CN217749992U - 一种全自动高压仪表焊管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高压仪表焊管机，包括固定组件及安装于所述固定组件上的弹簧输送线与仪表接头输送线，所述弹簧输送线用于弹簧管的振动上料，所述仪表接头输送线用于仪表接头的自动上料，所述固定组件包括与地面连接的支架及固定于所述支架内的工作台，所述支架的一侧安装有仪表接头输送线与焊机，所述支架的顶部安装有用于将弹簧与仪表接头焊接的焊接组件，所述焊接组件远离所述仪表接头输送线的一端设置有用于成品收集的回料线。本实用新型通过接头料仓与弹簧管的振动盘上料，实现自动化上料，同时通由第二振动盘实现振动收料，实现全自动上下料，高效便捷。

Description

一种全自动高压仪表焊管机

技术领域

本实用新型属于仪表焊接领域，具体是一种全自动高压仪表焊管机。

背景技术

弹簧管式压力表是压力表的一个重要类别，也是工业生产中最广泛被使用的压力表类型，其中尤以单圈弹簧结构应用最多，弹簧式压力表被广泛用于化工、冶金等工业生产领域，在油库等物流中转和生产作业的场所中，弹簧管式压力表是最常用的压力监测仪器。

在弹簧管式压力表的生产过程中，弹簧管与仪表接头的焊接要求较高，为满足仪表的精确性，需要一种自动化焊接设备，来减少人工焊接的残品率，提高生产效率。为此，本领域技术人员提供了一种全自动高压仪表焊管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高压仪表焊管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动高压仪表焊管机，包括固定组件及安装于所述固定组件上的弹簧输送线与仪表接头输送线，所述弹簧输送线用于弹簧管的振动上料，所述仪表接头输送线用于仪表接头的自动上料，所述固定组件包括与地面连接的支架及固定于所述支架内的工作台，所述支架的一侧安装有仪表接头输送线与焊机，所述支架的顶部安装有用于将弹簧与仪表接头焊接的焊接组件，所述焊接组件远离所述仪表接头输送线的一端设置有用于成品收集的回料线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧输送线包括固定于所述工作台外侧的第一振动盘、固定于所述工作台上的第一摊铺块及与所述支架滑动连接的第一夹块，所述第一摊铺块的一端与所述第一振动盘固定连接，所述第一夹块设置于所述第一摊铺块远离所述第一振动盘的一端上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述仪表接头输送线包括固定于所述工作台远离所述弹簧输送线一侧的接头料仓、设置于所述接头料仓底侧的第一推杆及与所述第一推杆推进方向垂直设置的第二推杆，所述第一推杆用于将所述接头料仓内的仪表接头推至所述第二推杆的推动端，所述第二推杆用于将仪表接头依次推向焊接工序。

作为本实用新型再进一步的方案：所述仪表接头输送线还包括设置于所述第二推杆推进方向上的拨动块及滑动设置于所述工作台上的第二夹块，所述拨动块用于将所述第二推杆推送的接头拨向所述第二夹块，所述第二夹块用于将接头转运至所述焊接组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接组件包括安装于所述支架上的滑轨、与所述滑轨滑动连接的第三夹块及安装于所述工作台中部的焊枪，所述支架与所述滑轨上均设置气缸，所述气缸分别用于控制所述滑轨的上下高度变化和所述第三夹块的水平移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接组件还包括设置于所述弹簧输送线与所述仪表接头输送线之间的拼接部，所述拼接部通过气缸的控制与所述工作台滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回料线包括安装于所述工作台上的夹持块与拨杆，所述夹持块与所述拨杆均在气缸的控制进行转动与移动，所述夹持块用于承接焊接完成的成品，所述拨杆用于将所述夹持块上成品拨入收集装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拨杆的底侧固定有第二摊铺块，所述第二摊铺块远离所述拨杆的一端连接有第二振动盘，所述第二振动盘用于成品的振动收料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过接头料仓与弹簧管的振动盘上料，实现自动化上料，同时通过第一夹具与拼接部的配合，将弹簧管与仪表接头进行自动化拼接后，经第三夹块转运并焊接完后，由第二振动盘实现振动收料，实现全自动上下料，高效便捷；同时可满足仪表接头与弹簧管的焊接或弹簧管与闷头的焊接，使用范围广。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型实施例提供的整体立体图；

