便对玻璃进行挖孔，通过设置滑筒、滑柱、凹型框、凸型板、硅胶垫和压簧，能够方便对该装置进行限位，通过设置以上结构，具备挖孔生产装置在使用时，具有限位功能的优点，解决了原有挖孔生产装置在使用时，不具有限位功能的问题，从而避免打孔器发生偏移，影响挖孔精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承载板结构的剖视图；

图3为本实用新型凸型板结构的主视图；

图4为本实用新型承载板结构的主视图。

图中：1、承载板；2、转轴；3、打孔器；4、旋转电机；5、滑筒；6、滑柱；7、凹型框；8、凸型板；9、硅胶垫；10、压簧；11、限位盘；12、销孔；13、限位螺栓；14、把手；15、防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种新型内挖孔玻璃生产装置，包括承载板1，承载板1的底部通过轴承转动连接有转轴2，转轴2的底部通过螺丝固定连接有打孔器3，承载板1的顶部固定安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端贯穿承载板1且与转轴2的连接处固定连接，承载板1的左右两侧均固定连接有滑筒5，滑筒5的内腔滑动连接有滑柱6，滑柱6的底部贯穿滑筒5且固定连接有凹型框7，凹型框7的内腔设置有凸型板8，凸型板8的底部固定连接有硅胶垫9，滑柱6的外表面套设有压簧10，压簧10的顶部与滑筒5的连接处固定连接，压簧10的底部与凹型框7的连接处固定连接，通过设置承载板1、转轴2、打孔器3和旋转电机4，能够方便对玻璃进行挖孔，通过设置滑筒5、滑柱6、凹型框7、凸型板8、硅胶垫9和压簧10，能够方便对该装置进行限位，通过设置以上结构，具备挖孔生产装置在使用时，具有限位功能的优点，解决了原有挖孔生产装置在使用时，不具有限位功能的问题，从而避免打孔器3发生偏移，影响挖孔精度。

具体的，滑柱6的顶部贯穿滑筒5且设置有限位盘11，滑柱6和限位盘11之间的连接处焊接，通过设置限位盘11，能够对滑柱6进行限位。

具体的，凸型板8的正面和背面均开设有销孔12，凹型框7正面和背面的底部均螺纹连接有限位螺栓13，限位螺栓13的一端贯穿凹型框7且延伸至销孔12的内腔，通过设置销孔12和限位螺栓13，能够方便对凸型板8进行更换拆装。

具体的，承载板1的顶部并位于旋转电机4的外侧固定连接有把手14，把手14为凹型结构，通过设置把手14，能够方便该装置移动。

具体的，把手14的外表面设置有防护套15，防护套15和把手14之间的连接处粘接，通过设置防护套15，能够提高把手14的舒适性。

具体的，凸型板8的外表面与凹型框7的连接处紧密贴合，销孔12的数量为四个。

使用时，当需要对玻璃进行挖孔时，握住把手14，使得把手14带动该装置移动到指定位置，同时，打孔器3与挖孔位置对应，接着，向下移动该装置，使得两侧的硅胶垫9与玻璃紧密贴合，从而对该装置进行吸附限位，然后，将旋转电机4插头通电，启动旋转电机4外部控制器，使得旋转电机4的输出端带动转轴2转动，转轴2带动打孔器3转动，接着，向下按压把手14，使得把手14挤压承载板1移动，承载板1带动滑筒5在滑柱6的外表面向下滑动挤压压簧10，同时，承载板1带动转轴2向下移动，从而使得转轴2带动打孔器3对玻璃进行打孔，该装置操作简单，便于使用，从而避免打孔器3发生偏移，影响挖孔精度。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型内挖孔玻璃生产装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的底部通过轴承转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的底部通过螺丝固定连接有打孔器(3)，所述承载板(1)的顶部固定安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的输出端贯穿承载板(1)且与转轴(2)的连接处固定连接，所述承载板(1)的左右两侧均固定连接有滑筒(5)，所述滑筒(5)的内腔滑动连接有滑柱(6)，所述滑柱(6)的底部贯穿滑筒(5)且固定连接有凹型框(7)，所述凹型框(7)的内腔设置有凸型板(8)，所述凸型板(8)的底部固定连接有硅胶垫(9)，所述滑柱(6)的外表面套设有压簧(10)，所述压簧(10)的顶部与滑筒(5)的连接处固定连接，所述压簧(10)的底部与凹型框(7)的连接处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型内挖孔玻璃生产装置，其特征在于：所述滑柱(6)的顶部贯穿滑筒(5)且设置有限位盘(11)，所述滑柱(6)和限位盘(11)之间的连接处焊接。

3.根据权利要求1所述的一种新型内挖孔玻璃生产装置，其特征在于：所述凸型板(8)的正面和背面均开设有销孔(12)，所述凹型框(7)正面和背面的底部均螺纹连接有限位螺栓(13)，所述限位螺栓(13)的一端贯穿凹型框(7)且延伸至销孔(12)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种新型内挖孔玻璃生产装置，其特征在于：所述承载板(1)的顶部并位于旋转电机(4)的外侧固定连接有把手(14)，所述把手(14)为凹型结构。

5.根据权利要求4所述的一种新型内挖孔玻璃生产装置，其特征在于：所述把手(14)的外表面设置有防护套(15)，所述防护套(15)和把手(14)之间的连接处粘接。

6.根据权利要求3所述的一种新型内挖孔玻璃生产装置，其特征在于：所述凸型板(8)的外表面与凹型框(7)的连接处紧密贴合，所述销孔(12)的数量为四个。

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