CN217749929U - 一种在线路板上制作控深金属化微孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线路板上制作控深金属化微孔装置，涉及线路板加工技术领域，包括加工台、底座、支撑架和激光打孔机构，所述加工台的上方设置有激光打孔机构，所述加工台底部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底座。本实用新型通过电机、螺杆、调节块、限位框和矩形杆的配合，便于带动激光打孔机构前后移动，同时通过电动伸缩杆通过支撑框带动激光打孔机构左右移动，使得调节激光打孔机构的位置，避免了激光打孔机构在进行打孔时，不便于进行移动，对线路板不同的位置打孔，导致降低线路板打孔效率的问题，使得便于多方位的调节激光打孔机构的位置，对线路板不同的位置进行打孔，提高线路板打孔的效率。

Description

一种在线路板上制作控深金属化微孔装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体涉及一种在线路板上制作控深金属化微孔装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，电路板在加工时，需要进行微打孔。针对现有技术存在以下问题：

1、在对线路板在加工时，通常是使用激光打孔机构对线路板进行微打孔，但激光打孔机构在进行打孔时，不便于进行移动，对线路板不同的位置打孔，导致降低线路板打孔效率的问题；

2、现有的线路板在打孔之后，需要工作人员手动收集线路板，导致浪费工作人员较多时间的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种在线路板上制作控深金属化微孔装置，其中一种目的是为了具备便于对线路板不同的位置进行打孔的特点，解决在对线路板在加工时，通常是使用激光打孔机构对线路板进行微打孔，但激光打孔机构在进行打孔时，不便于进行移动，对线路板不同的位置打孔，导致降低线路板打孔效率的问题；其中另一种目的是为了解决现有的线路板在打孔之后，需要工作人员手动收集线路板，导致浪费工作人员较多时间的问题，以达到便于对线路板进行集中收集，节省工作人员时间的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种在线路板上制作控深金属化微孔装置，包括加工台、底座、支撑架和激光打孔机构，所述加工台的上方设置有激光打孔机构，所述加工台底部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有底座，所述加工台顶部的一侧设有调节机构，所述加工台的顶部开设有放置口，所述放置口的内腔设置有收集机构。

所述调节机构包括有支撑框，所述支撑框的外壁固定安装有电机，所述电机的一端延伸至支撑框的内部且固定连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在支撑框的内壁，所述螺杆的外壁螺纹套接有调节块，所述激光打孔机构的顶部固定连接在调节块的底部。

所述收集机构包括有放置板，所述放置板的外壁活动套接在放置口的内腔，所述放置板的底部固定连接有倾斜板，所述倾斜板底部的左侧高于倾斜板底部的右侧，所述倾斜板的底部开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内腔滑动连接有一号滑块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工台顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的数量为两个，两个所述电动伸缩杆对称分布在支撑板一侧的顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接在支撑框的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑框的内壁固定连接有矩形杆，所述矩形杆的数量为两个，两个所述矩形杆的外壁分别活动套接有限位框，所述限位框固定连接在调节块的两侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的顶部固定连接有二号液压杆，所述二号液压杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部滑动连接有二号滑块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有一号液压杆，所述一号液压杆的一端固定连接有调节杆，所述调节杆的底部固定连接在二号滑块的顶部，所述调节杆的顶部固定连接在一号滑块的底部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的数量为两个，两个所述支架之间固定连接有直杆，所述直杆的外壁活动套接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接在放置板底部的右侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座顶部的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内部搭接有收集箱，所述收集箱的内壁固定套接有乳胶套。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种在线路板上制作控深金属化微孔装置，通过采用支撑板、电动伸缩杆、支撑框、电机、螺杆、调节块、限位框和矩形杆的相互配合，通过电机、螺杆、调节块、限位框和矩形杆的配合，便于带动激光打孔机构前后移动，同时通过电动伸缩杆通过支撑框带动激光打孔机构左右移动，使得调节激光打孔机构的位置，避免了激光打孔机构在进行打孔时，不便于进行移动，对线路板不同的位置打孔，导致降低线路板打孔效率的问题，使得便于多方位的调节激光打孔机构的位置，对线路板不同的位置进行打孔，提高线路板打孔的效率。

2、本实用新型提供一种在线路板上制作控深金属化微孔装置，通过采用放置板、倾斜板、一号滑槽、固定板、固定块、一号液压杆、调节杆、一号滑块、二号滑槽、二号滑块、二号液压杆、收集箱、乳胶套、支架、直杆和支撑块的相互配合，将线路板放置在放置板上加工之后，通过二号液压杆带动放置板向下移动到收集箱左侧的上方，再通过一号液压杆推动调节杆、一号滑块和二号滑块移动，使得一号滑块在一号滑槽的内部滑动，同时顶起倾斜板和放置板的左侧，放置板同时带动支撑块在直杆的外壁转动，使得放置板的顶部的右侧向下倾斜，使得线路板滑落进收集箱的内腔，对线路板进行收集，避免了现有的线路板在打孔之后，需要工作人员手动收集线路板，导致浪费工作人员较多时间的问题，以达到便于对线路板进行集中收集，节省工作人员收集线路板时间的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型调节机构的结构俯视图；

