CN217751259U - 一种超声刀头外壳压合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声刀头外壳压合工装，包括底座，底座上设置有支架，支架远离底座的一端设置有一相对于底座垂直的连接块，连接块上开设有多个竖直排列的第一定位孔，连接块上可拆装连接有一安装块，安装块与连接块相连接的一端开设有至少两个与第一定位孔相对应的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔中插入有将第一定位孔和第二定位孔相连接的插接件，安装块远离连接块的一端设置在一机头上，机头上设置有压合主轴和把手，压合主轴朝向底座的一端设置有上模，底座上与上模相对应的位置还设置有下模，便于拆卸且机头的高度可调，具有移动定位的作用，既保证了机头压合的移动行程，也提高了压合精度。

Description

一种超声刀头外壳压合工装

技术领域

本实用新型涉及压合加工技术领域，更具体地说，涉及一种超声刀头外壳压合工装。

背景技术

外壳压合装置应用很广泛，能够适用于各行业和科研机构作拉压负荷、插拔力、材料制样等工作，机头采用齿轮副传动，手压式操作，然而，目前使用的外壳压合装置机身主体大多是通过一体成型制得的，不便于拆卸和使用，机头的高度也无法调节，虽然还有些外壳压合装置通过将机头夹合固定在支撑体上，比如圆柱形柱体，但是这类外壳压合装置大多不具备移动定位的作用，拆卸或移动时极易影响机头压合的移动行程和压合精度，导致外壳压不到位。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种超声刀头外壳压合工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超声刀头外壳压合工装，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架远离底座的一端设置有一相对于底座垂直的连接块，所述连接块上开设有多个竖直排列的第一定位孔，所述连接块上可拆装连接有一安装块，所述安装块与连接块相连接的一端开设有至少两个与第一定位孔相对应的第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔中插入有将第一定位孔和第二定位孔相连接的插接件，所述安装块远离连接块的一端设置在一机头上，所述机头上设置有压合主轴和把手，所述压合主轴朝向底座的一端设置有上模，所述底座上与上模相对应的位置还设置有下模。

优选的，所述支架为两个，两个所述支架并排设置在底座上。

优选的，所述连接块的左右两端对应设置在两个支架远离底座的一端。

优选的，所述连接块的左右两端均开设有多个竖直排列的第一安装孔，两个所述支架与连接块相连接的两端均开设有多个与第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔中插入有将第一安装孔和第二安装孔相连接的插接件。

优选的，两个所述支架上还相互连接有一固定块。

优选的，所述插接件为螺栓。

优选的，所述连接块与安装块相连接的一端还设置有一连通连接块上下端的凹槽，所述第一定位孔设置在凹槽内。

优选的，所述底座上还设置有工作台，所述下模设置在工作台上与上模对应的位置。

优选的，所述底座与支架相连接的位置还设置有支撑块。

优选的，所述支架上还设置有一罩住机头的壳体，所述壳体与支架相连接的一面开设有第一开口，所述壳体远离第一开口的一面开设有第二开口，所述第一开口和第二开口相互错位。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型的超声刀头外壳压合工装便于拆卸和使用，机头的高度可调，还具有移动定位的作用，既保证了机头压合的移动行程，也提高了压合精度，使被压合的外壳压到位，提高压合的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中超声刀头外壳压合工装的可拆装部分结构后侧视示意图；

图2是本实用新型实施例中超声刀头外壳压合工装的可拆装部分结构前侧视示意图；

图3是本实用新型实施例中超声刀头外壳压合工装的整体结构后侧视示意图；

图4是本实用新型实施例中超声刀头外壳压合工装的整体结构前侧视示意图；

图中标记名称及序号：底座1；支架2；第二安装孔201；连接块3；凹槽31；第一定位孔301；第一安装孔302；安装块4；第二定位孔401；插接件5；机头6；压合主轴7；把手8；上模9；下模10；工作台11；支撑块12；固定块13；壳体14。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“背”、“前”、“左”、“右”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例如图1和图2中所示，一种超声刀头外壳压合工装，包括底座1，底座1上并排设置有两个对称的支架2，两个支架2远离底座1的一端设置有一相对于底座1垂直且两端对应连接在两个支架2上的连接块3，连接块3上开设有多个竖直排列的第一定位孔301，连接块3上可拆装连接有一安装块4，安装块4与连接块3相连接的一端开设有至少两个与第一定位孔301相对应的第二定位孔401，第一定位孔301和第二定位孔401中插入有将第一定位孔301和第二定位孔401相连接的插接件5，安装块4远离连接块3的一端设置在一机头6上，机头6上设置有压合主轴7和把手8，压合主轴7朝向底座1的一端设置有上模9，底座1上与上模9对应的位置还设置有下模10。

本实施例中，如图1和图2中所示，连接块3为矩形，连接块3内设置有多个第一定位孔301，多个第一定位孔301均贯穿连接块3的前后两端且沿竖直方向逐一排列，第一定位孔301用于与第二定位孔401匹配位置并对应可拆装连接；第二定位孔401设置在安装块4上，第二定位孔401的数量小于或等于第一定位孔301的数量且至少为两个，第二定位孔401的孔间距与第一定位孔301的孔间距一致，以使第二定位孔401能够与第一定位孔301相互对应，便于确定位置，因此，第二定位孔401通过连接在不同高度位置的第一定位孔301，使得机头6固定在连接块3的不同位置，进而可以调整机头6的高度，实现连接块3与机头6的可拆装连接。

