CN217747685U - 一种防锈漆喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防锈漆喷涂装置，包括喷枪和喷嘴，所述喷枪上固定连接有连接杆，所述连接杆上开设有开孔以及方槽，所述连接杆处通过开孔连接有弧形管，所述弧形管的端部固定连接有管头，所述管头处设有电机驱动旋转的风扇，所述开孔处滑动连接有套管，所述套管上固定连接有与方槽相配合的凸块，所述凸块处开设有卡槽。本实用新型中，电机驱动风扇旋转，将喷嘴处喷出弥漫在空气的多余防锈漆液吸收，防锈漆液随着空气顺着弧形管到达套管，经过流通孔被凹槽内的炭包所过滤，干净的空气经过气孔排出，到达环境中，减少了防锈漆对人员以及环境的影响。

Description

一种防锈漆喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种防锈漆喷涂装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

然而，喷涂装置在喷涂过程中，多余防锈漆液会弥漫在空气中，对作业环境造成了污染，对操作人员的健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种防锈漆喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防锈漆喷涂装置，包括喷枪和喷嘴，所述喷枪上固定连接有连接杆，所述连接杆上开设有开孔以及方槽，所述连接杆处通过开孔连接有弧形管，所述弧形管的端部固定连接有管头，所述管头处设有电机驱动旋转的风扇，所述开孔处滑动连接有套管，所述套管上固定连接有与方槽相配合的凸块，所述凸块处开设有卡槽，所述连接杆上滑动连接有与卡槽卡合的竖杆，所述竖杆上套设有弹簧一，所述套管上开设有弧形管连通的开口，所述套管的端部通过螺纹连接有套块，所述套块内固定有炭包，且套块的端部开设有气孔，所述喷枪上设有对套管限位的限位件。

优选地，所述限位件包括喷枪上固定连接的弧形块，所述弧形块与套管的外壁滑动连接，所述弧形块上横向滑动连接有拉杆，所述拉杆上套设有弹簧二。

优选地，所述拉杆为圆柱状，且拉杆的两端圆柱尺寸大于中间圆柱尺寸，弹簧二的一端与拉杆的圆柱连接处抵接，另一端与弧形块的侧壁抵接。

优选地，所述套管上围绕有与开孔的内壁抵接的密封圈。

优选地，所述套块上开设有凹槽，所述凹槽处通过螺纹连接有堵块，所述堵块上开设有圆周分布的流通孔。

优选地，所述堵块的端部为圆盘状，且堵块的端部与套块的端部抵接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过电机驱动风扇旋转，将喷嘴处喷出弥漫在空气的多余防锈漆液吸收，防锈漆液随着空气顺着弧形管到达套管，经过流通孔被凹槽内的炭包所过滤，干净的空气经过气孔排出，到达环境中，减少了防锈漆对人员以及环境的影响。

2、本申请通过在弹簧二的作用下，套块与套管紧密接触，套管被推动到与开孔卡合，直到开口与弧形管连通，此时的凸块伸入到方槽内，在弹簧一的作用下，竖杆向下移动，直到与卡槽卡合，套管位置被固定，套管能够根据工作的需要进行安装拆卸，操作省去了繁琐的步骤，因此能够有效的减轻工作人员的负担。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的喷涂装置整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的弧形块结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的套管结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的喷涂装置喷头部分结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的堵块结构示意图；

图例说明：

1、喷枪；2、喷嘴；3、连接杆；4、弧形管；5、管头；6、风扇；7、开孔；8、方槽；9、竖杆；10、弹簧一；11、弧形块；12、拉杆；13、弹簧二；14、套管；15、凸块；16、卡槽；17、开口；18、密封圈；19、套块；20、凹槽；21、气孔；22、堵块；23、流通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种防锈漆喷涂装置，包括喷枪1和喷嘴2，喷枪1上固定连接有连接杆3，连接杆3上开设有开孔7以及方槽8，连接杆3处通过开孔7连接有弧形管4，弧形管4的端部固定连接有管头5，管头5处设有电机驱动旋转的风扇6，开孔7处滑动连接有套管14，套管14上固定连接有与方槽8相配合的凸块15，凸块15处开设有卡槽16，连接杆3上滑动连接有与卡槽16卡合的竖杆9，竖杆9上套设有弹簧一10，弹簧一10的一端与竖杆9固定连接，另一端与连接杆3的上表面固定连接，套管14上开设有弧形管4连通的开口17，套管14的端部通过螺纹连接有套块19，套块19内固定有炭包，且套块19的端部开设有气孔21，喷枪1上设有对套管14限位的限位件。