图2是图1中的A放大图；

图3是图1中的B放大图；

图4是本实用新型实施例提供的局部右侧细节图；

图5是图4中的C放大图；

图6是图4中的D放大图；

图7是本实用新型实施例提供的局部左侧细节图；

图8是图7中的E放大图。

图中：1、固定组件；11、支架；12、工作台；2、弹簧输送线；21、第一振动盘；22、第一摊铺块；23、第一夹块；3、仪表接头输送线；31、接头料仓；32、第一推杆；33、第二夹块；34、拨动块；35、第二推杆；4、焊接组件；41、滑轨；42、第三夹块；43、焊枪；44、拼接部；5、回料线；51、夹持块；52、拨杆；53、第二振动盘；54、第二摊铺块；6、焊机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种全自动高压仪表焊管机，结合图1-8可知，包括固定组件1及安装于固定组件1上的弹簧输送线2与仪表接头输送线3，弹簧输送线2用于弹簧管的振动上料，仪表接头输送线3用于仪表接头的自动上料，固定组件1包括与地面连接的支架11及固定于支架11内的工作台12，支架11的一侧安装有仪表接头输送线3与焊机6，支架11的顶部安装有用于将弹簧与仪表接头焊接的焊接组件4，焊接组件4远离仪表接头输送线3的一端设置有用于成品收集的回料线5。

优选的，弹簧输送线2包括固定于工作台12外侧的第一振动盘21、固定于工作台12上的第一摊铺块22及与支架11滑动连接的第一夹块23，第一摊铺块22的一端与第一振动盘21固定连接，第一夹块23设置于第一摊铺块22远离第一振动盘21的一端上方。

优选的，仪表接头输送线3包括固定于工作台12远离弹簧输送线2一侧的接头料仓31、设置于接头料仓31底侧的第一推杆32及与第一推杆32推进方向垂直设置的第二推杆35，第一推杆32用于将接头料仓31内的仪表接头推至第二推杆35的推动端，第二推杆35用于将仪表接头依次推向焊接工序，仪表接头输送线3还包括设置于第二推杆35推进方向上的拨动块34及滑动设置于工作台12上的第二夹块33，拨动块34用于将第二推杆35推送的接头拨向第二夹块33，第二夹块33用于将接头转运至焊接组件4。

优选的，焊接组件4包括安装于支架11上的滑轨41、与滑轨41滑动连接的第三夹块42及安装于工作台12中部的焊枪43，支架11与滑轨41上均设置气缸，气缸分别用于控制滑轨41的上下高度变化和第三夹块42的水平移动，焊接组件4还包括设置于弹簧输送线2与仪表接头输送线3之间的拼接部44，拼接部44通过气缸的控制与工作台12滑动连接。

优选的，回料线5包括安装于工作台12上的夹持块51与拨杆52，夹持块51与拨杆52均在气缸的控制进行转动与移动，夹持块51用于承接焊接完成的成品，拨杆52用于将夹持块51上成品拨入收集装置，拨杆52的底侧固定有第二摊铺块54，第二摊铺块54远离拨杆52的一端连接有第二振动盘53，第二振动盘53用于成品的振动收料。

