CN217752109U - 一种贝壳软化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贝壳软化设备，其属于贝壳加工领域；本实用新型包括支撑组件，支撑组件上设置有驱动组件、传动组件、传输组件及软化组件，传动组件是由驱动组件驱动的多轴联动传动部件，软化组件设置有固定部、软化部和调节部，软化部及调节部均连接在固定部上；传动组件包括第一传动部、第二传动部、第三传动部、第四传动部和第五传动部，传动组件各部件依序连接，从而形成同步传动，带动软化组件上下运动进行贝壳软化处理。本实用新型操作简单、控制精准，软化效果好，而且可以根据需要对软化组件进行调节，从而可以加工出不同需求的软化底材，适用性强。

Description

一种贝壳软化设备

技术领域

本实用新型属于贝壳加工技术领域，更具体地说，是涉及一种贝壳软化设备。

背景技术

贝壳是生活在水里软体动物的外套膜，由软体动物的一种特殊腺细胞的分泌物所形成的保护身体柔软部分的钙化物；具有美丽光泽，可随身体增长而加厚，其主要成分为95％的碳酸钙和少量的壳质素。现在市面上有很多人用贝壳加工装饰材料，比如：贝壳装饰画、贝壳板等一些装饰材料。

现有技术中，贝壳的软化处理通常采用人工进行击打或其他操作，不仅工人劳动强度大，加工效率低，而且贝壳软化处理效果较差，视觉效果差，无法取得较为满意的效果。

实用新型内容

本申请就是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种加工效率高、自动化程度高的贝壳软化设备。

为解决上述技术问题，为此本实用新型包括支撑组件，支撑组件上设置有驱动组件、传动组件、传输组件及软化组件，传动组件是由驱动组件驱动的多轴联动传动部件，软化组件设置有固定部、软化部和调节部，软化部及调节部均连接在固定部上。

优选的，传动组件包括第一传动部、第二传动部、第三传动部、第四传动部和第五传动部，传动组件各部件依序连接，从而形成同步传动，带动软化组件上下运动进行贝壳软化处理。

优选的，第一传动部与驱动组件通过传动链条连接，第一传动部的端部与第二传动部及软化组件连接，第二传动部与第三传动部及第三传动部与第四传动部之间均通过传动链条连接，第四传动部与第五传动部通过传动齿轮连接，第五传动部与传输组件连接。

优选的，第一传动部与第二传动部的端部同心转动连接，第一传动部的端部活动连接有抵接件，第一传动部通过抵接件与下端设置的软化组件接触连接；传动组件的各部件均设置有传动轴、传动轴承及用于连接链条的链轮。

优选的，软化组件设置有固定板，固定板的上端设置有与传动组件连接的抵接部，固定板的下端连接有软化压刀。

优选的，固定板上设置有上下贯穿的调节孔，软化压刀设置在调节孔下端，并且软化压刀沿着固定板侧边的水平方向设置。

优选的，支撑组件上设置有滑动组件，滑动组件与软化组件的固定部连接，并且固定部通过多组弹性连接件与设置在软化组件上端的支撑组件相连接。

优选的，传输组件包括输入调节辊组件及输出调节辊组件，输入调节辊组件、输出调节辊组件分别设置在支撑组件的两端，输出调节辊组件与传动组件活动连接。

优选的，支撑组件包括用于支撑传输组件及软化底材的支撑板、用于支撑驱动组件及传动组件的支撑架，支撑板设置在软化组件的下端。

优选的，支撑组件上设置有硅胶板，硅胶板沿着软化底材的长度方向设置，并且硅胶板设置在软化底材的下侧，硅胶板用于支撑软化底材。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型自动化程度高，解决了人工操作加工效率低、成品率差的问题，加工效率高；驱动电机驱动第一传动部转动，一端通过同心轴设置带动第二传动部转动，另一端通过第一转动抵接板的转动，抵接部压迫抵接弹簧，从而有规律循环压紧固定板上下运动，进而带动下端的软化压刀对软化底材进行软化处理；第二传动部转动的同时带动第三传动部转动，第三传动部进而带动第四传动部转动，第四传动部在精准的传动作用下带动第五传动部转动，最后第五传动部在第四传动链条的传动作用下带动输出调节辊转动，在完成软化底材软化的同时，完成软化成品的持续输出。

本实用新型操作简单、控制精准，贝壳软化效果好，而且可以根据需要对软化组件进行调节，从而可以加工出不同需求的软化底材，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型第一转动抵接板的结构示意图；

