CN217747380U - 一种坚果壳粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坚果壳粉碎机，包括驱动部、破碎筒、支撑框架、破碎部、卸料部与螺旋导料件；所述破碎部包括破碎件及驱动轴，所述驱动轴穿设所述破碎筒，且其两端与支撑框架转动连接；所述破碎件、卸料部并行设置于驱动轴，且位于破碎筒内；所述破碎筒的顶部开设有进料口及卸料口，所述卸料口安装有卸料导送件，并且所述破碎筒的圆周内侧面安装有螺旋导料件；所述驱动部与所述驱动轴的一端传动连接。本实用新型具有能破碎坚果果壳等物料，并在破碎过程将物料进行导送特点。

Description

一种坚果壳粉碎机

技术领域

本实用新型属于一种粉碎机，具体涉及一种坚果壳粉碎机。

背景技术

坚果品种可分为榛子、板栗、杏仁、葵花籽、松子、花生、澳洲坚果等，其中，榛子、板栗、花生、澳洲坚果的果壳相对大，可将这些果壳进行粉碎制备有机肥。

经检索发现，有的为了便于取出果仁，而将坚果壳进行破碎，并没有进行有效粉碎果壳，如：一种高效坚果外壳粉碎机(CN212852394U)；而有的为了脱去坚果鲜皮，而设计出脱鲜皮设备，如：一种坚果脱鲜皮设备(CN208972580U)。

可见，目前暂时没有一种用于粉碎坚果壳的设备，为了便于将坚果壳回收制备有机肥，需研制出一种坚果壳粉碎机。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术缺陷，提供一种坚果壳粉碎机。

为了实现上述本实用新型的目的，采取如下技术方案：

一种坚果壳粉碎机，包括驱动部、破碎筒、支撑框架、破碎部、卸料部与螺旋导料件；所述破碎部包括破碎件及驱动轴，所述驱动轴穿设所述破碎筒，且其两端与支撑框架转动连接；所述破碎件、卸料部并行设置于驱动轴，且位于破碎筒内；所述破碎筒的顶部开设有进料口及卸料口，所述卸料口安装有卸料导送件，并且所述破碎筒的圆周内侧面安装有螺旋导料件；所述驱动部与所述驱动轴的一端传动连接。

进一步地，所述破碎件包括支撑圆盘、支撑轴与破碎刀；所述驱动轴上安装有至少两个间隔并行设置的支撑圆盘；所述至少两个支撑圆盘穿设安装有至少四根支撑轴，每根支撑轴上安装有至少三把破碎刀，所述破碎刀与支撑轴转动连接。

进一步地，所述破碎刀包括破碎刀体；所述破碎刀体的两端中至少有一端呈弧形结构，所述弧形结构的两侧开设有破碎豁口；所述破碎刀体的两端中至少有一端开设有轴孔。

进一步地，所述破碎豁口呈阶梯式豁口结构。

进一步地，所述卸料部包括有多块刮料板；所述多块刮料板按圆周分布于驱动轴上；所述刮料板的一端垂直于驱动轴，另一端沿驱动轴的转向折弯。

进一步地，本实用新型坚果壳粉碎机还包括加强圆盘；所述多块刮料板上远离所述破碎件的一端上安装有加强圆盘。

进一步地，所述破碎筒包括上筒体、下筒体与卡扣件；所述下筒体安装于支撑框架；所述上筒体通过卡扣件活动扣盖于下筒体的顶部；所述卡扣件的一端与上筒体连接，另一端与支撑框架连接。

进一步地，所述螺旋导料件包括下螺旋导料体与上螺旋导料体；所述下螺旋导料体、上螺旋导料体相应活动对接形成螺旋导料件；所述下螺旋导料体安装于下筒体；所述上螺旋导送体安装于上筒体。

进一步地，所述卡扣件包括支撑杆、支撑座与销轴；所述支撑杆安装于上筒体；所述支撑座安装于支撑框架；所述支撑杆与支撑座通过销轴活动卡合连接。

进一步地，本实用新型坚果壳粉碎机还包括落点调节部；所述落点调节部安装于卸料导送件，并且可相对于卸料导送件摆动；所述落点调节部包括调节件与松紧件，所述调节件通过松紧件安装于卸料导送件；所述调节件开设有豁口，所述豁口的两侧开设有螺栓孔；所述松紧件包括螺杆与螺母，所述螺杆的一端穿设螺栓孔与卸料导送件连接，另一端与螺母螺纹连接。

