CN217750187U - 一种长输管道焊接对口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长输管道焊接对口装置，包括底座和传动螺杆，传动螺杆由底座支撑，传动螺杆一半左旋一半右旋，在底座内安装有两根对称布置、与传动螺杆平行的导轨，在导轨和传动螺杆上连接有两个对称布置的滑动支架，两个滑动支架各通过一丝母与传动螺杆通过连接，在滑动支架顶部设有水平调整转盘，水平调整转盘设有限位结构，在水平调整转盘上安装有管段夹持结构。本实用新型通过采用滑动支架作为对口管段的载体，采用一半左旋一半右旋的传动螺杆带动两个滑动支架靠近或远离，实现对接，采用搭载在滑动支架上的水平调整转盘调节管段夹持结构的偏转，实现对中，对口调节方便，无需人工手动对焊接处进行校准，省时省力，焊接效率高。

Description

一种长输管道焊接对口装置

技术领域

本实用新型涉及长输管道安装技术领域，特别是一种长输管道焊接对口装置。

背景技术

长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道，按输送介质的性质分类：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道和燃油管道等，在长输管道进行焊接时，需要使用对口装置。现有对口装置在使用时，调节不便，通常需要人工手动对焊接处进行校准，费时费力，导致焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种对口调节方便的长输管道焊接对口装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种长输管道焊接对口装置，包括底座和传动螺杆，所述传动螺杆由所述底座支撑，所述传动螺杆一半左旋一半右旋，在所述底座内安装有两根对称布置、与所述传动螺杆平行的导轨，在所述导轨和所述传动螺杆上连接有两个对称布置的滑动支架，两个所述滑动支架各通过一丝母与所述传动螺杆通过连接，在所述滑动支架顶部设有水平调整转盘，所述水平调整转盘设有限位结构，在所述水平调整转盘上安装有管段夹持结构。

所述管段夹持结构包括与所述水平调整转盘固接的方套，在所述方套的内侧设有上压板、左侧夹板和右侧夹板，所述上压板、所述左侧夹板和所述右侧夹板各自通过轴承与调整螺杆连接，所述调整螺杆与所述方套的侧壁螺纹连接，在所述左侧夹板和所述右侧夹板上还连接有防转杆，所述防转杆穿装在所述方套的侧壁上，所述方套的底部内侧采用弧面、中心线处设有定位槽。

所述限位结构设置在所述水平调整转盘的下方，包括与所述滑动支架固接的壳体，在所述壳体内安装有滑块，在所述滑块与所述壳体底板之间夹压有弹簧，在所述滑块上连接有竖直设置的限位杆，所述限位杆的上端设有半球头，在所述转盘的下表面上设有与所述半球头吻合的卡槽。

在所述水平调整转盘靠近所述限位结构的一侧固定安装有把手。

在所述传动螺杆的两端各安装有一个旋转盘，在所述旋转盘的边部设有与其转动连接的手柄。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用滑动支架作为对口管段的载体，采用一半左旋一半右旋的传动螺杆带动两个滑动支架靠近或远离，实现对接，采用搭载在滑动支架上的水平调整转盘调节管段夹持结构的偏转，实现对中，对口调节方便，无需人工手动对焊接处进行校准，省时省力，焊接效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的方套侧剖视图；

图4为本实用新型的滑动支架侧剖视图；

图5为本实用新型的限位结构剖视图；

图6为本实用新型的水平调整转盘仰视图。

图中：1、底座；2、传动螺杆；3、导轨；4、滑动支架；5、水平调整转盘；51、卡槽；61、方套；62、上压板；63、右侧夹板；64、调整螺杆；65、防转杆；66、左侧夹板；71、壳体；72、弹簧；73、滑块；74、限位杆；8、把手；9、旋转盘；10、手柄。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图6，一种长输管道焊接对口装置，包括底座1和传动螺杆2，所述传动螺杆2由所述底座1支撑，所述传动螺杆2一半左旋一半右旋，在所述底座1内安装有两根对称布置、与所述传动螺杆2平行的导轨3，在所述导轨3和所述传动螺杆2上连接有两个对称布置的滑动支架4，两个所述滑动支架4各通过一丝母与所述传动螺杆2连接，在所述滑动支架2顶部设有水平调整转盘5，所述水平调整转盘5设有限位结构，在所述水平调整转盘5上安装有管段夹持结构。水平调整转盘5调节管段夹持结构的偏转，实现对中，传动螺杆2带动滑动支架4移动，实现对接，对口调节方便，无需人工手动对焊接处进行校准，省时省力，焊接效率高。

