CN217749704U - 一种盖板多工位攻丝机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种盖板多工位攻丝机，属于攻丝机技术领域。该盖板多工位攻丝机，包括：攻丝机和冷却循环组件。所述攻丝机包括支撑底座、支撑架、放置限位板、升降件、旋转件和丝锥，所述冷却循环组件包括冷却箱、液泵、输液件、喷头和制冷件，使用时，进而对丝锥进行降温，落在丝锥上的冷却液最终会落在放置限位板上，放置限位板上的冷却液最终会进入环形槽内部，而进入环形槽内部的冷却液最终会重新进入冷却箱内部，然后通过制冷件对冷却箱内部的冷却液进行降温，可通过冷却液对丝锥进行循环降温冷却，可降低丝锥的温度，进而可减小温度对丝锥的影响，进而可提高丝锥的使用寿命。

Description

一种盖板多工位攻丝机

技术领域

本申请涉及攻丝机领域，具体而言，涉及一种盖板多工位攻丝机。

背景技术

气缸的端盖盖板上一都需要开设螺纹孔，对于内螺纹而言一般都是通过攻丝机进行加工，攻丝机在攻丝过程中，丝锥或者钻杆与对工件进行攻丝，随着工作量与工作时间的增加，丝锥的温度会逐渐升高，而在相关的攻丝机技术中，攻丝机缺乏对丝锥或者钻杆进行循环降温的结构，例如在申请号为CN202122829601.1的多工位攻丝机技术中便缺乏对钻杆进行降温的结构，而过高的温度会对钻杆产生不良的影响(例如：钻杆硬度降低、变脆等)，进而会降低钻杆的使用寿命。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种盖板多工位攻丝机，旨在改善过高的温度会对钻杆产生不良的影响，进而会降低钻杆使用寿命的问题。

本申请实施例提供了一种盖板多工位攻丝机，包括：攻丝机和冷却循环组件。

所述攻丝机包括支撑底座、支撑架、放置限位板、升降件、旋转件和丝锥，所述放置限位板连接于所述支撑底座的上表面，所述支撑底座的上表面开设有环形槽，所述环形槽位于所述放置限位板的外部，所述支撑架连接于所述支撑底座的上表面，所述升降件与所述支撑架相连，所述旋转件与所述升降件的升降端相连，所述旋转件的旋转端设置有所述丝锥，所述丝锥与所述放置限位板对应设置。

所述冷却循环组件包括冷却箱、液泵、输液件、喷头和制冷件，所述液泵的吸液口与所述冷却箱的内部相连通，所述输液件的一端与所述液泵的排液口相连通，所述输液件与所述升降件相连，所述喷头与所述输液件相连通，所述喷头与所述丝锥对应设置，所述环形槽与所述冷却箱的内部相连通，所述制冷件的制冷端固定插接于所述冷却箱的内部。

在一种具体的实施方案中，所述放置限位板设置有若干个，若干个所述放置限位板均匀的连接于所述支撑底座的上表面，若干个所述放置限位板的上表面均开设有放置限位槽，若干个所述放置限位槽的底壁均开设有插孔。

在一种具体的实施方案中，所述环形槽开设有若干个，若干个所述环形槽分别一一对应的位于若干个所述放置限位板的外部，若干个所述环形槽的内部均设置有环形过滤网。

在一种具体的实施方案中，所述升降件包括气缸和升降板，所述气缸连接于所述支撑架的顶壁，所述气缸的输出端滑动贯穿于所述支撑架的顶壁，所述升降板与所述气缸的输出端固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述旋转件设置有若干个，若干个所述旋转件均与所述升降板的板体相连，若干个所述旋转件均包括电机和连接座，若干个所述电机均匀的固定连接于所述升降板的上表面，若干个所述电机的输出端均转动贯穿于所述升降板的板体，所述连接座与所述电机的输出端固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述丝锥设置有若干个，若干个所述丝锥分别一一对应的与若干个所述连接座固定连接，若干个所述丝锥分别与若干个所述放置限位槽一一对应设置，若干个所述丝锥分别与若干个所述插孔一一对应设置。

