CN217750354U - 一种数控机床用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用支撑装置，涉及数控机床技术领域。本实用新型包括安装组件、支撑组件和显示组件，安装组件上滑动设置有支撑组件；支撑组件上转动设置有显示组件。本实用新型通过正反转动螺纹转杆，带动转动配合在支撑壁上的第二铰座在立柱滑槽框内上下移动，进行高度上的调节，直至显示组件上升至合适高度，停止转动螺纹转杆，方便操作人员根据自身的升高去调节显示组件的高度，为操作人员提供了一定的便利性；通过转动摇杆，带着显示屏，进行角度上的变化，当角度确定后，停止转动摇杆，并转动紧固螺杆与第三螺纹孔螺纹转动固定，以便工作人员根据自身的观察习惯去调节显示组件的角度，方便操作人员进行观察。

Description

一种数控机床用支撑装置

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床用支撑装置。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

经检索申请号为CN202020384723.7提供了一种数控机床用支撑装置，该数控机床用支撑装置包括固定板，固定板的一端内嵌有两个开关，且固定板的内部设置有滑轨，滑轨的内壁连接有滑块，滑块的一端固定有套筒，套筒的内壁调节有伸缩臂，伸缩臂的顶端连接有转动座，转动座的内壁转动连接有转动块，转动块的顶端安装有显示屏，滑轨的内壁设置有限位槽，限位槽的内壁设置有贯穿滑块的移动杆，固定板的内壁安装有微型伺服电机。

然而现有的数控机床的显示设备无法根据操作人员的身高去调节显示设备的高度，给操作人员带来了一定的不便性；另外，现有的数控机床的显示设备无法根据操作人员自身的习惯去进行角度上的调节，给操作人员的观察带来了一定的不便性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用支撑装置，通过对装组件、支撑组件和显示组件的设计，解决了现有的数控机床的显示设备无法去根据操作人员的升高去调节显示设备的高度，给操作人员带来了一定的不便性；另外，现有的数控机床的显示设备无法根据操作人员自身的习惯去进行角度上的调节，给操作人员的观察带来了一定的不便性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种数控机床用支撑装置，包括安装组件、支撑组件和显示组件，所述安装组件上滑动设置有支撑组件；所述支撑组件上转动设置有显示组件。

所述安装组件包括有安装座；所述安装座顶部固定有立柱滑槽框；所述安装座顶部位于立柱滑槽框一侧固定有横柱滑槽框；所述横柱滑槽框内部滑动配合有第一铰座；所述第一铰座顶部转动配合有支撑壁；所述立柱滑槽框内部滑动配合有第二铰座；所述第二铰座一侧与支撑壁一端转动配合。

所述支撑组件包括有U形铰座；所述U形铰座相对两侧面均开设有连接转孔。

所述显示组件包括有L形转臂；所述L形转臂相对两侧面均固定有L形转轴；所述L形转轴与连接转孔转动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座顶部开设有若干安装孔；所述安装孔通过螺栓与数控机床螺纹固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二铰座顶部固定有L形支撑壁；所述L形支撑壁一端固定有U形夹板；所述U形夹板相对两侧面均开设有第一螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形铰座外壁固定有支撑侧板；所述支撑侧板一侧面靠近顶部开设有第二螺纹孔；所述U形夹板相对两内侧壁与支撑侧板相对两侧面相互贴合；所述第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺栓螺纹连接。

所述横柱滑槽框一侧转动配合有螺纹转杆；所述螺纹转杆与第一铰座螺纹转动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座顶部固定有对称的两限位柱。

所述支撑侧板一侧固定限位滑孔架；所述限位滑孔架一侧固定有T形滑块；所述T形滑块与立柱滑槽框滑动配合；所述限位滑孔架与两限位柱滑动配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形铰座相邻一外侧面固定有弧形固定框；所述弧形固定框内部开设有若干第三螺纹孔。

一所述L形转轴一侧面螺纹转动配合有紧固螺杆；所述紧固螺杆与弧形固定框转动配合；所述紧固螺杆与第三螺纹孔螺纹转动固定；另一所述L形转轴一侧固定有摇杆。

所述L形转臂一端固定有显示屏。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过正反转动螺纹转杆，使得第一铰座在横柱滑槽框内前后移动，对转动配合在第一铰座上的支撑壁进行一个顶起或拉低的操作，从而带动转动配合在支撑壁上的第二铰座在立柱滑槽框内上下移动，带动固定连接在U形夹板上的支撑组件，以及转动配合在支撑组件上的显示组件，一起进行高度上的调节，直至显示组件上升至合适高度，停止转动螺纹转杆，方便操作人员根据自身的升高去调节显示组件的高度，为操作人员提供了一定的便利性。