本实用新型的工作原理是：首先，第一推杆32将仪表接头推至第二推杆35的端部，第二推杆35将仪表接头依次推至拨动块34处，拨动块34将仪表接头拨至第二夹块33下方，控制第二夹块33将仪表接头夹持至拼接部44上；同时，第一振动盘21持续进行弹簧管的持续上料，弹簧管依次整齐排列在第一摊铺块22上，拼接部44上放置好接头后，经气缸控制，拼接部44靠近第一摊铺块22，第一夹块23将弹簧管夹持至接头上进行拼接；紧接着，弹簧管与接头拼接好后，拼接部44移动至第三夹块42下方，第三夹块42将拼接好的弹簧管与接头，移动至焊枪43处，进行焊接；最后，焊接完成后，第三夹块42将焊接好的接头移动至夹持块51，夹持在气缸的控制下，将开口处贴近第三夹块42，使接头放置于夹持块51内，然后将夹持块51靠近第二摊铺块54，拨杆52件接头依次拨至第二摊铺块54上，通过第二振动盘53实现振动收料。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动高压仪表焊管机，包括固定组件(1)及安装于所述固定组件(1)上的弹簧输送线(2)与仪表接头输送线(3)，其特征在于，所述弹簧输送线(2)用于弹簧管的振动上料，所述仪表接头输送线(3)用于仪表接头的自动上料，所述固定组件(1)包括与地面连接的支架(11)及固定于所述支架(11)内的工作台(12)，所述支架(11)的一侧安装有仪表接头输送线(3)与焊机(6)，所述支架(11)的顶部安装有用于将弹簧与仪表接头焊接的焊接组件(4)，所述焊接组件(4)远离所述仪表接头输送线(3)的一端设置有用于成品收集的回料线(5)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高压仪表焊管机，其特征在于，所述弹簧输送线(2)包括固定于所述工作台(12)外侧的第一振动盘(21)、固定于所述工作台(12)上的第一摊铺块(22)及与所述支架(11)滑动连接的第一夹块(23)，所述第一摊铺块(22)的一端与所述第一振动盘(21)固定连接，所述第一夹块(23)设置于所述第一摊铺块(22)远离所述第一振动盘(21)的一端上方。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高压仪表焊管机，其特征在于，所述仪表接头输送线(3)包括固定于所述工作台(12)远离所述弹簧输送线(2)一侧的接头料仓(31)、设置于所述接头料仓(31)底侧的第一推杆(32)及与所述第一推杆(32)推进方向垂直设置的第二推杆(35)，所述第一推杆(32)用于将所述接头料仓(31)内的仪表接头推至所述第二推杆(35)的推动端，所述第二推杆(35)用于将仪表接头依次推向焊接工序。

4.根据权利要求3所述的一种全自动高压仪表焊管机，其特征在于，所述仪表接头输送线(3)还包括设置于所述第二推杆(35)推进方向上的拨动块(34)及滑动设置于所述工作台(12)上的第二夹块(33)，所述拨动块(34)用于将所述第二推杆(35)推送的接头拨向所述第二夹块(33)，所述第二夹块(33)用于将接头转运至所述焊接组件(4)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高压仪表焊管机，其特征在于，所述焊接组件(4)包括安装于所述支架(11)上的滑轨(41)、与所述滑轨(41)滑动连接的第三夹块(42)及安装于所述工作台(12)中部的焊枪(43)，所述支架(11)与所述滑轨(41)上均设置气缸，所述气缸分别用于控制所述滑轨(41)的上下高度变化和所述第三夹块(42)的水平移动。

6.根据权利要求5所述的一种全自动高压仪表焊管机，其特征在于，所述焊接组件(4)还包括设置于所述弹簧输送线(2)与所述仪表接头输送线(3)之间的拼接部(44)，所述拼接部(44)通过气缸的控制与所述工作台(12)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高压仪表焊管机，其特征在于，所述回料线(5)包括安装于所述工作台(12)上的夹持块(51)与拨杆(52)，所述夹持块(51)与所述拨杆(52)均在气缸的控制进行转动与移动，所述夹持块(51)用于承接焊接完成的成品，所述拨杆(52)用于将所述夹持块(51)上成品拨入收集装置。

8.根据权利要求7所述的一种全自动高压仪表焊管机，其特征在于，所述拨杆(52)的底侧固定有第二摊铺块(54)，所述第二摊铺块(54)远离所述拨杆(52)的一端连接有第二振动盘(53)，所述第二振动盘(53)用于成品的振动收料。

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