在一种具体的实施方案中，所述输液件包括输液管、伸缩软管和出液管，所述输液管的底端与所述液泵的排液口相连通，所述伸缩软管的底端与所述输液管的顶端相连通，所述出液管的一端与所述伸缩软管的顶端相连通，所述出液管的管体固定套设有固定板，所述固定板与所述升降板的下表面固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头均与所述出液管相连通，若干个所述喷头分别与若干个所述丝锥一一对应设置。

在一种具体的实施方案中，所述冷却箱的顶部连通有进液管，所述进液管连通有连接主管，所述连接主管的管体连通有连接支管，所述连接支管设置有若干个，若干个所述连接支管分别与若干个所述环形槽一一对应连通。

在一种具体的实施方案中，所述制冷件包括翅片、半导体制冷片和风扇，所述翅片的一端固定插接于所述冷却箱的内部，所述半导体制冷片的冷端与所述翅片的另一端相连，所述风扇的侧壁设置有固定杆，所述固定杆与所述冷却箱相连，所述风扇位于所述半导体制冷片的热端的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种盖板多工位攻丝机，在攻丝过程中，通过液泵吸取冷却箱内部的冷却液，液泵会将吸取的冷却液从喷头喷出，喷头喷出的冷却会落在丝锥上，进而对丝锥进行降温，落在丝锥上的冷却液最终会落在放置限位板上，放置限位板上的冷却液最终会进入环形槽内部，而进入环形槽内部的冷却液最终会重新进入冷却箱内部，然后通过制冷件对冷却箱内部的冷却液进行降温，可通过冷却液对丝锥进行循环降温冷却，可降低丝锥的温度，进而可减小温度对丝锥的影响，进而可提高丝锥的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的盖板多工位攻丝机主视剖面结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的攻丝机结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的环形槽和放置限位板部分结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的冷却循环组件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的环形槽和连接支管部分结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的喷头和丝锥部分结构示意图。

图中：100-攻丝机；110-支撑底座；111-环形槽；112-环形过滤网；120-支撑架；130-放置限位板；131-放置限位槽；132-插孔；150-升降件；151-气缸；152-升降板；170-旋转件；171-电机；172-连接座；180-丝锥；200-冷却循环组件；210-冷却箱；211-进液管；212-连接主管；213-连接支管；220-液泵；221-吸液管；230-输液件；231-输液管；232-伸缩软管；233-出液管；2331-固定板；240-喷头；250-制冷件；251-翅片；252-半导体制冷片；253-风扇；254-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，本申请提供一种盖板多工位攻丝机，包括：攻丝机100和冷却循环组件200。

请参阅图1-3，攻丝机100包括支撑底座110、支撑架120、放置限位板130、升降件150、旋转件170和丝锥180，放置限位板130连接于支撑底座110的上表面，放置限位板130设置有若干个，若干个放置限位板130均匀的连接于支撑底座110的上表面，若干个放置限位板130的上表面均开设有放置限位槽131，若干个放置限位槽131的底壁均开设有插孔132，可将需要攻丝的气缸端盖盖板放置于放置限位槽131的内部，需要说明的是，放置限位槽131的深度要小于盖板的厚度。

在本申请中，支撑底座110的上表面开设有环形槽111，环形槽111位于放置限位板130的外部，环形槽111开设有若干个，若干个环形槽111分别一一对应的位于若干个放置限位板130的外部，若干个环形槽111的内部均设置有环形过滤网112，支撑架120连接于支撑底座110的上表面，升降件150与支撑架120相连，升降件150包括气缸151和升降板152，气缸151连接于支撑架120的顶壁，气缸151的输出端滑动贯穿于支撑架120的顶壁，升降板152与气缸151的输出端固定连接。

