CN211716980U - 一种化肥生产用冷却装置 - Google Patents

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赵忠义
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Abstract

本实用新型涉及化肥加工设备技术领域,具体涉及一种化肥生产用冷却装置,包括筒体,所述筒体上壁面开设有开口,且其一侧固定嵌装有进料筒,并其另一侧固定嵌装有排料管,所述排料管外固定套装有阀门,所述筒体上壁面安装有冷却结构,本装置结构合理,成本低,使用方便,通过冷却结构内的制冷片对水箱内的水进行制冷,制冷完毕后,水泵会将水箱内冷却后的水排入至循环管内,再由风机将外界空气经过循环管的冷却后排入至排气管内,通过电机可以带动排气管以及输气管进行转动,使得冷气均匀且充分的分布在化肥内部,对化肥的每一处位置都进行充分的冷却,同时也减少了化肥冷却的时间,增加了化肥冷却的质量。

Description

一种化肥生产用冷却装置
技术领域
本实用新型涉及化肥加工设备技术领域,具体涉及一种化肥生产用冷却装置。
背景技术
化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料,包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。
现有的化肥冷却机在使用时存在一定的弊端,冷却过程中化肥无翻动,冷却时间长,效率低,且其对于化肥的冷却不均匀,降低了化肥冷却的质量,鉴于此,针对上述问题,深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述存在的问题,设计了一种化肥生产用冷却装置。
为了实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种化肥生产用冷却装置,包括筒体,所述筒体上壁面开设有开口,且其一侧固定嵌装有进料筒,并其另一侧固定嵌装有排料管,所述排料管外固定套装有阀门,所述筒体上壁面安装有冷却结构;
所述冷却结构,包括:支撑箱、一对结构相同的支撑座、水箱、两对结构相同的制冷片、水泵、抽水管、循环管、风机、排气管、若干结构相同的输气管以及电机;
所述支撑箱固定安置于筒体上壁面开口处,且其下壁面中心部位开设有通孔,一对所述支撑座一端固定安置于支撑箱外上壁面两侧,所述水箱固定安置于一对所述支撑座另一端,两对所述制冷片固定安置于水箱两侧,所述水泵固定安置于支撑箱外上壁面,所述抽水管两端分别固定嵌装于水泵抽水口以及水箱内,所述循环管一端固定嵌装于水泵排水口内,所述循环管另一端固定贯穿于支撑箱上壁面,且其盘绕在支撑箱内,并延伸至水箱内,所述支撑箱内上壁面开设有一对结构相同过的进风孔,所述风机固定安置于支撑箱内上壁面,所述排气管两端分别活动嵌装于支撑箱通孔内以及筒体下壁面,若干所述输气管一端固定嵌装于输气管内,所述电机固定安置于筒体下壁面,且其驱动端与输气管另一端固定连接。
优选的,所述循环管呈蛇形盘绕在支撑箱内。
优选的,所述电机外固定套装有保护箱。
优选的,所述输气管与筒体下壁面之间通过轴承连接,所述轴承的内环与转杆之间过盈配合,所述轴承的外环与筒体内固定连接。
优选的,一对所述进风孔内固定嵌装有一对结构相同的过滤网。
本实用新型的有益效果是:本装置结构合理,成本低,使用方便,通过冷却结构内的制冷片对水箱内的水进行制冷,制冷完毕后,水泵会将水箱内冷却后的水排入至循环管内,再由风机将外界空气经过循环管的冷却后排入至排气管内,通过电机可以带动排气管以及输气管进行转动,使得冷气均匀且充分的分布在化肥内部,对化肥的每一处位置都进行充分的冷却,同时也减少了化肥冷却的时间,增加了化肥冷却的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的支撑箱的仰视结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
