CN217748830U - 一种金属波纹管制造用的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管制造技术领域，且公开了一种金属波纹管制造用的设备，包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有进料管，进料管的右端固定连接有定模槽二，定模槽二远离进料管的一端固定连接有运送管道，运送管道远离定模槽二的一端固定安装有发电机，安装台的顶部焊接有两个升降台和两个支撑柱，支撑柱的顶部安装有安装横杆，安装横杆的底部固定安装有气泵，气泵的底部安装有四个喷气嘴，本实用新型中，通过安装进料管，可以在进行金属波纹管制造工作时，将所需要加工的技术材料放置在进料管的内部，既方便在一部分金属材料完成塑形之后进入运送管道开展第二部分的工作，也可以防止在进行塑形工作时由于金属材料自身的重力关系发生掉落。

Description

一种金属波纹管制造用的设备

技术领域

本实用新型涉及波纹管制造技术领域，尤其涉及一种金属波纹管制造用的设备。

背景技术

金属波纹管是一种外形象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管主要应用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，可不规则弯曲、伸缩，或补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用；金属波纹管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表，真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。金属波纹管因其用途不同而选择不同的金属材料。因其材质不同，故所加工制作的金属波纹管性能及用途也有所不同。

在进行金属波纹管制造过程中，若是塑形部件损坏，只能够将金属塑形模块整体拆换，而且安装工序复杂，维护成本较高，同时也会增加工作人员的工作负担。

波纹管外壁的沟槽由于有是螺旋状结构，其沟槽内常常存在大量的金属碎屑难以清理，且安装工人在安装使用的过程中常常会造成手臂划伤，并且存在的金属碎屑容易与帮波纹管内部的套设的元器件造成刮伤。

为此，我们提出一种金属波纹管制造用的设备。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述塑形部件损坏难以拆卸更换且维护成本较高，以及为了将波纹管外壁沟槽内附着的金属铁屑清洁干净，保证后续波纹管外壁喷涂均匀的技术问题，提供一种金属波纹管制造用的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种金属波纹管制造用的设备,包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有进料管，进料管的右端固定连接有定模槽二，定模槽二远离进料管的一端固定连接有运送管道，运送管道远离定模槽二的一端固定安装有发电机，安装台的顶部焊接有两个升降台和两个支撑柱，支撑柱的顶部安装有安装横杆，安装横杆的底部固定安装有气泵，气泵的底部安装有四个喷气嘴，升降台的顶部焊接有悬挂杆，悬挂杆的底部固定安装有固定柱一，固定柱一的底部安装有固定柱二，固定柱二远离固定柱一的一端固定安装有定模槽一，定模槽一在升降台的作用下可以进行上下平移运动，定模槽一和定模槽二的尺寸规格材质完全一致。

作为本实用新型优选的，所述悬挂杆为“冂”字型金属材质。

作为本实用新型优选的，所述固定柱二顶部焊接的固定栓，固定栓内壁面开设的两个卡合槽，固定柱一外壁面活动安装的卡合块，卡合块为“凸”字型的金属块。

作为本实用新型优选的，所述卡合槽为“十”字型的槽。

作为本实用新型优选的，所述发电机的外壁面上固定安装有安装柱，安装柱远离发电机的一端固定安装有四个转轴，转轴的另一端固定安装的伸缩杆，发电机靠近转轴的外壁面安装有控制面板。

有益效果

本实用新型提供了一种金属波纹管制造用的设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种金属波纹管制造用的设备，通过安装进料管，可以在进行金属波纹管制造工作时，将所需要加工的技术材料放置在进料管的内部，既方便在一部分金属材料完成塑形之后进入运送管道开展第二部分的工作，也可以防止在进行塑形工作时由于金属材料自身的重力关系发生掉落，导致所制造的金属波纹管某一部分管道的厚度不一。