在本申请中，旋转件170与升降件150的升降端相连，旋转件170设置有若干个，若干个旋转件170均与升降板152的板体相连，若干个旋转件170均包括电机171和连接座172，若干个电机171均匀的固定连接于升降板152的上表面，若干个电机171的输出端均转动贯穿于升降板152的板体，连接座172与电机171的输出端固定连接，旋转件170的旋转端设置有丝锥180，丝锥180与放置限位板130对应设置，丝锥180设置有若干个，若干个丝锥180分别一一对应的与若干个连接座172固定连接，若干个丝锥180分别与若干个放置限位槽131一一对应设置，若干个丝锥180分别与若干个插孔132一一对应设置，丝锥180可插进插孔132内部。

请参阅图1、4、5和6，冷却循环组件200包括冷却箱210、液泵220、输液件230、喷头240和制冷件250，冷却箱210位于支撑底座110的一侧，冷却箱210内部设置有冷却液，液泵220的吸液口与冷却箱210的内部相连通，液泵220的吸液口设置有吸液管221，吸液管221固定插接于冷却箱210的内部。

在本实施例中，输液件230的一端与液泵220的排液口相连通，输液件230与升降件150相连，输液件230包括输液管231、伸缩软管232和出液管233，输液管231的底端与液泵220的排液口相连通，伸缩软管232的底端与输液管231的顶端相连通，出液管233的一端与伸缩软管232的顶端相连通，出液管233的管体固定套设有固定板2331，固定板2331与升降板152的下表面固定连接。

在本申请中，喷头240与输液件230相连通，喷头240与丝锥180对应设置，喷头240设置有若干个，若干个喷头240均与出液管233相连通，若干个喷头240分别与若干个丝锥180一一对应设置，若干个喷头240均倾斜设置，环形槽111与冷却箱210的内部相连通，冷却箱210的顶部连通有进液管211，进液管211连通有连接主管212，连接主管212的管体连通有连接支管213，连接支管213设置有若干个，若干个连接支管213分别与若干个环形槽111一一对应连通。

在本实施例中，制冷件250的制冷端固定插接于冷却箱210的内部，制冷件250包括翅片251、半导体制冷片252和风扇253，翅片251的一端固定插接于冷却箱210的内部，半导体制冷片252的冷端与翅片251的另一端相连，风扇253的侧壁设置有固定杆254，固定杆254与冷却箱210相连，风扇253位于半导体制冷片252的热端的一侧，打开风扇253便可对半导体制冷片252的热端进行散热。

具体的，该盖板多工位攻丝机的工作原理：将需要进行攻丝的电缸端盖盖板放置于放置限位槽131内部，通过放置限位槽131对端盖盖板进行限位，然后打开气缸151带动升降板152下降，进而带动电机171和丝锥180下降，然后打开电机171带动丝锥180旋转，进而会使得丝锥180对端盖盖板进行攻丝处理，在攻丝过程中，打开液泵220吸取冷却箱210内部的冷却液，液泵220会将吸取的冷却液从喷头240喷出，喷头240喷出的冷却会落在丝锥180上，进而对丝锥180进行降温，落在丝锥180上的冷却液最终会落在放置限位板130上，放置限位板130上的冷却液最终会进入环形槽111内部，而进入环形槽111内部的冷却液最终会重新进入冷却箱210内部，然后打开半导体制冷片252对翅片251进行降温，进而对冷却箱210内部的冷却液进行降温，可通过冷却液对丝锥180进行循环降温冷却，可降低丝锥180的温度，进而可减小温度对丝锥180的影响，进而可提高丝锥180的使用寿命。

需要说明的是，液泵220、气缸151、电机171、半导体制冷片252和风扇253具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液泵220、气缸151、电机171、半导体制冷片252和风扇253的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种盖板多工位攻丝机，其特征在于，包括：

攻丝机(100)，所述攻丝机(100)包括支撑底座(110)、支撑架(120)、放置限位板(130)、升降件(150)、旋转件(170)和丝锥(180)，所述放置限位板(130)连接于所述支撑底座(110)的上表面，所述支撑底座(110)的上表面开设有环形槽(111)，所述环形槽(111)位于所述放置限位板(130)的外部，所述支撑架(120)连接于所述支撑底座(110)的上表面，所述升降件(150)与所述支撑架(120)相连，所述旋转件(170)与所述升降件(150)的升降端相连，所述旋转件(170)的旋转端设置有所述丝锥(180)，所述丝锥(180)与所述放置限位板(130)对应设置；