图7为本实用新型固定板的结构示意图。

图中符号标记说明：

1.支撑组件；101.第一支撑板；102.第二支撑板；103.第一支撑架；104. 第二支撑架；105.第三支撑架；106.第三支撑板；

2.驱动组件；21.驱动电机；

3.传动组件；31.第一传动部；311.第一传动链条；312.第一传动链轮；313. 第一轴承固定座；314.第一转动抵接板；32.第二传动部；321.第二轴承固定座； 322.第二传动链轮；323.第二传动链条；33.第三传动部；331.第三传动链轮； 332.第三轴承固定座；333.第三传动链条；34.第四传动部；341.第四传动链轮； 342.第四轴承固定座；343.第四传动轴；344.第一传动齿轮；345.啮合部；35. 第五传动部；351.第二传动齿轮；352.第五传动链轮；353.第四传动链条；

4.软化组件；41.固定板；42.软化压刀；43.紧固板；44.抵接弹簧；45. 紧固螺栓；46.调节孔；

5.传输组件；51.输入调节辊组件；511.输入调节辊；512.输入调节辊固定板；52.输出调节辊组件；521.输出调节辊；

6.硅胶板；

7.滑动组件；

8.弹簧连接件；

9.控制系统。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1，本实用新型提供一种贝壳软化设备，用于对贝壳制的软化底材进行软化处理，其包括支撑组件1，支撑组件1上设置有驱动组件2、传动组件3、传输组件5及软化组件4，传动组件3是由驱动组件2驱动的多轴联动传动部件，软化组件4设置有固定部、软化部和调节部，软化部及调节部均连接在固定部上。

具体的，如图1所示，支撑组件1包括第一支撑板101、第二支撑板102 以及支撑架，第二支撑板102及支撑架板均固定设置在第一支撑板101上方，第一支撑板101用于支撑传输组件5及支撑架板，第二支撑板102用于支撑软化底材，从而提供支撑平台方便设置在上方的软化组件4对软化底材进行软化处理。

支撑架用于支撑驱动组件2及传动组件3，支撑架由水平支撑架板及支撑水平支架架板的垂直支撑架板构成，水平支撑架板水平设置在第二支撑板102 的上方且设置在软化组件4的上端，而垂直支撑架板设置有两个，分别垂直设置在水平支撑架板的两端，且垂直支撑架板的底端分别固定设置在第一支撑板 101的两长边侧；第一支撑板101上从左到右共连接有三个支撑架，依次为第一支撑架103、第二支撑架104及第三支撑架105。

更进一步的，支撑架上设置的水平支撑架板的两端设置有高度调节装置，可以调节水平支撑架板在垂直支撑架板上的高度位置。

更进一步的，第一支撑板101与第二支撑板102均为方形板状结构，并且第二支撑板102的长度及宽度均小于第一支撑板101。

更进一步的，作为本实用新型优选的实施例，第二支撑板102的上方设置硅胶板6，且硅胶板6沿着第二支撑板102的长度方向设置，硅胶板6设置在软化底材的下侧，硅胶板6用于支撑保护软化底材。

如图1、图2所示，驱动组件2设置有驱动电机21，驱动电机21固定设置在第二支撑架104的水平支撑架板上，驱动电机21与传动组件3连接，为其提供动力来源；传动组件3包括第一传动部31、第二传动部32、第三传动部33、第四传动部34和第五传动部35，传动组件3各部件依序连接，从而形成同步传动，带动软化组件4进行贝壳软化处理。

具体的，传动组件3的各传动部均设有传动轴、传动轴承以及传动链轮，各传动部通过传动轴承固定座固定设置在支撑组件1上。

更进一步的，如图4、图6所示，驱动电机21通过第一传动链条311与第一传动部31的第一传动链轮312转动连接，第一传动部31通过第一轴承固定座313设置在第三支撑架105上，第一传动轴的一端设置在第一轴承固定座313 内部，第一传动轴的另一端连接有第一转动抵接板314，第一转动抵接板314 的下端与软化组件4接触连接；第一传动部31与第二传动部32的端部同心同轴转动连接，驱动电机21通过第一传动链条311驱动第一传动部31转动的同时可以驱动第二传动部32转动，第二传动部32通过第二轴承固定座321设置在第一支撑架103上，第二传动部32传动轴的端部连接有第二传动链轮322，第二传动部32通过第二传动链条323与第三传动部33的第三传动链轮331转动连接。

