CN217751232U - 一种大型转盘轴承装配工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转盘轴承装配的技术领域，特别是涉及一种大型转盘轴承装配工作台，其代替了工人手动连续转动内圈，实现了装置内圈进行自动化旋转作业，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，提高了实用性；工作台的顶端设置有多个第一气缸，每个第一气缸的顶端均贴合有外圈，工作台的顶端设置有多个第二气缸，每个第二气缸的顶端均旋转安装有内圈，工作台的顶端中部区域安装有电机，电机的输出端纵向旋转安装有输送轴，输送轴的顶端安装有旋转盘，螺套远离第一螺杆的一端滑动螺装有第二螺杆，第二螺杆靠近内圈的一端安装有夹板并与内圈的内侧壁贴合，工作台的底端四周设置有水平调节机构和滑动机构。

Description

一种大型转盘轴承装配工作台

技术领域

本实用新型涉及转盘轴承装配的技术领域，具体为一种大型转盘轴承装配工作台。

背景技术

众所周知，回转直径在3-7米的大型转盘轴承在装配、成品检测环节，具有产品数量较少、占用空间大、运输难度高的特点。

经检索，中国专利公开号为CN209892642U的实用新型专利公开了一种大型转盘轴承装配工作台，包括若干导轨、移动方箱和若干支撑件；所述若干导轨在地面上沿周向均匀分布，每个导轨上设置有一个移动方箱，每个移动方箱上均设置一个支撑件，所述支撑件与轴承端面接触并支撑轴承，但是在安装这种轴承的钢珠时，通常是工人手动连续转动内圈，然后依次将钢珠从外圈的钢珠安放孔放入，上述现有技术方案不能实现对内圈进行自动化旋转作业，从而使工人需要进行手动的转动内圈，进而增加了工人的劳动强度，降低了工人的工作效率，具有一定的局限性，因此需要一种大型转盘轴承装配工作台。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种代替了工人手动连续转动内圈的工艺流程，实现了装置内圈进行自动化旋转作业，提高了装置的自动化程度，进而降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，提高了实用性的大型转盘轴承装配工作台。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型转盘轴承装配工作台，包括工作台，所述工作台的顶端设置有多个第一气缸，每个第一气缸的顶端均贴合有外圈，工作台的顶端设置有多个第二气缸，每个第二气缸的顶端均旋转安装有内圈，工作台的顶端中部区域安装有电机，电机的输出端纵向旋转安装有输送轴，输送轴的顶端安装有旋转盘，旋转盘的两端通过加紧机构与内圈的内侧壁贴合，每个加紧机构均包括第一螺杆，第一螺杆安装在旋转盘的外侧壁上，第一螺杆远离旋转盘的一端滑动螺装有螺套，螺套远离第一螺杆的一端滑动螺装有第二螺杆，第二螺杆靠近内圈的一端安装有夹板并与内圈的内侧壁贴合，工作台的底端四周设置有水平调节机构和滑动机构。

优选的，所述水平调节机构包括垫块，垫块安装在工作台的底端，垫块的底端设置有螺纹槽并滑动螺装有第三螺杆，第三螺杆的底端旋转安装有基座。

进一步的，所述滑动机构包括四个支柱，四个支柱分别安装在工作台的底端四周，每个支柱的底端均安装有轮。

再进一步的，所述工作台的两端均安装有把手。

再前述方案的基础上，每个所述夹板靠近内圈的一端均设置有防滑垫。

进一步的，所述螺套的外侧壁上设置有固定套，固定套上设置有防滑层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型转盘轴承装配工作台，具备以下有益效果：

该大型转盘轴承装配工作台，通过工作台、第一气缸、外圈、第二气缸和内圈的配合，对外圈和内圈进行组装作业，通过第一螺杆、螺套、第二螺杆和夹板的配合，对内圈的内侧壁进行加紧作业，通过电机、输送轴和旋转盘的配合，使第一螺杆进行旋转作业，代替了工人手动连续转动内圈的工艺流程，实现了装置内圈进行自动化旋转作业，提高了装置的自动化程度，进而降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中部分俯视图的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部的放大结构示意图。