图3为本实用新型矩形杆和限位框的结构示意图；

图4为本实用新型加工台的结构剖视图；

图5为本实用新型倾斜板和固定板的结构剖视图；

图6为本实用新型放置板的结构侧视图；

图7为本实用新型直杆的结构示意图；

图8为本实用新型收集箱的结构剖视图。

图中：1、加工台；2、底座；3、支撑架；4、调节机构；5、放置口；6、收集机构；7、激光打孔机构；41、支撑板；42、电动伸缩杆；43、支撑框；44、电机；45、螺杆；46、调节块；47、限位框；48、矩形杆；61、放置板；62、倾斜板；63、一号滑槽；64、固定板；65、固定块；66、一号液压杆；67、调节杆；68、一号滑块；69、二号滑槽；691、二号滑块；692、二号液压杆；693、收集箱；694、乳胶套；641、支架；642、直杆；643、支撑块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-8所示，本实用新型提供了一种在线路板上制作控深金属化微孔装置，包括加工台1、底座2、支撑架3和激光打孔机构7，加工台1的上方设置有激光打孔机构7，加工台1底部的两侧固定连接有支撑架3，支撑架3的底部固定连接有底座2，加工台1顶部的一侧设有调节机构4，调节机构4包括有支撑框43，支撑框43的外壁固定安装有电机44，电机44的一端延伸至支撑框43的内部且固定连接有螺杆45，螺杆45的一端转动连接在支撑框43的内壁，螺杆45的外壁螺纹套接有调节块46，激光打孔机构7的顶部固定连接在调节块46的底部，加工台1顶部的一侧固定连接有支撑板41，支撑板41一侧的顶部固定连接有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的数量为两个，两个电动伸缩杆42对称分布在支撑板41一侧的顶部，电动伸缩杆42的伸缩端固定连接在支撑框43的一侧，支撑框43的内壁固定连接有矩形杆48，矩形杆48的数量为两个，两个矩形杆48的外壁分别活动套接有限位框47，限位框47固定连接在调节块46的两侧。

在本实施例中，通过电机44带动螺杆45旋转，同时调节块46在螺杆45的外壁移动，并带动激光打孔机构7移动，调节块46在移动的同时带动限位框47在矩形杆48的外壁移动，使得通过限位框47和矩形杆48对调节块46在移动时进行限位，防止调节块46跟随螺杆45转动，同时增加调节块46移动时的平稳性，再通过电动伸缩杆42推动支撑框43移动，同时带动激光打孔机构7移动，使得便于多方位的调节激光打孔机构7的位置，对线路板不同的位置进行打孔，提高线路板打孔的效率。

实施例2

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加工台1的顶部开设有放置口5，放置口5的内腔设置有收集机构6，收集机构6包括有放置板61，放置板61的外壁活动套接在放置口5的内腔，放置板61的底部固定连接有倾斜板62，倾斜板62底部的左侧高于倾斜板62底部的右侧，倾斜板62的底部开设有一号滑槽63，一号滑槽63的内腔滑动连接有一号滑块68，底座2的顶部固定连接有二号液压杆692，二号液压杆692的顶部固定连接有固定板64，固定板64的顶部开设有二号滑槽69，二号滑槽69的内部滑动连接有二号滑块691，固定板64顶部的左侧固定连接有固定块65，固定块65的一侧固定连接有一号液压杆66，一号液压杆66的一端固定连接有调节杆67，调节杆67的底部固定连接在二号滑块691的顶部，调节杆67的顶部固定连接在一号滑块68的底部，固定板64顶部的右侧固定连接有支架641，支架641的数量为两个，两个支架641之间固定连接有直杆642，直杆642的外壁活动套接有支撑块643，支撑块643的顶部固定连接在放置板61底部的右侧，底座2顶部的右侧开设有限位槽，限位槽的内部搭接有收集箱693。

在本实施例中，通过二号液压杆692带动放置板61向下移动到收集箱693左侧的上方，再通过一号液压杆66推动调节杆67移动，调节杆67同时带动一号滑块68和二号滑块691移动，使得一号滑块68在倾斜板62底部一号滑槽63的内部向右侧滑动，二号滑块691同时在固定板64顶部二号滑槽69的内腔滑动，同时一号滑块68顶起倾斜板62和放置板61的左侧，放置板61同时带动支撑块643在直杆642的外壁转动，使得放置板61的顶部的右侧向下倾斜，同时线路板从放置板61的顶部向右侧滑落进收集箱693的内腔，使得对线路板进行集中收集，省工作人员收集线路板的时间。