具体的，第三传动部33通过第三轴承固定座332固定设置在第一支撑架 103侧边的垂直支撑架板上，第三传动部32通过第三传动链条333与第四传动部34的第四传动链轮341转动连接；第四传动部34通过第四轴承固定座342 设置在第三支撑板106上，第三支撑板106的端部固定连接在第一支撑板101 上，第四传动部34沿着第三支撑板106的外侧边设置。

如图3-图5所示，第四传动部34设有第四传动轴343、第四传动轴承及第四传动链轮，第四传动轴343的两端均连接有第四传动轴承，第四传动轴承通过第四轴承固定座342设置在第三支撑板106上，第四传动轴343的一端通过第四传动链轮与第三传动部33转动连接，第四传动轴343的另一端连接有第一传动齿轮344，第一传动齿轮344为“四角星”结构，并且四个端齿上均连接有啮合部345，四个啮合部345分别沿着四个端齿向外延伸，四个啮合部345 通过螺钉连接端齿上，拆卸方便，易于维修。

更进一步的，第四传动部34与第五传动部35通过传动齿轮啮合连接，第四传动部34的第一传动齿轮344与第五传动部35端部设置的第二传动齿轮351 传动连接，第五传动部35采用的蜗轮蜗杆传动连接的方式，而第五传动部35 端部设置的第五传动链轮352通过第四传动链条353与传输组件5连接，第四传动链条353沿着第一支撑板101的长度方向设置。

更进一步的，本实施例中，第一转动抵接板314对称设置有四个向外凸出的抵接部，整体为四角星结构，在驱动电机21的作用下驱动第一转动抵接板 314进行转动，抵接部与下端设置的软化组件4抵接，压紧软化部进行压紧操作。

如图2、图3所示，本实施例中，软化组件4包括固定板41及软化压刀42，软化压刀42通过紧固板43活动连接在固定板41的下端，软化压刀42沿着紧固板43的长度方向竖直设置；固定板41的上端面设置有与第一转动抵接板314 弹性连接的抵接弹簧44，第一转动抵接板314在驱动电机21的作用下转动，抵接部压迫抵接弹簧44，从而有规律循环压紧固定板41上下运动，进而带动下端的软化压刀42对软化底材进行软化处理。

更进一步的，固定板41下端面的两端均连接有一个紧固板43，紧固板43 上通过并列依次设置的多个紧固螺栓45连接有软化压刀42，紧固螺栓45与紧固板43垂直设置，两个紧固板43均沿着固定板41的两端长边设置；沿着固定板41的长边侧方向，固定板41上设置有多个上下贯穿的调节孔46，调节孔46 呈弧形设置，调节孔46上设置有调节螺栓，软化压刀42设置在调节孔46下端，调节孔46用于调节下方的软化压刀42位置，通过调节调节螺栓改变两侧设置的软化压刀42位置，可以调节两侧软化压刀42的角度，从而可以调节软化底材的软化效果。

更进一步的，固定板每个紧固板43的上端均设置有两个调节孔46。

具体的，固定板41为不规则六边形结构，其设有分别设置在两端的两个相交长边及设置在长边之间的两个短边，固定板41整体沿着第二支撑板102的长度方向设置，其设有的两个短边通过滑动组件7与第二支撑架104连接；而紧固板43设置在固定板41的长边侧下端。

更进一步的，如图7所示，作为本实用新型优选的实施例，滑动组件7设置有两个，分别设置在第二支撑架104的垂直支撑架板的内侧，滑动组件7设置有滑轨和滑块，滑块与滑轨滑动连接，滑轨沿着第二支撑架104的垂直支撑架板竖直设置，滑块固定设置在固定板41的两个短边，且与固定板41固定连接，从而固定板41可以在传动组件3的传动作用下沿着滑轨上下运动；而且固定板41的两短边端共通过四个弹簧连接件8与上端设置的第二支撑架104的水平支撑架板连接，用于支撑固定板41，从而固定板41在上下运动的同时具有弹性活动空间。

如图3所示，传输组件5包括输入调节辊组件51及输出调节辊组件52，输入调节辊组件51及输出调节辊组件52分别设置在第一支撑板101上端的两侧，分别用于输入、输出软化底材，其中，输入调节辊组件51设有上下相邻设置的输入调节辊511以及用于支撑输入调节辊511的输入调节辊固定板512，软化底材设置在上下相邻设置的输入调节辊511之间；而输出调节辊组件52 通过传动链轮与第五传动部35连接，在第五传动部35的传动作用下，带动输出调节辊组件52转动，从而带动完成软化处理的软化底材向外输出，输出调节辊组件52设有上下相邻设置的输出调节辊521，处理后的软化底材通过上下相邻设置的输出调节辊521之间输出，其中上部的输出调节辊521为主动调节辊，端部与第四传动链条连接。

