CN217751113U - 雨刮电机刷架组件的装配定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雨刮电机刷架组件的装配定位装置，包括底座，转接板，转接板位于底座的一端与并底座固定；铆接板，铆接板位于转接板上，铆接板与转接板以可拆卸的方式连接，铆接板上设有容纳所述刷架组件的第一容纳槽，铆接板上还设有用于对刷架组件进行周向定位的第一定位部件，第一定位部件位于第一容纳槽内；工作台，工作台上设有第一装配区域和第二装配区域，第一装配区域设有多个第一定位孔，第二装配区域设有多个第二定位孔；所述底座的另一端设有多组弹性定位组件，弹性定位组件与第一定位孔或者第二定位孔配合。本实用新型既能使铆接定位精度提高，又能保证工作效率，减少人为操作带来的影响。

Description

雨刮电机刷架组件的装配定位装置

技术领域

本实用新型涉及雨刮电机刷架组件技术领域，具体涉及一种雨刮电机刷架组件的装配定位装置。

背景技术

雨刮电机上的刷架组件至少包括有刷架环、电感、刷盒、电刷、弹簧支柱，三个电感均匀分布安装在刷架环上，在每个电感旁都安装有一个刷盒，每个刷盒中安装有一个电刷；刷架环上安装有三个弹性部件，弹性部件一端与电刷连接，它会一直推着电刷与电机整流子接触导电，从而使电机运转起来，弹性部件为扭簧，弹性部件通过弹簧支柱支撑。

刷盒与弹簧支柱均固定在刷架环上，目前该装配分为两个工序，第一步为压装，第二步为铆接，为保证生产效率，两步工序均由同一工位完成，先通过手动推动工装靠紧平台上的压装定位柱来实现工装定位，工装定位即实现刷盒压装位置定位后，压装设备将位于工装上的刷架环与刷盒进行压装，压装完成后再移动工装靠紧铆接定位柱实现工装定位，然后再将弹簧支柱与刷架环进行铆接。

对于上述方式，由于工装在定位时依靠定位柱进行定位，但由于是工人操作，工装与定位柱之间不能精确地定位在指定位置，因此，人工误差大，定位方式定位精度不高。而且工装的结构就只是一个座体，由于不同车型的刷架组件的结构不同，因此，这种工装无法不具有通用性，针对不同车型的刷架组件，需要采用不同的工装来进行装配，这样导致工装多，成本高。

发明内容

本实用新型提供一种雨刮电机刷架组件的装配定位装置，本实用新型既能使铆接定位精度提高，又能保证工作效率，减少人为操作带来的影响。

解决上述问题的技术方案如下：

雨刮电机刷架组件的装配定位装置，包括底座，还包括：

转接板，转接板位于底座的一端与并底座固定；

铆接板，铆接板位于转接板上，铆接板与转接板以可拆卸的方式连接，铆接板上设有容纳所述刷架组件的第一容纳槽，铆接板上还设有用于对刷架组件进行周向定位的第一定位部件，第一定位部件位于第一容纳槽内；