在本实施例中，所述管段夹持结构包括与所述水平调整转盘5固接的方套61，在所述方套61的内侧设有上压板62、左侧夹板66和右侧夹板63，所述上压板62、所述左侧夹板66和所述右侧夹板63各自通过轴承与调整螺杆64连接，所述调整螺杆64与所述方套61的侧壁螺纹连接，在所述左侧夹板66和所述右侧夹板63上还连接有防转杆65，所述防转杆65穿装在所述方套61的侧壁上，所述方套61的底部内侧采用弧面、中心线处设有定位槽。通过底部采用弧面并居中设置定位槽，可使管段的底部嵌入定位槽内，防止管段偏置；上压板62、左侧夹板66和右侧夹板63采用调整螺杆64带动，对管段进行夹紧固定。

在本实施例中，所述限位结构设置在所述水平调整转盘5的下方，包括与所述滑动支架4固接的壳体71，在所述壳体71内安装有滑块73，在所述滑块73与所述壳体71底板之间夹压有弹簧72，在所述滑块73上连接有竖直设置的限位杆74，所述限位杆74的上端设有半球头，在所述水平调整转盘5的下表面上设有与所述半球头吻合的卡槽。

在水平调整转盘5转动的同时对限位杆74进行挤压，使限位杆74的半球头脱离当前卡槽，并在弹簧72的作用下重新嵌入新的卡槽，对水平调整转盘5进行限位，防止水平调整转盘5随意转动。

在本实施例中，为了操作方便，在所述水平调整转盘5靠近所述限位结构的一侧固定安装有把手8。在所述传动螺杆2的两端各安装有一个旋转盘9，在所述旋转盘9的边部设有与其转动连接的手柄10，操作方便、省力。

本实用新型的工作原理：

将待焊接的两根管段分别插入两个方套61内，然后转动调整螺杆64完成管段的夹持固定；转动水平调整转盘5，水平调整转盘5带动管段偏转实现两根管段的对中；通过手柄10转动旋转盘9，带动传动螺杆2旋转，传动螺杆2带动两个滑动支架4移动，实现两根管段的对接。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长输管道焊接对口装置，其特征在于，包括底座和传动螺杆，所述传动螺杆由所述底座支撑，所述传动螺杆一半左旋一半右旋，

在所述底座内安装有两根对称布置、与所述传动螺杆平行的导轨，在所述导轨和所述传动螺杆上连接有两个对称布置的滑动支架，两个所述滑动支架各通过一丝母与所述传动螺杆通过连接，

在所述滑动支架顶部设有水平调整转盘，所述水平调整转盘设有限位结构，在所述水平调整转盘上安装有管段夹持结构。

2.根据权利要求1所述的长输管道焊接对口装置，其特征在于，所述管段夹持结构包括与所述水平调整转盘固接的方套，在所述方套的内侧设有上压板、左侧夹板和右侧夹板，所述上压板、所述左侧夹板和所述右侧夹板各自通过轴承与调整螺杆连接，所述调整螺杆与所述方套的侧壁螺纹连接，在所述左侧夹板和所述右侧夹板上还连接有防转杆，所述防转杆穿装在所述方套的侧壁上，所述方套的底部内侧采用弧面、中心线处设有定位槽。

3.根据权利要求1所述的长输管道焊接对口装置，其特征在于，所述限位结构设置在所述水平调整转盘的下方，包括与所述滑动支架固接的壳体，在所述壳体内安装有滑块，在所述滑块与所述壳体底板之间夹压有弹簧，在所述滑块上连接有竖直设置的限位杆，所述限位杆的上端设有半球头，在所述转盘的下表面上设有与所述半球头吻合的卡槽。

4.根据权利要求3所述的长输管道焊接对口装置，其特征在于，在所述水平调整转盘靠近所述限位结构的一侧固定安装有把手。

5.根据权利要求1所述的长输管道焊接对口装置，其特征在于，在所述传动螺杆的两端各安装有一个旋转盘，在所述旋转盘的边部设有与其转动连接的手柄。

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