2、本实用新型通过转动摇杆，带着L形转轴连同着L形转臂，以及固定在L形转臂一端的显示屏，一起在U形铰座上进行角度上的变化，当角度确定后，停止转动摇杆，并转动紧固螺杆与弧形固定框内部的第三螺纹孔螺纹转动固定，对角度变换过后的显示组件进行固定，防止显示组件在支撑组件上发生转动，以便工作人员根据自身的观察习惯去调节显示组件的角度，方便操作人员进行观察。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种数控机床用支撑装置的结构示意图。

图2为安装组件的结构示意图。

图3为支撑组件的结构示意图。

图4为支撑组件的俯视图。

图5为显示组件的结构示意图。

图6为显示组件的后视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装组件，2-支撑组件，3-显示组件，101-安装座，102-立柱滑槽框， 103-横柱滑槽框，104-第一铰座，105-支撑壁，106-第二铰座，107-安装孔， 108-L形支撑壁，109-U形夹板，110-第一螺纹孔，111-螺纹转杆，112-限位柱，201-U形铰座，202-连接转孔，203-支撑侧板，204-第二螺纹孔，205- 限位滑孔架，206-T形滑块，207-弧形固定框，208-第三螺纹，301-L形转， 302-L形转轴，303-紧固螺杆，304-摇杆，305-显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种数控机床用支撑装置，包括安装组件1、支撑组件2和显示组件3，安装组件1上滑动设置有支撑组件2；支撑组件2上转动设置有显示组件3；安装组件1包括有安装座101；安装座 101顶部固定有立柱滑槽框102；安装座101顶部位于立柱滑槽框102一侧固定有横柱滑槽框103；横柱滑槽框103内部滑动配合有第一铰座104；第一铰座104顶部转动配合有支撑壁105；立柱滑槽框102内部滑动配合有第二铰座106；第二铰座106一侧与支撑壁105一端转动配合；支撑组件2包括有U 形铰座201；U形铰座201相对两侧面均开设有连接转孔202；显示组件3包括有L形转臂301；L形转臂301相对两侧面均固定有L形转轴302；L形转轴302与连接转孔202转动配合；正反转动螺纹转杆111，使得第一铰座104 在横柱滑槽框103内前后移动，对转动配合在第一铰座104上的支撑壁105 进行一个顶起或拉低的操作，从而带动转动配合在支撑壁105上的第二铰座 106在立柱滑槽框102内上下移动，带动固定连接在U形夹板109上的支撑组件2，以及转动配合在支撑组件2上的显示组件3，一起进行高度上的调节，直至显示组件3上升至合适高度，停止转动螺纹转杆111，方便操作人员根据自身的升高去调节显示组件3的高度，为操作人员提供了一定的便利性。

请参阅图1-6所示，安装座101顶部开设有若干安装孔107；安装孔107 通过螺栓与数控机床螺纹固定连接；将螺栓穿过安装座101顶部开设的若干安装孔107并与数控机床螺纹固定连接，使得安装组件1连同着滑动设置在其上的支撑组件2，以及转动设置在支撑组件2上的显示组件3，一起与数控机床螺纹固定连接。

请参阅图1-4所示，第二铰座106顶部固定有L形支撑壁108；L形支撑壁108一端固定有U形夹板109；U形夹板109相对两侧面均开设有第一螺纹孔110；U形铰座201外壁固定有支撑侧板203；支撑侧板203一侧面靠近顶部开设有第二螺纹孔204；U形夹板109相对两内侧壁与支撑侧板203相对两侧面相互贴合；第一螺纹孔110与第二螺纹孔204通过螺栓螺纹连接；横柱滑槽框103一侧转动配合有螺纹转杆111；螺纹转杆111与第一铰座104螺纹转动配合；将U形夹板109相对两内侧壁与支撑侧板203相对两侧面之间的相互贴合，并通过螺栓将第一螺纹孔110与第二螺纹孔204螺纹转动固定，使得支撑组件2与安装组件1中的U形夹板109相互连接，方便后期进行高度上的调节。

请参阅图1和图2所示，安装座101顶部固定有对称的两限位柱112；支撑侧板203一侧固定限位滑孔架205；限位滑孔架205一侧固定有T形滑块206；T形滑块206与立柱滑槽框102滑动配合；限位滑孔架205与两限位柱112滑动配合，通过T形滑块206与立柱滑槽框102之间的滑动配合，以及限位滑孔架205与两限位柱112之间的滑动配合，防止支撑组件2在安装组件1上进行高度变化的过程中发生偏移，造成卡死的现象。

请参阅图3-6所示，U形铰座201相邻一外侧面固定有弧形固定框207；弧形固定框207内部开设有若干第三螺纹孔208；一L形转轴302一侧面螺纹转动配合有紧固螺杆303；紧固螺杆303与弧形固定框207转动配合；紧固螺杆303与第三螺纹孔208螺纹转动固定；另一L形转轴302一侧固定有摇杆304；L形转臂301一端固定有显示屏305；转动摇杆304，在显示组件 3在支撑组件2上进行角度变换后，转动紧固螺杆303，使得其与第三螺纹孔 208螺纹转动固定，在显示组件3在进行角度变换过后，对其进行固定，防止显示组件3在支撑组件2上发生转动。