工作台，工作台上设有第一装配区域和第二装配区域，第一装配区域设有多个第一定位孔，第二装配区域设有多个第二定位孔；

所述底座的另一端设有多组弹性定位组件，弹性定位组件与第一定位孔或者第二定位孔配合。

本实用新型中，在工作台上的第一装配区域设置了多个第一定位孔，在工作台上的第二装配区域设置了多个第二定位孔，由于底座的另一端设有多组弹性定位组件，这些弹性定位组件与第一定位孔或者第二定位孔配合，例如当底座位于第一装配区域时，弹性定位组件与第一定位孔配合，刷架组件在第一装配区域完成第一道装配工序后，使底座上的弹性定位组件与第一定位孔分离，并移动底座至第二装配区域，并使弹性定位组件与第二定位孔配合，在第二装配区域对刷架组件进行一道装配工序。弹性定位组件只有在与第一定位孔或者第二定位孔配合后，才能对刷架组件进行装配，由于第一定位孔和第二定位孔的位置是固定的，因此，这种定位方式对底座的定位精度提高。又由于转接板与底座固定，铆接板与转接板可拆卸式连接，因此，铆接板和转接板与底座装配后是一体的，位于铆接板的第一容纳槽中的刷架组件与铆接板一体，从而刷架组件在第一装配区域和第二装配区域之间切换时，使刷架组件的定位精度获得保证。由此可见本实用新型既能使铆接定位精度提高，又能保证工作效率，减少人为操作带来的影响。

附图说明

图1为本实用新型的雨刮电机刷架组件的装配定位装置的俯视图；

图2为沿图1中的E-E线的剖面图；

图3为沿图1中的F-F线的剖面图；

图4为底座与转接板、铆接板以及刷架组件的装配图；

图5为底座工作台上在不同位置的示意图；

附图中的标记：

底座1，第一装配孔1a，转接板2，第一定位凸台2a，第二通孔2b，铆接板3，第一容纳槽3a，第一定位部件3b，第二定位凸台3c，工作台4，第一定位孔4a，第二定位孔4b，滚动体5，弹簧6，定位销7，刷架环A，刷盒B，弹簧支柱C。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，本实用新型的雨刮电机刷架组件的装配定位装置，包括底座1、转接板2、铆接板3、工作台4，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：

转接板2位于底座1的一端与并底座1固定，铆接板3位于转接板2上，铆接板3与转接板2以可拆卸的方式连接，铆接板3上设有容纳所述刷架组件的第一容纳槽3a，铆接板3上还设有用于对刷架组件进行周向定位的第一定位部件3b，第一定位部件3b位于第一容纳槽3a内；工作台4上设有第一装配区域和第二装配区域，第一装配区域设有多个第一定位孔4a，第二装配区域设有多个第二定位孔4b，所述底座1的另一端设有多组弹性定位组件，弹性定位组件与第一定位孔4a或者第二定位孔4b配合。

如图1至图5所示，本实用新型中，在工作台4上的第一装配区域设置了多个第一定位孔4a，在工作台4上的第二装配区域设置了多个第二定位孔4b，由于底座1的另一端设有多组弹性定位组件，这些弹性定位组件与第一定位孔4a或者第二定位孔4b配合，例如当底座1位于第一装配区域时，弹性定位组件与第一定位孔4a配合，刷架组件在第一装配区域完成第一道装配工序后，使底座1上的弹性定位组件与第一定位孔4a分离，并移动底座1至第二装配区域，并使弹性定位组件与第二定位孔4b配合，在第二装配区域对刷架组件进行一道装配工序。弹性定位组件只有在与第一定位孔4a或者第二定位孔4b配合后，才能对刷架组件进行装配，由于第一定位孔4a和第二定位孔4b的位置是固定的，因此，这种定位方式对底座1的定位精度提高。又由于转接板2与底座1固定，铆接板3与转接板2可拆卸式连接，因此，铆接板3和转接板2与底座1装配后是一体的，位于铆接板3的第一容纳槽3a中的刷架组件与铆接板3一体，从而刷架组件在第一装配区域和第二装配区域之间切换时，使刷架组件的定位精度获得保证。

如图2和3所示，所述底座1上设有多个第一装配孔1a，每个第一装配孔1a中与一组弹性定位组件的至少一部分配合。组弹性定位组件与工作台4处于不同的配合位置时，组弹性定位组件在第一装配孔1a内形成伸展或收缩。

如图2和3所示，弹性定位组件包括滚动体5、弹簧6，第一装配孔1a为台阶孔，滚动体5具有第一切换位置和第二切换位置；当滚动体5位于第一切换位置时，滚动体5的一部分位于第一装配孔1a内，滚动体5的另一部分在弹簧6的张力作用下与第一定位孔4a或者第二定位孔4b配合；当滚动体5位于第二切换位置时，滚动体5的一部分与第一装配孔1a配合，滚动体5的另一部分与工作台4的表面配合。滚动体5优先采用钢球。

