CN217750540U - 一种铝型材生产加工用节能型夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材生产加工用节能型夹持机构，其技术方案包括：工作面板，所述工作面板上表面一侧的前后两端分别固定安装有第一定位座，所述工作面板上表面背离第一定位座的一侧开设有滑槽，所述滑槽内有滑块穿过，所述滑块顶部固定安装有第二定位座。本实用新型解决了抽取铝型材时需开启夹持装置，并在抽取结束后而需对铝型材进行重新夹持的问题。

Description

一种铝型材生产加工用节能型夹持机构

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝型材生产加工用节能型夹持机构。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒和型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

经检索发现：中国实用新型专利：公开号为CN214054420U，本公开了一种铝型材加工用夹持机构，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有支撑管，两个所述支撑管的顶部均活动安装有插杆，两个所述支撑管的正面之间活动安装有卡杆，两个所述支撑管的正面均开设有卡口，所述支撑管的正面且位于卡口的左右两侧均固定安装有限位管，两个所述插杆的顶部均固定安装有固定板，所述固定板的顶部活动安装有两个卡接板，两个所述插杆的外侧均开设有卡槽，两个所述固定板的顶部均开设有凹槽。该铝型材加工用夹持机构，通过设置卡接板，在进行卡接铝型材的时候更加方便，降低了铝型材加工过程中夹持所花费的时间，提高了铝型材的加工效率。

现有的技术中CN214054420U在使用时，当对铝型材进行夹持定位后，铝型材难以进行抽拉操作，从而导致在对铝型材进行抽取并打孔时还需打开夹持装置，从而导致了工作效率较低，并需反复启动夹持装置造成了能源上的浪费，因此需要一种铝型材生产加工用节能型夹持机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产加工用节能型夹持机构，具备在不开启夹持装置的情况下对铝型材进行抽取操作的优点，解决了抽取铝型材时需开启夹持装置，并在抽取结束后而需对铝型材进行重新夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产加工用节能型夹持机构，包括工作面板，所述工作面板上表面一侧的前后两端分别固定安装有第一定位座，所述工作面板上表面背离第一定位座的一侧开设有滑槽，所述滑槽内有滑块穿过，所述滑块顶部固定安装有第二定位座。

使用本技术方案中一种铝型材生产加工用节能型夹持机构时，将四个转动轮分别插装在第一定位座和第二定位座顶部，并将铝型材本体放置在第一定位座和第二定位座相对一侧，通过使两个液压装置本体同步收缩，从而使第二定位座沿滑槽方向接近第一定位座，并通过转动轮对铝型材进行夹持，此时铝型材本体受转动轮夹持难以进行上下及左右移动，但是可对铝型材本体进行抽拉操作，进而方便了抽取铝型材本体并对其进行开孔操作。

优选的，所述工作面板下表面前后两端分别固定安装有支撑架，工作面板固定安装有液压装置本体，液压装置本体的伸缩端与滑块固定连接。通过在工作面板下表面设置支撑架，从而提高了工作面板结构的稳定性。

优选的，所述第一定位座尺寸与第二定位座尺寸相匹配，第一定位座和第二定位座顶部均开孔且分别活动插装有转动轮。通过使第一定位座与第二定位座尺寸相匹配，从而使第一定位座和第二定位座顶部安装的转动轮可处于同一平面。

优选的，所述转动轮上套装有软质橡胶套，转动轮底端活动插装在第一定位座或第二定位座顶部的开孔内且与第一定位座或第二定位座转动连接，第一定位座和第二定位座顶部的转动轮相对一侧活动卡装有铝型材本体。通过使转动轮与第一定位座或第二定位座转动连接，从而在两个转动轮相对一侧抽动铝型材本体。

优选的，两个所述滑槽在工作面板上表面的开设位置相对平行，两个滑槽深度均与工作面板高度相匹配。通过使两个滑槽呈平行状分布，从而使第二定位座沿滑槽滑动时更加稳定。

优选的，所述滑块横截面采用正方形结构设计，滑块宽度与滑槽宽度相匹配，滑块顶部与滑槽顶部处于同一平面。通过使滑块宽度与滑槽宽度相匹配，从而使滑块在滑槽内滑动时稳定性提升。

优选的，所述第二定位座下表面与工作面板上表面接触但不固定连接。通过使第二定位座下表面与工作面板上表面接触但不固定连接，从而在使用时可使第二定位座顶部与第一定位座顶部始终保持同一高度。