(2)、该一种金属波纹管制造用的设备，通过安装的转轴，当制造好的金属波纹管在伸缩杆上进行360度旋转时，附着在金属波纹管表面的金属碎屑会下落，以此可以减少附着在金属波纹管上的金属碎屑量。

(3)、该一种金属波纹管制造用的设备，由于在制造金属波纹管的切割工作中会在波纹处产生金属碎屑，这些金属碎屑在后续的喷漆工作中会产生一定影响，所以通过在气泵的底部安装的喷气嘴，可以在金属材料进行完塑形工作后通过运送管道被移送到伸缩杆上时，借助风力将金属波纹管表面的金属碎屑吹落，方便后续喷漆工作的开展。

(4)、该一种金属波纹管制造用的设备，通过安装定模槽一和定模槽二，当进行金属波纹管制造工作时，定模槽一在升降台的作用下向下移动，将所需要加工的金属材料固定在定模槽一和定模槽二之间，对金属材料进行加工塑形，以此得到所需要的金属波纹管。

(5)、该一种金属波纹管制造用的设备，通过在固定栓内壁面开设的两个“十”字型的卡合槽，当需要进行塑形工作时卡合块进入固定栓的内部，此时将卡合块旋转一定角度，可以把卡合块固定在卡合槽的内部，同时在定模槽一出现故障或者是长时间使用的情况下发生磨损时，方便对定模槽一进行拆卸更换或者是进行维修工作。

(6)、该一种金属波纹管制造用的设备，通过在发电机的外壁面安装的控制面板，可以进行加工作业时控制制造工艺的进程，也可以在出现意外时采取紧急制动。

(7)、该一种金属波纹管制造用的设备，通过安装在转轴另一端的伸缩杆，可以在发电机的作用下进行左右伸缩移动，能够将进行完塑形工作的金属波纹管套接在伸缩杆的外壁面上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例一中的正面俯视示意图；

图2为本实用新型实施例一中气泵和喷气嘴的正面示意图；

图3为本实用新型实施例二中卡合槽处的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例三中转轴处的正面示意图。

图例说明：

1、安装台；2、进料管；3、升降台；4、定模槽一；5、定模槽二；6、运送管道；7、支撑柱；8、安装横杆；9、气泵；10、固定柱一；11、悬挂杆；12、发电机；13、控制面板；14、安装柱；15、固定栓；16、卡合槽；17、卡合块；18、固定柱二；19、转轴；20、伸缩杆；21、喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：一种金属波纹管制造用的设备，如图1-2所示，包括安装台1，安装台1的顶部固定安装有进料管2，进料管2的右端固定连接有定模槽二5，定模槽二5远离进料管2的一端固定连接有运送管道6，运送管道6远离定模槽二5的一端固定安装有发电机12，安装台1的顶部焊接有两个升降台3和两个支撑柱7，支撑柱7的顶部安装有安装横杆8，安装横杆8的底部固定安装有气泵9，气泵9的底部安装有四个喷气嘴21，升降台3的顶部焊接有悬挂杆11，悬挂杆11的底部固定安装有固定柱一10，固定柱一10的底部安装有固定柱二18，固定柱二18远离固定柱一10的一端固定安装有定模槽一4，定模槽一4在升降台3的作用下可以进行上下平移运动，定模槽一4和定模槽二5的尺寸规格材质完全一致，定模槽一4和定模槽二5在升降台3的作用下可以对金属材料完成波纹塑形工作。