实施例3

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收集箱693的内壁固定套接有乳胶套694。

在本实施例中，通过收集箱693内腔乳胶套694的软弹性，防止线路板滑落进收集箱693时，撞击在收集箱693的内壁造成损坏，使得对滑落进收集箱693内腔时的线路板进行保护。

下面具体说一下该在线路板上制作控深金属化微孔装置的工作原理。

如图1-8所示，使用时，将线路板放置在放置口5内腔的放置板61上，再通过电机44带动螺杆45旋转，同时调节块46在螺杆45的外壁移动，并带动激光打孔机构7移动，调节块46在移动的同时带动限位框47在矩形杆48的外壁移动，再通过电动伸缩杆42推动支撑框43移动，同时带动激光打孔机构7移动，使得便于多方位的调节激光打孔机构7的位置，再通过调节块46底部的激光打孔机构7对线路板进行微打孔，对线路板打孔之后，再通过二号液压杆692带动放置板61向下移动到收集箱693左侧的上方，再通过一号液压杆66推动调节杆67、一号滑块68和二号滑块691移动，使得一号滑块68和二号滑块691分别在一号滑槽63和二号滑槽69的内部向右侧滑动，同时一号滑块68顶起倾斜板62和放置板61的左侧，放置板61同时带动支撑块643在直杆642的外壁转动，使得放置板61的顶部的右侧向下倾斜，同时线路板从放置板61的顶部向右侧滑落进收集箱693的内腔，使得对线路板进行集中收集。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种在线路板上制作控深金属化微孔装置，包括加工台(1)、底座(2)、支撑架(3)和激光打孔机构(7)，所述加工台(1)的上方设置有激光打孔机构(7)，所述加工台(1)底部的两侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底部固定连接有底座(2)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的一侧设有调节机构(4)，所述加工台(1)的顶部开设有放置口(5)，所述放置口(5)的内腔设置有收集机构(6)；

所述调节机构(4)包括有支撑框(43)，所述支撑框(43)的外壁固定安装有电机(44)，所述电机(44)的一端延伸至支撑框(43)的内部且固定连接有螺杆(45)，所述螺杆(45)的一端转动连接在支撑框(43)的内壁，所述螺杆(45)的外壁螺纹套接有调节块(46)，所述激光打孔机构(7)的顶部固定连接在调节块(46)的底部；

所述收集机构(6)包括有放置板(61)，所述放置板(61)的外壁活动套接在放置口(5)的内腔，所述放置板(61)的底部固定连接有倾斜板(62)，所述倾斜板(62)底部的左侧高于倾斜板(62)底部的右侧，所述倾斜板(62)的底部开设有一号滑槽(63)，所述一号滑槽(63)的内腔滑动连接有一号滑块(68)。

2.根据权利要求1所述的一种在线路板上制作控深金属化微孔装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部的一侧固定连接有支撑板(41)，所述支撑板(41)一侧的顶部固定连接有电动伸缩杆(42)，所述电动伸缩杆(42)的数量为两个，两个所述电动伸缩杆(42)对称分布在支撑板(41)一侧的顶部，所述电动伸缩杆(42)的伸缩端固定连接在支撑框(43)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种在线路板上制作控深金属化微孔装置，其特征在于：所述支撑框(43)的内壁固定连接有矩形杆(48)，所述矩形杆(48)的数量为两个，两个所述矩形杆(48)的外壁分别活动套接有限位框(47)，所述限位框(47)固定连接在调节块(46)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种在线路板上制作控深金属化微孔装置，其特征在于：所述底座(2)的顶部固定连接有二号液压杆(692)，所述二号液压杆(692)的顶部固定连接有固定板(64)，所述固定板(64)的顶部开设有二号滑槽(69)，所述二号滑槽(69)的内部滑动连接有二号滑块(691)。

5.根据权利要求4所述的一种在线路板上制作控深金属化微孔装置，其特征在于：所述固定板(64)顶部的左侧固定连接有固定块(65)，所述固定块(65)的一侧固定连接有一号液压杆(66)，所述一号液压杆(66)的一端固定连接有调节杆(67)，所述调节杆(67)的底部固定连接在二号滑块(691)的顶部，所述调节杆(67)的顶部固定连接在一号滑块(68)的底部。

6.根据权利要求4所述的一种在线路板上制作控深金属化微孔装置，其特征在于：所述固定板(64)顶部的右侧固定连接有支架(641)，所述支架(641)的数量为两个，两个所述支架(641)之间固定连接有直杆(642)，所述直杆(642)的外壁活动套接有支撑块(643)，所述支撑块(643)的顶部固定连接在放置板(61)底部的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种在线路板上制作控深金属化微孔装置，其特征在于：所述底座(2)顶部的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内部搭接有收集箱(693)，所述收集箱(693)的内壁固定套接有乳胶套(694)。

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