进一步的，如图2中所示，连接块3与安装块4相连接的一端还设置有一连通连接块3上下端的凹槽31，第一定位孔301设置在凹槽31内，以便于安装块4可拆装连接在连接块3上，进而有助于安装块4上的第二定位孔401与连接块3上的第一定位孔301能够更好的相互对应上。

进一步的，如图1和图2中所示，连接块3与两个支架2对应连接的左右端均开设有多个竖直排列的第一安装孔302，两个支架2与连接块3对应连接的两端均开设有多个与第一安装孔302对应的第二安装孔201，第一安装孔302和第二安装孔201中插入有将第一安装孔302和第二安装孔201相连接的插接件5，通过将第一安装孔302与不同高度位置的第二安装孔201相连接，也可以调整机头6的高度。

本实施例中，插接件5为螺栓或者其它可用于插接、紧固的零部件，比如，当第一定位孔301和第二定位孔401的孔内壁、第一安装孔302和第二安装孔201的孔内壁均设置有内螺纹时，可通过在第一定位孔301和第二定位孔401内旋入螺栓将第一定位孔301和第二定位孔401相连接，以及，在第一安装孔302和第二安装孔201内旋入螺栓将第一安装孔302和第二安装孔201相连接。

本实施例中，两个支架2均为U型，如图1至图4中所示，两个U型支架的其中一边均对称设置在底座1上，另一边上相对于底座1垂直设置有连接块3；由于U型支架有一边设置在底座1上，则下模10可以设置于U型支架位于底座1的一端且与上模9对应的位置。

进一步的，底座1上还设置有工作台11，同样的，如图1至图4中所示，由于U型支架有一边设置在底座1上，则工作台11可以设置于U型支架位于底座1的一端上且与上模9对应的位置，然后再将下模10设置在工作台11与上模9对应的位置。

本实用新型实施例如图3和图4中所示，底座1与两个支架2分别连接的位置均设置有支撑块12，具体的，支撑块12的形状为直角三角形，支撑块12的一端设置在底座1上，支撑块12的另一端设置在支架2上，支撑块12能够使两个支架2更加稳固地固定在底座1上。

本实用新型实施例如图3和图4中所示，两个支架2上还相互连接有一固定块13，具体的，固定块13的两端通过螺栓对应设置在两个支架2远离底座1的中部位置，固定块13用于进一步提升两个支架2之间的稳定性。

进一步的，如图3和图4中所示，两个支架2上还设置有一罩住机头6的壳体14，壳体14与两个支架2相连接的一面开设有第一开口，壳体14远离第一开口的一面开设有第二开口，第一开口和第二开口相互错位。

具体的，第一开口设置在壳体14背面且靠近左侧边沿处，第一开口的开口大小以正好框住机头6为较佳，第一开口的左右两端沿垂直于第一开口所在平面的方向向外延伸设置有三个延伸板，延伸板用于与两个支架2连接；第二开口设置在壳体14前面且靠近右侧边沿处，第一开口和第二开口相互错位设置，第二开口的开口大小以便于机头6上设置的把手8从第二开口中伸出为较佳。

本实施例中，把手8设置在机头6的右侧，压合主轴7伸出机头6下端的一端沿靠近底座1的方向向下移动，用于向下进行压合操作，压合主轴7和把手8通过齿轮传动连接，此为现有技术此处不做具体限定。

进一步的，壳体14的宽度小于上模9的宽度，使得壳体14既能对机头6外围起到一定的保护作用，防止机头6上的相关部件受到撞击，又能进一步限定上模9的移动进程。

应当理解的是，对本领域普通技术工人来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种超声刀头外壳压合工装，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架远离底座的一端设置有一相对于底座垂直的连接块，所述连接块上开设有多个竖直排列的第一定位孔，所述连接块上可拆装连接有一安装块，所述安装块与连接块相连接的一端开设有至少两个与第一定位孔相对应的第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔中插入有将第一定位孔和第二定位孔相连接的插接件，所述安装块远离连接块的一端设置在一机头上，所述机头上设置有压合主轴和把手，所述压合主轴朝向底座的一端设置有上模，所述底座上与上模相对应的位置还设置有下模。

2.根据权利要求1所述的超声刀头外壳压合工装，其特征在于：所述支架为两个，两个所述支架并排设置在底座上。

3.根据权利要求2所述的超声刀头外壳压合工装，其特征在于：所述连接块的左右两端对应设置在两个支架远离底座的一端。

4.根据权利要求3所述的超声刀头外壳压合工装，其特征在于：所述连接块的左右两端均开设有多个竖直排列的第一安装孔，两个所述支架与连接块相连接的两端均开设有多个与第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔中插入有将第一安装孔和第二安装孔相连接的插接件。

5.根据权利要求2所述的超声刀头外壳压合工装，其特征在于：两个所述支架上还相互连接有一固定块。

6.根据权利要求1所述的超声刀头外壳压合工装，其特征在于：所述插接件为螺栓。

7.根据权利要求1所述的超声刀头外壳压合工装，其特征在于：所述连接块与安装块相连接的一端还设置有一连通连接块上下端的凹槽，所述第一定位孔设置在凹槽内。

8.根据权利要求1所述的超声刀头外壳压合工装，其特征在于：所述底座上还设置有工作台，所述下模设置在工作台上与上模对应的位置。

9.根据权利要求1所述的超声刀头外壳压合工装，其特征在于：所述底座与支架相连接的位置还设置有支撑块。

10.根据权利要求1所述的超声刀头外壳压合工装，其特征在于：所述支架上还设置有一罩住机头的壳体，所述壳体与支架相连接的一面开设有第一开口，所述壳体远离第一开口的一面开设有第二开口，所述第一开口和第二开口相互错位。

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