更进一步的，作为本实用新型优选的实施例，第一支撑板101的下端四角处连接有滚轮，方便贝壳软化设备的移动。

更进一步的，本实用新型还设置有控制系统9，控制系统安装在第一支撑架上，用于控制驱动电机21及贝壳软化设备的运转启闭。

本实用新型的工作原理为：

传动组件3在驱动组件2的驱动作用下开始运转，其中，驱动电机21驱动第一传动部31转动，一端通过同心轴设置带动第二传动部32转动，另一端通过第一转动抵接板314的转动，抵接部压迫抵接弹簧44，从而有规律循环压紧固定板41上下运动，进而带动下端的软化压刀42对软化底材进行软化处理；第二传动部32转动的同时带动第三传动部33转动，第三传动部33进而带动第四传动部34转动，第四传动部34在精准的传动作用下带动第五传动部35转动，最后第五传动部35在第四传动链条353的传动作用下带动输出调节辊521转动，在完成软化底材软化的同时，完成软化成品的持续输出。

本实用新型自动化程度高，解决了人工操作加工效率低、成品率差的问题，加工效率高，而且操作简单、控制精准，可以根据需要对软化组件进行调节，从而可以加工出不同需求的软化底材，适用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贝壳软化设备，包括支撑组件，其特征在于，所述支撑组件上设置有驱动组件、传动组件、传输组件及软化组件，所述传动组件是由所述驱动组件驱动的多轴联动传动部件，所述软化组件设置有固定部、软化部和调节部，所述软化部及调节部均连接在所述固定部上。

2.根据权利要求1所述的一种贝壳软化设备，其特征在于，所述传动组件包括第一传动部、第二传动部、第三传动部、第四传动部及第五传动部，所述传动组件各部件依序连接，从而形成同步传动，带动所述软化组件上下运动进行贝壳软化处理。

3.根据权利要求2所述的一种贝壳软化设备，其特征在于，所述第一传动部与所述驱动组件通过传动链条连接，所述第一传动部的端部与所述第二传动部及软化组件连接，所述第二传动部与第三传动部之间及第三传动部与第四传动部之间均通过传动链条连接，所述第四传动部与所述第五传动部通过传动齿轮连接，所述第五传动部与所述传输组件连接。

4.根据权利要求2所述的一种贝壳软化设备，其特征在于，所述第一传动部与所述第二传动部的端部同心转动连接，所述第一传动部的端部活动连接有抵接件，所述第一传动部通过抵接件与下端设置的软化组件接触连接；所述传动组件的各部件均设置有传动轴、传动轴承及用于连接链条的链轮。

5.根据权利要求1所述的一种贝壳软化设备，其特征在于，所述软化组件设置有固定板，所述固定板的上端设置有与所述传动组件连接的抵接部，所述固定板的下端连接有软化压刀。

6.根据权利要求5所述的一种贝壳软化设备，其特征在于，所述固定板上设置有上下贯穿的调节孔，所述软化压刀设置在所述调节孔下端，并且所述软化压刀沿着所述固定板侧边的水平方向设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种贝壳软化设备，其特征在于，所述支撑组件上设置有滑动组件，所述滑动组件与所述软化组件的固定部连接，并且所述固定部通过多组弹性连接件与设置在所述软化组件上端的支撑组件相连接。

8.根据权利要求1所述的一种贝壳软化设备，其特征在于，所述传输组件包括输入调节辊组件及输出调节辊组件，所述输入调节辊组件、输出调节辊组件分别设置在所述支撑组件的两端，所述输出调节辊组件与所述传动组件活动连接。

9.根据权利要求1所述的一种贝壳软化设备，其特征在于，所述支撑组件包括用于支撑所述传输组件及软化底材的支撑板、用于支撑所述驱动组件及传动组件的支撑架，所述支撑板设置在所述软化组件的下端。

10.根据权利要求1所述的一种贝壳软化设备，其特征在于，所述支撑组件上设置有硅胶板，所述硅胶板沿着软化底材的长度方向设置，并且所述硅胶板设置在所述软化底材的下侧，所述硅胶板用于支撑所述软化底材。

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