图中:1、筒体;2、进料筒;3、排料管;4、阀门;5、支撑箱;6、支撑座;7、水箱;8、制冷片;9、水泵;10、抽水管;11、循环管;12、风机;13、排气管;14、输气管;15、电机;16、保护箱;17、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-2所示,一种化肥生产用冷却装置,包括筒体1,筒体1上壁面开设有开口,且其一侧固定嵌装有进料筒2,并其另一侧固定嵌装有排料管3,排料管3外固定套装有阀门4,筒体1上壁面安装有冷却结构;冷却结构,包括:支撑箱5、一对结构相同的支撑座6、水箱7、两对结构相同的制冷片8、水泵9、抽水管10、循环管11、风机12、排气管13、若干结构相同的输气管14以及电机15;支撑箱5固定安置于筒体1上壁面开口处,且其下壁面中心部位开设有通孔,一对支撑座6一端固定安置于支撑箱5外上壁面两侧,水箱7固定安置于一对支撑座6另一端,两对制冷片8固定安置于水箱7两侧,水泵9固定安置于支撑箱5外上壁面,抽水管10两端分别固定嵌装于水泵9抽水口以及水箱7内,循环管11一端固定嵌装于水泵9排水口内,循环管11另一端固定贯穿于支撑箱5上壁面,且其盘绕在支撑箱5内,并延伸至水箱7内,支撑箱5内上壁面开设有一对结构相同过的进风孔,风机12固定安置于支撑箱5内上壁面,排气管13两端分别活动嵌装于支撑箱5通孔内以及筒体1下壁面,若干输气管14一端固定嵌装于输气管14内,电机15固定安置于筒体1下壁面,且其驱动端与输气管14另一端固定连接。
作为优选方案的,更进一步的,循环管11呈蛇形盘绕在支撑箱5内。
作为优选方案的,更进一步的,电机15外固定套装有保护箱16:该保护箱16用于保护电机15。
作为优选方案的,更进一步的,输气管14与筒体1下壁面之间通过轴承连接,轴承的内环与转杆之间过盈配合,轴承的外环与筒体1内固定连接。
作为优选方案的,更进一步的,一对进风孔内固定嵌装有一对结构相同的过滤网17:该过滤网17用于防止外界空气颗粒物进入筒体1内。
通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
本实施例的一个具体应用为:开启制冷片8,制冷片8对水箱7内的水进行制冷,制冷完毕后,水泵9会将水箱7内冷却后的水排入至循环管11内,开启风机12,风机12会将外界空气吸入至支撑箱5内,经过循环管11的冷却后排入至排气管13内,通过电机15可以带动排气管13以及输气管14进行转动,使得冷气均匀且充分的分布在化肥内部对化肥进行冷却。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种化肥生产用冷却装置,包括筒体(1),其特征在于,所述筒体(1)上壁面开设有开口,且其一侧固定嵌装有进料筒(2),并其另一侧固定嵌装有排料管(3),所述排料管(3)外固定套装有阀门(4),所述筒体(1)上壁面安装有冷却结构;
所述冷却结构,包括:支撑箱(5)、一对结构相同的支撑座(6)、水箱(7)、两对结构相同的制冷片(8)、水泵(9)、抽水管(10)、循环管(11)、风机(12)、排气管(13)、若干结构相同的输气管(14)以及电机(15);
所述支撑箱(5)固定安置于筒体(1)上壁面开口处,且其下壁面中心部位开设有通孔,一对所述支撑座(6)一端固定安置于支撑箱(5)外上壁面两侧,所述水箱(7)固定安置于一对所述支撑座(6)另一端,两对所述制冷片(8)固定安置于水箱(7)两侧,所述水泵(9)固定安置于支撑箱(5)外上壁面,所述抽水管(10)两端分别固定嵌装于水泵(9)抽水口以及水箱(7)内,所述循环管(11)一端固定嵌装于水泵(9)排水口内,所述循环管(11)另一端固定贯穿于支撑箱(5)上壁面,且其盘绕在支撑箱(5)内,并延伸至水箱(7)内,所述支撑箱(5)内上壁面开设有一对结构相同过的进风孔,所述风机(12)固定安置于支撑箱(5)内上壁面,所述排气管(13)两端分别活动嵌装于支撑箱(5)通孔内以及筒体(1)下壁面,若干所述输气管(14)一端固定嵌装于输气管(14)内,所述电机(15)固定安置于筒体(1)下壁面,且其驱动端与输气管(14)另一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用冷却装置,其特征在于,所述循环管(11)呈蛇形盘绕在支撑箱(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种化肥生产用冷却装置,其特征在于,所述电机(15)外固定套装有保护箱(16)。
4.根据权利要求1所述的一种化肥生产用冷却装置,其特征在于,所述输气管(14)与筒体(1)下壁面之间通过轴承连接,所述轴承的内环与转杆之间过盈配合,所述轴承的外环与筒体(1)内固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化肥生产用冷却装置,其特征在于,一对所述进风孔内固定嵌装有一对结构相同的过滤网(17)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112793902A (zh) * 2021-01-14 2021-05-14 辽宁华一环境生物技术研究院有限公司 一种方便取料的微生物保存装置

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