本实用新型的工作原理：通过安装进料管2，可以在进行金属波纹管制造工作时，将需要加工的技术材料放置在进料管2的内部，既方便在一部分金属材料完成塑形之后进入运送管道6开展第二部分的工作，也可以防止在进行塑形工作时由于金属材料自身的重力关系发生掉落，导致制造的金属波纹管某一部分管道的厚度不一；通过安装的转轴19，当制造好的金属波纹管在伸缩杆20上进行360度旋转时，附着在金属波纹管表面的金属碎屑会下落，以此可以减少附着在金属波纹管上的金属碎屑量；由于在制造金属波纹管的切割工作中会在波纹处产生金属碎屑，这些金属碎屑在后续的喷漆工作中会产生一定影响，以通过在气泵9的底部安装的喷气嘴21，可以在金属材料进行完塑形工作后通过运送管道6被移送到伸缩杆20上时，借助风力将金属波纹管表面的金属碎屑吹落，方便后续喷漆工作的开展；通过安装定模槽一4和定模槽二5，当进行金属波纹管制造工作时，定模槽一4在升降台3的作用下向下移动，将需要加工的金属材料固定在定模槽一4和定模槽二5之间，对金属材料进行加工塑形，以此得到需要的金属波纹管。

实施例二：在实施例一的基础上，如图3所示，固定柱二18顶部焊接的固定栓15，固定栓15内壁面开设的两个卡合槽16，固定柱一10外壁面活动安装的卡合块17，卡合块17为“凸”字型的金属块。

本实用新型的工作原理：通过在固定栓15内壁面开设的两个“十”字型的卡合槽16，当需要进行塑形工作时卡合块17进入固定栓15的内部，此时将卡合块17旋转一定角度，可以把卡合块17固定在卡合槽16的内部，同时在定模槽一4出现故障或者是长时间使用的情况下发生磨损时，方便对定模槽一4进行拆卸更换或者是进行维修工作。

实施例三：在实施例一的基础上，如图4所示，发电机12的外壁面上固定安装有安装柱14，安装柱14远离发电机12的一端固定安装有四个转轴19，转轴19的另一端固定安装的伸缩杆20，发电机12靠近转轴19的外壁面安装有控制面板13。

本实用新型的工作原理：通过在发电机12的外壁面安装的控制面板13，可以进行加工作业时控制制造工艺的进程，也可以在出现意外时采取紧急制动；通过安装在转轴19另一端的伸缩杆20，可以在发电机12的作用下进行左右伸缩移动，能够将进行完塑形工作的金属波纹管套接在伸缩杆20的外壁面上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属波纹管制造用的设备，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部固定安装有进料管(2)，进料管(2)的右端固定连接有定模槽二(5)，定模槽二(5)远离进料管(2)的一端固定连接有运送管道(6)，运送管道(6)远离定模槽二(5)的一端固定安装有发电机(12)，安装台(1)的顶部焊接有两个升降台(3)和两个支撑柱(7)，支撑柱(7)的顶部安装有安装横杆(8)，安装横杆(8)的底部固定安装有气泵(9)，气泵(9)的底部安装有四个喷气嘴(21)，升降台(3)的顶部焊接有悬挂杆(11)，悬挂杆(11)的底部固定安装有固定柱一(10)，固定柱一(10)的底部安装有固定柱二(18)，固定柱二(18)远离固定柱一(10)的一端固定安装有定模槽一(4)，定模槽一(4)在升降台(3)的作用下可以进行上下平移运动，定模槽一(4)和定模槽二(5)的尺寸规格材质完全一致。

2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管制造用的设备，其特征在于：所述悬挂杆(11)为“冂”字型金属材质。

3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管制造用的设备，其特征在于：所述固定柱二(18)顶部焊接的固定栓(15)，固定栓(15)内壁面开设的两个卡合槽(16)，固定柱一(10)外壁面活动安装的卡合块(17)，卡合块(17)为“凸”字型的金属块。

4.根据权利要求3所述的一种金属波纹管制造用的设备，其特征在于：所述卡合槽(16)为“十”字型的槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管制造用的设备，其特征在于：所述发电机(12)的外壁面上固定安装有安装柱(14)，安装柱(14)远离发电机(12)的一端固定安装有四个转轴(19)，转轴(19)的另一端固定安装的伸缩杆(20)，发电机(12)靠近转轴(19)的外壁面安装有控制面板(13)。

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