如图2和3所示，本实用新型中，由于底座1需要在第一装配区域和第二装配区域之间切换，这样，就需要使弹性定位组件在第一定位孔4a与第二定位孔4b之间进行切换，为了方便移动底座1，以及使底座1能获得快速地定位，弹性定位组件采用由滚动体5和弹簧6组成的结构，当需要使滚动体5与第一定位孔4a或者第二定位孔4b配合时，滚动体5在弹簧6的张力作用下，使滚动体5的另一部分暴露在与第一装配孔1a外部并与第一定位孔4a或者第二定位孔4b配合，当使滚动体5与第一定位孔4a或者第二定位孔4b分离后，滚动体5受工作台4的表面的抵顶，滚动体5使弹簧6压缩，对底座1和/或转接板2和/或铆接板3施加推动，滚动体5沿着工作台4滚动，这样可以增加底座1的移动效率，同时避免底座1与工作台4之间形成面和面的摩擦，防止底座1受到摩损而降低精度。

如图2和3所示，所述第一装配孔1a为通孔，所述转接板2上设有第一定位凸台2a，第一定位凸台2a与第一装配孔1a间隙配合。通过第一定位凸台2a与第一装配孔1a的配合，对转接板2的装配位置进行了限制，同时起到快速安装的作用，当第一定位凸台2a与第一装配孔1a间隙配合后，优先采用螺钉将转接板2与底座1固定。

如图2和3所示，所述转接板2上设有第二通孔2b，所述第一定位凸台2a环绕在第二通孔2b的孔口周围，所述铆接板3上设有第二定位凸台3c，第二定位凸台3c与第二通孔2b间隙配合。

如图2和3所示，通过第二定位凸台3c与第二通孔2b的配合，对铆接板3的装配位置进行了限制，同时起到快速安装的作用，当第二定位凸台3c与第二通孔2b配合后，优先采用螺钉将铆接板3与转接板2固定。

如图2和3所示，所述弹簧6的一端依次穿过第一装配孔1a、第二通孔2b后与第二定位凸台3c抵顶。结合到上述的第一定位凸台2a和第二定位凸台3c，这种结构不但对转接板2和铆接板3形成了快带定位，提升了铆接板3的安装精度，而且通过第二定位凸台3c对弹簧6形成了限制作用，使弹簧6的伸展或压缩行程获得提升。

如图2和3所示，还包括定位销7，所述底座1、转接板2、铆接板3的至少一对对角部位设有定位销孔，其中转接板2和铆接板3上的定位销孔为通孔，底座1上的定位销孔为盲孔，定位销7均与底座1、转接板2、铆接板3上的定位销孔配合。

如图2和3所示，装配时，依次将滚动体5和弹簧6放入到第一装配孔1a内，将定位销7插在底座1上的定位销孔中后，再使定位销7穿过转接板2上的定位销孔，转接板2上的第一定位凸台2a与第一装配孔1a间隙配合好后，使定位销7插入到铆接板3上的定位销孔内，这样，铆接板3上的第二定位凸台3c自动与第二通孔2b对齐，最后采用螺钉依次穿过铆接板3、转接板2与底座1螺纹连接，使铆接板3、转接板2、底座1紧固成一体。

如图1和图2，本实施例中的刷架组件涉及到的零件有刷架环A、刷盒B、弹簧支柱C，对刷架组件进行装配时，先将刷架环A放在第一容纳槽3a内，刷架环A上设有定位孔，通过第一定位部件3b与定位孔结合，对刷架环A形成周向的定位，然后，将位于工作台4台面上的底座1移动到第一装配区域（如图5），滚动体5与第一定位孔4a配合，底座1定位在第一装配区域，在此工位，将刷盒B与刷架环A进行压装，压装完成后，使底座1移动，使滚动体5退出第一定位孔4a，推动底座1继续移动到第二装配区域（如图5），使滚动体5与第二定位孔4b配合，在该工位，将弹簧支柱C与刷架环A进行压装，压装完成后，使底座1移动，使滚动体5退出第二定位孔4b。滚动体5与工作台4的台面形成配合。