冷却循环组件(200)，所述冷却循环组件(200)包括冷却箱(210)、液泵(220)、输液件(230)、喷头(240)和制冷件(250)，所述液泵(220)的吸液口与所述冷却箱(210)的内部相连通，所述输液件(230)的一端与所述液泵(220)的排液口相连通，所述输液件(230)与所述升降件(150)相连，所述喷头(240)与所述输液件(230)相连通，所述喷头(240)与所述丝锥(180)对应设置，所述环形槽(111)与所述冷却箱(210)的内部相连通，所述制冷件(250)的制冷端固定插接于所述冷却箱(210)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种盖板多工位攻丝机，其特征在于，所述放置限位板(130)设置有若干个，若干个所述放置限位板(130)均匀的连接于所述支撑底座(110)的上表面，若干个所述放置限位板(130)的上表面均开设有放置限位槽(131)，若干个所述放置限位槽(131)的底壁均开设有插孔(132)。

3.根据权利要求2所述的一种盖板多工位攻丝机，其特征在于，所述环形槽(111)开设有若干个，若干个所述环形槽(111)分别一一对应的位于若干个所述放置限位板(130)的外部，若干个所述环形槽(111)的内部均设置有环形过滤网(112)。

4.根据权利要求2所述的一种盖板多工位攻丝机，其特征在于，所述升降件(150)包括气缸(151)和升降板(152)，所述气缸(151)连接于所述支撑架(120)的顶壁，所述气缸(151)的输出端滑动贯穿于所述支撑架(120)的顶壁，所述升降板(152)与所述气缸(151)的输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种盖板多工位攻丝机，其特征在于，所述旋转件(170)设置有若干个，若干个所述旋转件(170)均与所述升降板(152)的板体相连，若干个所述旋转件(170)均包括电机(171)和连接座(172)，若干个所述电机(171)均匀的固定连接于所述升降板(152)的上表面，若干个所述电机(171)的输出端均转动贯穿于所述升降板(152)的板体，所述连接座(172)与所述电机(171)的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种盖板多工位攻丝机，其特征在于，所述丝锥(180)设置有若干个，若干个所述丝锥(180)分别一一对应的与若干个所述连接座(172)固定连接，若干个所述丝锥(180)分别与若干个所述放置限位槽(131)一一对应设置，若干个所述丝锥(180)分别与若干个所述插孔(132)一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种盖板多工位攻丝机，其特征在于，所述输液件(230)包括输液管(231)、伸缩软管(232)和出液管(233)，所述输液管(231)的底端与所述液泵(220)的排液口相连通，所述伸缩软管(232)的底端与所述输液管(231)的顶端相连通，所述出液管(233)的一端与所述伸缩软管(232)的顶端相连通，所述出液管(233)的管体固定套设有固定板(2331)，所述固定板(2331)与所述升降板(152)的下表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种盖板多工位攻丝机，其特征在于，所述喷头(240)设置有若干个，若干个所述喷头(240)均与所述出液管(233)相连通，若干个所述喷头(240)分别与若干个所述丝锥(180)一一对应设置。

9.根据权利要求3所述的一种盖板多工位攻丝机，其特征在于，所述冷却箱(210)的顶部连通有进液管(211)，所述进液管(211)连通有连接主管(212)，所述连接主管(212)的管体连通有连接支管(213)，所述连接支管(213)设置有若干个，若干个所述连接支管(213)分别与若干个所述环形槽(111)一一对应连通。

10.根据权利要求1所述的一种盖板多工位攻丝机，其特征在于，所述制冷件(250)包括翅片(251)、半导体制冷片(252)和风扇(253)，所述翅片(251)的一端固定插接于所述冷却箱(210)的内部，所述半导体制冷片(252)的冷端与所述翅片(251)的另一端相连，所述风扇(253)的侧壁设置有固定杆(254)，所述固定杆(254)与所述冷却箱(210)相连，所述风扇(253)位于所述半导体制冷片(252)的热端的一侧。

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