具体的，如图1和图3所示，限位件包括喷枪1上固定连接的弧形块11，弧形块11与套管14的外壁滑动连接，弧形块11上横向滑动连接有拉杆12，拉杆12上套设有弹簧二13，在弹簧二13的作用下能够使得拉杆12移动靠近套块19，使得套块19与套管14抵接。

具体的，如图5所示，拉杆12为圆柱状，且拉杆12的两端圆柱尺寸大于中间圆柱尺寸，弹簧二13的一端与拉杆12的圆柱连接处抵接，另一端与弧形块11的侧壁抵接，因此拉杆12无法与弧形块11脱离，拉杆12只能在弧形块11上水平方向上移动，对套管14进行限制。

具体的，如图5所示，套管14上围绕有与开孔7的内壁抵接的密封圈18，因此套管14的端部伸入到开孔7处时不会出现缝隙。

具体的，如图3所示，套块19上开设有凹槽20，凹槽20处通过螺纹连接有堵块22，堵块22上开设有圆周分布的流通孔23，堵块22的端部为圆盘状，且堵块22的端部与套块19的端部抵接，堵块22能够将套块19内凹槽20处的炭包进行限制，使得炭包无法脱离套块19。

综上所述，本实施例所提供的将套管14置于弧形块11上与之贴合，将炭包置于套块19的凹槽20内，转动堵块22与套块19螺纹连接，此时的套管14与堵块22以及套块19中空气流通，在弹簧二13的作用下，套块19与套管14紧密接触，套管14被推动到与开孔7卡合，直到开口17与弧形管4连通，此时的凸块15伸入到方槽8内，在弹簧一10的作用下，竖杆9向下移动，直到与卡槽16卡合，此时的套管14位置被固定，电机驱动风扇6旋转，将喷嘴2处喷出弥漫在空气的多余防锈漆液吸收，随着空气顺着弧形管4到达套管14，经过流通孔23被凹槽20内的炭包所过滤，干净的空气经过气孔21排出，到达环境中。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种防锈漆喷涂装置，包括喷枪（1）和喷嘴（2），其特征在于，所述喷枪（1）上固定连接有连接杆（3），所述连接杆（3）上开设有开孔（7）以及方槽（8），所述连接杆（3）处通过开孔（7）连接有弧形管（4），所述弧形管（4）的端部固定连接有管头（5），所述管头（5）处设有电机驱动旋转的风扇（6），所述开孔（7）处滑动连接有套管（14），所述套管（14）上固定连接有与方槽（8）相配合的凸块（15），所述凸块（15）处开设有卡槽（16），所述连接杆（3）上滑动连接有与卡槽（16）卡合的竖杆（9），所述竖杆（9）上套设有弹簧一（10），所述套管（14）上开设有弧形管（4）连通的开口（17），所述套管（14）的端部通过螺纹连接有套块（19），所述套块（19）内固定有炭包，且套块（19）的端部开设有气孔（21），所述喷枪（1）上设有对套管（14）限位的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种防锈漆喷涂装置，其特征在于，所述限位件包括喷枪（1）上固定连接的弧形块（11），所述弧形块（11）与套管（14）的外壁滑动连接，所述弧形块（11）上横向滑动连接有拉杆（12），所述拉杆（12）上套设有弹簧二（13）。

3.根据权利要求2所述的一种防锈漆喷涂装置，其特征在于，所述拉杆（12）为圆柱状，且拉杆（12）的两端圆柱尺寸大于中间圆柱尺寸，弹簧二（13）的一端与拉杆（12）的圆柱连接处抵接，另一端与弧形块（11）的侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种防锈漆喷涂装置，其特征在于，所述套管（14）上围绕有与开孔（7）的内壁抵接的密封圈（18）。

5.根据权利要求2所述的一种防锈漆喷涂装置，其特征在于，所述套块（19）上开设有凹槽（20），所述凹槽（20）处通过螺纹连接有堵块（22），所述堵块（22）上开设有圆周分布的流通孔（23）。

6.根据权利要求5所述的一种防锈漆喷涂装置，其特征在于，所述堵块（22）的端部为圆盘状，且堵块（22）的端部与套块（19）的端部抵接。

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