此外，本实用新型可根据不同直径的刷架组件选择具有不同内径的第一容纳槽3a的铆接板3，铆接板3、转接板2和底座1均由对角位置的两个定位销7进行有效定位，能够实现多种刷架组件压装使用同一工装底座1和转接板2，即面对不同直径的刷架组件时，只需更换铆接板3即可，对此，本实用新型具有通用性好的优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的保护范围；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.雨刮电机刷架组件的装配定位装置，包括底座（1），其特征在于，还包括：

转接板（2），转接板（2）位于底座（1）的一端与并底座（1）固定；

铆接板（3），铆接板（3）位于转接板（2）上，铆接板（3）与转接板（2）以可拆卸的方式连接，铆接板（3）上设有容纳所述刷架组件的第一容纳槽（3a），铆接板（3）上还设有用于对刷架组件进行周向定位的第一定位部件（3b），第一定位部件（3b）位于第一容纳槽（3a）内；

工作台（4），工作台（4）上设有第一装配区域和第二装配区域，第一装配区域设有多个第一定位孔（4a），第二装配区域设有多个第二定位孔（4b）；

所述底座（1）的另一端设有多组弹性定位组件，弹性定位组件与第一定位孔（4a）或者第二定位孔（4b）配合。

2.根据权利要求1所述的雨刮电机刷架组件的装配定位装置，其特征在于，所述底座（1）上设有多个第一装配孔（1a），每个第一装配孔（1a）中与一组弹性定位组件的至少一部分配合。

3.根据权利要求2所述的雨刮电机刷架组件的装配定位装置，其特征在于，弹性定位组件包括滚动体（5）、弹簧（6），第一装配孔（1a）为台阶孔，滚动体（5）具有第一切换位置和第二切换位置；

当滚动体（5）位于第一切换位置时，滚动体（5）的一部分位于第一装配孔（1a）内，滚动体（5）的另一部分在弹簧（6）的张力作用下与第一定位孔（4a）或者第二定位孔（4b）配合；

当滚动体（5）位于第二切换位置时，滚动体（5）的一部分与第一装配孔（1a）配合，滚动体（5）的另一部分与工作台（4）的表面配合。

4.根据权利要求3所述的雨刮电机刷架组件的装配定位装置，其特征在于，所述第一装配孔（1a）为通孔，所述转接板（2）上设有第一定位凸台（2a），第一定位凸台（2a）与第一装配孔（1a）间隙配合。

5.根据权利要求4所述的雨刮电机刷架组件的装配定位装置，其特征在于，所述转接板（2）上设有第二通孔（2b），所述第一定位凸台（2a）环绕在第二通孔（2b）的孔口周围，所述铆接板（3）上设有第二定位凸台（3c），第二定位凸台（3c）与第二通孔（2b）间隙配合。

6.根据权利要求5所述的雨刮电机刷架组件的装配定位装置，其特征在于，所述弹簧（6）的一端依次穿过第一装配孔（1a）、第二通孔（2b）后与第二定位凸台（3c）抵顶。

7.根据权利要求1所述的雨刮电机刷架组件的装配定位装置，其特征在于，还包括定位销（7），所述底座（1）、转接板（2）、铆接板（3）的至少一对对角部位设有定位销孔，其中转接板（2）和铆接板（3）上的定位销孔为通孔，底座（1）上的定位销孔为盲孔，定位销（7）均与底座（1）、转接板（2）、铆接板（3）上的定位销孔配合。

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