附图中标记：1、工作台；2、第一气缸；3、外圈；4、第二气缸；5、内圈；6、电机；7、输送轴；8、旋转盘；9、第一螺杆；10、螺套；11、第二螺杆；12、夹板；13、垫块；14、第三螺杆；15、基座；16、支柱；17、轮；18、把手；19、防滑垫；20、固定套；21、防滑层。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-4，一种大型转盘轴承装配工作台，包括工作台1，工作台1的顶端设置有多个第一气缸2，每个第一气缸2的顶端均贴合有外圈3，工作台1的顶端设置有多个第二气缸4，每个第二气缸4的顶端均旋转安装有内圈5，工作台1的顶端中部区域安装有电机6，电机6的输出端纵向旋转安装有输送轴7，输送轴7的顶端安装有旋转盘8，旋转盘8的两端通过加紧机构与内圈5的内侧壁贴合，每个加紧机构均包括第一螺杆9，第一螺杆9安装在旋转盘8的外侧壁上，第一螺杆9远离旋转盘8的一端滑动螺装有螺套10，螺套10远离第一螺杆9的一端滑动螺装有第二螺杆11，第二螺杆11靠近内圈5的一端安装有夹板12并与内圈5的内侧壁贴合，工作台1的底端四周设置有水平调节机构和滑动机构，该大型转盘轴承装配工作台，通过工作台1、第一气缸2、外圈3、第二气缸4和内圈5的配合，对外圈3和内圈5进行组装作业，通过第一螺杆9、螺套10、第二螺杆11和夹板12的配合，对内圈5的内侧壁进行加紧作业，通过电机6、输送轴7和旋转盘8的配合，使第一螺杆9进行旋转作业，代替了工人手动连续转动内圈5的工艺流程，实现了装置内圈5进行自动化旋转作业，提高了装置的自动化程度，进而降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，提高了实用性，水平调节机构包括垫块13，垫块13安装在工作台1的底端，垫块13的底端设置有螺纹槽并滑动螺装有第三螺杆14，第三螺杆14的底端旋转安装有基座15，通过垫块13、第三螺杆14和基座15的配合，对装置进行水平调节作业，滑动机构包括四个支柱16，四个支柱16分别安装在工作台1的底端四周，每个支柱16的底端均安装有轮17，通过支柱16和轮17的配合，方便工人对装置进行移动作业。

还需要说明的是，工作台1的两端均安装有把手18，通过安装把手18，方便工人对装置进行移动作业，每个夹板12靠近内圈5的一端均设置有防滑垫19，通过安装防滑垫19，提高了夹板12在内圈5内侧壁上的贴合效果，螺套10的外侧壁上设置有固定套20，固定套20上设置有防滑层21，通过安装固定套20和防滑层21，方便工人对螺套10进行旋转作业。

综上所述，该大型转盘轴承装配工作台在使用时，将装置通过把手18、支柱16和轮17的配合移动至工作区域，拧动第三螺杆14，调节垫块13的高度，使装置处于水平状态，将外圈3和内圈5分别贴合在第一气缸2和第二气缸4的顶端，同时拧动防滑层21和固定套20，通过固定套20带动螺套10进行旋转作业，通过螺套10的旋转使螺套10靠近内圈5的方向移动，并使第二螺杆11向远离螺套10的方向平移作业后通过夹板12和防滑垫19与内圈5的内侧壁紧密贴合，启动电机6，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过电机6的顶端输出动力，通过电机6带动输送轴7进行旋转作业的同时带动输送轴7和旋转盘8进行旋转作业，通过第一螺杆9、螺套10、第二螺杆11和夹板12带动内圈5进行旋转作业即可。

Claims (6)

1.一种大型转盘轴承装配工作台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有多个第一气缸(2)，每个第一气缸(2)的顶端均贴合有外圈(3)，工作台(1)的顶端设置有多个第二气缸(4)，每个第二气缸(4)的顶端均旋转安装有内圈(5)，工作台(1)的顶端中部区域安装有电机(6)，电机(6)的输出端纵向旋转安装有输送轴(7)，输送轴(7)的顶端安装有旋转盘(8)，旋转盘(8)的两端通过加紧机构与内圈(5)的内侧壁贴合，每个加紧机构均包括第一螺杆(9)，第一螺杆(9)安装在旋转盘(8)的外侧壁上，第一螺杆(9)远离旋转盘(8)的一端滑动螺装有螺套(10)，螺套(10)远离第一螺杆(9)的一端滑动螺装有第二螺杆(11)，第二螺杆(11)靠近内圈(5)的一端安装有夹板(12)并与内圈(5)的内侧壁贴合，工作台(1)的底端四周设置有水平调节机构和滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种大型转盘轴承装配工作台，其特征在于：所述水平调节机构包括垫块(13)，垫块(13)安装在工作台(1)的底端，垫块(13)的底端设置有螺纹槽并滑动螺装有第三螺杆(14)，第三螺杆(14)的底端旋转安装有基座(15)。

3.根据权利要求2所述的一种大型转盘轴承装配工作台，其特征在于：所述滑动机构包括四个支柱(16)，四个支柱(16)分别安装在工作台(1)的底端四周，每个支柱(16)的底端均安装有轮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种大型转盘轴承装配工作台，其特征在于：所述工作台(1)的两端均安装有把手(18)。

5.根据权利要求4所述的一种大型转盘轴承装配工作台，其特征在于：每个所述夹板(12)靠近内圈(5)的一端均设置有防滑垫(19)。

6.根据权利要求5所述的一种大型转盘轴承装配工作台，其特征在于：所述螺套(10)的外侧壁上设置有固定套(20)，固定套(20)上设置有防滑层(21)。

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