本实施例的一个具体应用为：

正反转动螺纹转杆111，使得第一铰座104在横柱滑槽框103内前后移动，对转动配合在第一铰座104上的支撑壁105进行一个顶起或拉低的操作，从而带动转动配合在支撑壁105上的第二铰座106在立柱滑槽框102内上下移动，并通过T形滑块206与立柱滑槽框102之间的滑动配合，以及限位滑孔架205与两限位柱112之间的滑动配合，带动固定连接在U形夹板109上的支撑组件2，以及转动配合在支撑组件2上的显示组件3，一起进行高度上的调节，直至显示组件3上升至合适高度，停止转动螺纹转杆111，方便操作人员根据自身的升高去调节显示组件3的高度，为操作人员提供了一定的便利性。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图1-6所示，显示组件3包括有L形转臂301；L形转臂301相对两侧面均固定有L形转轴302；L形转轴302与连接转孔202转动配合；U形铰座 201相邻一外侧面固定有弧形固定框207；弧形固定框207内部开设有若干第三螺纹孔208；一L形转轴302一侧面螺纹转动配合有紧固螺杆303；紧固螺杆303与弧形固定框207转动配合；紧固螺杆303与第三螺纹孔208螺纹转动固定；另一L形转轴302一侧固定有摇杆304；L形转臂301一端固定有显示屏305；因L形转轴302与连接转孔202转动配合，所以当操作人员转动摇杆304时，会带着L形转轴302连同着L形转臂301，以及固定在L形转臂301一端的显示屏305，一起在U形铰座201上进行角度上的变化，当角度确定后，停止转动摇杆304，并转动紧固螺杆303与弧形固定框207内部的第三螺纹孔208螺纹转动固定，对角度变换过后的显示组件3进行固定，防止显示组件3在支撑组件2上发生转动，以便工作人员根据自身的观察习惯去调节显示组件3的角度，方便操作人员进行观察。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种数控机床用支撑装置，包括安装组件(1)、支撑组件(2)和显示组件(3)，所述安装组件(1)上滑动设置有支撑组件(2)；所述支撑组件(2)上转动设置有显示组件(3)；

其特征在于：

所述安装组件(1)包括有安装座(101)；所述安装座(101)顶部固定有立柱滑槽框(102)；所述安装座(101)顶部位于立柱滑槽框(102)一侧固定有横柱滑槽框(103)；所述横柱滑槽框(103)内部滑动配合有第一铰座(104)；所述第一铰座(104)顶部转动配合有支撑壁(105)；所述立柱滑槽框(102)内部滑动配合有第二铰座(106)；所述第二铰座(106)一侧与支撑壁(105)一端转动配合；

所述支撑组件(2)包括有U形铰座(201)；所述U形铰座(201)相对两侧面均开设有连接转孔(202)；

所述显示组件(3)包括有L形转臂(301)；所述L形转臂(301)相对两侧面均固定有L形转轴(302)；所述L形转轴(302)与连接转孔(202)转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用支撑装置，其特征在于，所述安装座(101)顶部开设有若干安装孔(107)；所述安装孔(107)通过螺栓与数控机床螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用支撑装置，其特征在于，所述第二铰座(106)顶部固定有L形支撑壁(108)；所述L形支撑壁(108)一端固定有U形夹板(109)；所述U形夹板(109)相对两侧面均开设有第一螺纹孔(110)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用支撑装置，其特征在于，所述U形铰座(201)外壁固定有支撑侧板(203)；所述支撑侧板(203)一侧面靠近顶部开设有第二螺纹孔(204)；所述U形夹板(109)相对两内侧壁与支撑侧板(203)相对两侧面相互贴合；所述第一螺纹孔(110)与第二螺纹孔(204)通过螺栓螺纹连接；

所述横柱滑槽框(103)一侧转动配合有螺纹转杆(111)；所述螺纹转杆(111)与第一铰座(104)螺纹转动配合。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用支撑装置，其特征在于，所述安装座(101)顶部固定有对称的两限位柱(112)；

所述支撑侧板(203)一侧固定限位滑孔架(205)；所述限位滑孔架(205)一侧固定有T形滑块(206)；所述T形滑块(206)与立柱滑槽框(102)滑动配合；所述限位滑孔架(205)与两限位柱(112)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用支撑装置，其特征在于，所述U形铰座(201)相邻一外侧面固定有弧形固定框(207)；所述弧形固定框(207)内部开设有若干第三螺纹孔(208)；

一所述L形转轴(302)一侧面螺纹转动配合有紧固螺杆(303)；所述紧固螺杆(303)与弧形固定框(207)转动配合；所述紧固螺杆(303)与第三螺纹孔(208)螺纹转动固定；另一所述L形转轴(302)一侧固定有摇杆(304)；

所述L形转臂(301)一端固定有显示屏(305)。

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