优选的，两个所述液压装置本体分别通过安装架固定安装在工作面板下表面，两个液压装置本体通过控制装置同步工作。通过设置安装架，从而使液压装置本体安装后的稳定性提升。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一定位座和第二定位座，并通过在第二定位座底端固定安装滑块，从而使第二定位座可通过滑块沿滑槽方向进行移动，并通过在第一定位座和第二定位座顶部活动安装转动轮，继而可通过转动轮对铝型材本体进行夹持，并在夹持后，铝型材本体仍旧可实现抽拉操作，达到了在不开启夹持装置的情况下对铝型材进行抽取操作的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的工作面板俯视连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、液压装置本体；3、第一定位座；4、转动轮；5、铝型材本体；6、第二定位座；7、工作面板；8、滑块；9、安装架；10、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材生产加工用节能型夹持机构，包括工作面板7，工作面板7上表面一侧的前后两端分别固定安装有第一定位座3，工作面板7上表面背离第一定位座3的一侧开设有滑槽10，两个滑槽10在工作面板7上表面的开设位置相对平行，两个滑槽10深度均与工作面板7高度相匹配。通过使两个滑槽10呈平行状分布，从而使第二定位座6沿滑槽10滑动时更加稳定。滑槽10内有滑块8穿过，滑块8横截面采用正方形结构设计，滑块8宽度与滑槽10宽度相匹配，滑块8顶部与滑槽10顶部处于同一平面。通过使滑块8宽度与滑槽10宽度相匹配，从而使滑块8在滑槽10内滑动时稳定性提升。滑块8顶部固定安装有第二定位座6。第一定位座3尺寸与第二定位座6尺寸相匹配，第一定位座3和第二定位座6顶部均开孔且分别活动插装有转动轮4。通过使第一定位座3与第二定位座6尺寸相匹配，从而使第一定位座3和第二定位座6顶部安装的转动轮4可处于同一平面。转动轮4上套装有软质橡胶套，转动轮4底端活动插装在第一定位座3或第二定位座6顶部的开孔内且与第一定位座3或第二定位座6转动连接，第一定位座3和第二定位座6顶部的转动轮4相对一侧活动卡装有铝型材本体5。通过使转动轮4与第一定位座3或第二定位座6转动连接，从而在两个转动轮4相对一侧抽动铝型材本体5。通过设置第一定位座3和第二定位座6，并通过在第二定位座6底端固定安装滑块8，从而使第二定位座6可通过滑块8沿滑槽10方向进行移动，并通过在第一定位座3和第二定位座6顶部活动安装转动轮4，继而可通过转动轮4对铝型材本体5进行夹持，并在夹持后，铝型材本体5仍旧可实现抽拉操作，达到了在不开启夹持装置的情况下对铝型材进行抽取操作的效果。

实施例二

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材生产加工用节能型夹持机构，相较于实施例一，本实施例还包括工作面板7，工作面板7下表面前后两端分别固定安装有支撑架1，工作面板7固定安装有液压装置本体2，液压装置本体2的伸缩端与滑块8固定连接。通过在工作面板7下表面设置支撑架1，从而提高了工作面板7结构的稳定性。工作面板7上表面一侧的前后两端分别固定安装有第一定位座3，工作面板7上表面背离第一定位座3的一侧开设有滑槽10，滑槽10内有滑块8穿过，滑块8顶部固定安装有第二定位座6。第二定位座6下表面与工作面板7上表面接触但不固定连接。通过使第二定位座6下表面与工作面板7上表面接触但不固定连接，从而在使用时可使第二定位座6顶部与第一定位座3顶部始终保持同一高度。两个液压装置本体2分别通过安装架9固定安装在工作面板7下表面，两个液压装置本体2通过控制装置同步工作。通过设置安装架9，从而使液压装置本体2安装后的稳定性提升。

本实用新型使用时，将四个转动轮4分别插装在第一定位座3和第二定位座6顶部，并将铝型材本体5放置在第一定位座3和第二定位座6相对一侧，通过使两个液压装置本体2同步收缩，从而使第二定位座6沿滑槽10方向接近第一定位座3，并通过转动轮4对铝型材进行夹持，此时铝型材本体5受转动轮4夹持难以进行上下及左右移动，但是可对铝型材本体5进行抽拉操作，进而方便了抽取铝型材本体5并对其进行开孔操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种铝型材生产加工用节能型夹持机构，包括工作面板(7)，其特征在于：所述工作面板(7)上表面一侧的前后两端分别固定安装有第一定位座(3)，所述工作面板(7)上表面背离第一定位座(3)的一侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内有滑块(8)穿过，所述滑块(8)顶部固定安装有第二定位座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用节能型夹持机构，其特征在于：所述工作面板(7)下表面前后两端分别固定安装有支撑架(1)，工作面板(7)固定安装有液压装置本体(2)，液压装置本体(2)的伸缩端与滑块(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用节能型夹持机构，其特征在于：所述第一定位座(3)尺寸与第二定位座(6)尺寸相匹配，第一定位座(3)和第二定位座(6)顶部均开孔且分别活动插装有转动轮(4)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产加工用节能型夹持机构，其特征在于：所述转动轮(4)上套装有软质橡胶套，转动轮(4)底端活动插装在第一定位座(3)或第二定位座(6)顶部的开孔内且与第一定位座(3)或第二定位座(6)转动连接，第一定位座(3)和第二定位座(6)顶部的转动轮(4)相对一侧活动卡装有铝型材本体(5)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用节能型夹持机构，其特征在于：两个所述滑槽(10)在工作面板(7)上表面的开设位置相对平行，两个滑槽(10)深度均与工作面板(7)高度相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用节能型夹持机构，其特征在于：所述滑块(8)横截面采用正方形结构设计，滑块(8)宽度与滑槽(10)宽度相匹配，滑块(8)顶部与滑槽(10)顶部处于同一平面。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用节能型夹持机构，其特征在于：所述第二定位座(6)下表面与工作面板(7)上表面接触但不固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种铝型材生产加工用节能型夹持机构，其特征在于：两个所述液压装置本体(2)分别通过安装架(9)固定安装在工作面板(7)下表面，两个液压装置本体(2)通过控制装置同步工作。

Images