本实用新型相对于现有技术所具有的进步：

1.本实用新型能对坚果壳进行有效破碎，并能将破碎得到的粉碎物料向外输送；即为，驱动轴带动位于破碎筒内的破碎件及卸料部进行转动，坚果壳从破碎筒的进料口进入破碎筒，被破碎件进行破碎；而破碎筒内还安装有螺旋导料件，破碎件破碎坚果壳的同时，带动破碎后的物料转动，螺旋导料件则导送转动的物料向卸料口移动，经卸料部将破碎后的物料甩出破碎筒。

2.本实用新型的破碎件能击打破碎坚果壳，驱动轴带动支撑圆盘转动，支撑圆盘带动安装其上的支撑轴绕驱动轴转动，支撑轴上安装有多把破碎刀，破碎刀可相对于支撑轴转动；因此，支撑轴带到破碎刀甩动转动，破碎刀击打破碎位于其圆周转动路线上的坚果壳；击打破碎得到的粉碎物料，在破碎刀带动转动下，沿螺旋导料件向卸料口移动。

3.本实用新型的卸料部能将螺旋导料件导送来的粉碎物料从而卸料口甩出；卸料部包括有多块刮料板；多块刮料板按圆周分布于驱动轴上；刮料板的一端垂直于驱动轴，另一端沿驱动轴的转向折弯，使得折弯的一端相对于驱动轴呈倾斜式结构；刮料板抓取粉碎物料圆周转动，转动至卸料口时，离心作用下，粉碎物料从刮料板飞入卸料口，并撞击至卸料导送件，卸料导送件将粉碎物料导送出破碎筒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种坚果壳粉碎机的立体结构示意图；

图2为本实用新型中破碎筒的展开式结构示意图；

图3为本实用新型中破碎部与卸料部连接的爆炸视图

图4为本实用新型中破碎部的结构示意图；

图5为本实用新型中的破碎刀的结构示意图；

图6为本实用新型中卸料部的结构示意图；

图7为本实用新型中落点调节部的结构示意图；

图8为本实用新型中卡扣件的结构示意图；

图中各部件名称及序号：1-驱动电机，2-转轴，3-主动轮，4-传动件，5-从动轮，6-破碎筒，61-下筒体，62-上筒体，7-进料口，8-导料斗，9-破碎部，91-支撑圆盘，92-通孔，93-支撑轴，94-破碎刀，941-破碎豁口，942-破碎刀体，943-轴孔，95-驱动轴，10-卸料导送件，11-调节件，111-螺栓孔，112-豁口，12-松紧件，121-螺杆，122-螺母，13-支撑框架，14-卸料部，141-加强圆盘，142-刮料板，15-轴承座，16-螺旋导料件，161-下螺旋导料体，162-上螺旋导料体，17-卡扣件，171-支撑杆，172-支撑座，173-销轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-8所示，一种坚果壳粉碎机，包括驱动部、破碎筒6、支撑框架15、破碎部9、卸料部14与螺旋导料件16；所述破碎部9包括破碎件及驱动轴95，所述驱动轴95穿设所述破碎筒6，且其两端与支撑框架15转动连接；所述破碎件、卸料部14并行设置于驱动轴95，且位于破碎筒6内；所述破碎筒6的顶部开设有进料口7及卸料口，所述卸料口安装有卸料导送件10，并且所述破碎筒6的圆周内侧面安装有螺旋导料件16；所述驱动部与所述驱动轴95的一端传动连接。

驱动部包括驱动电机1、转轴2、主动轮3、传动件4及从动轮5，所述驱动电机1设有转轴2，转轴2上安装有主动轮3，所述从动轮5安装于驱动轴95延伸出破碎筒体6的一端；主动轮3与从动轮5通过传动件4传动连接。当然，传动件4的一种结构可为三角皮带，主动轮、从动轮为皮带轮结构，主动轮与从动轮之间通过三角皮带进行传动。

驱动轴5与支撑框架13的转动连接包括轴承座15，驱动轴5的两端通过轴承座15安装于支撑框架13；使得驱动轴5能相对于支撑框架13实现转动连接。

为了便于将坚果壳等待破碎物料顺利进入进料口，增加安装有导料斗8，导料斗8安装于进料口7。

使用时：

启动设备：启动驱动电机1，驱动电机带动转轴2转动，转轴2驱动主动轮3转动，主动轮3通过传动件4驱动从动轮5转动，从动轮5带动驱动轴95转动；驱动轴95则带动破碎件及卸料导送件14工作。

放料及破碎：果壳等待破碎物料从导料斗落入进料口，再经进料口7进入破碎筒6，位于破碎筒6内的破碎件击打破碎落入的果壳等待破碎物料。

物料导送：破碎件跟随驱动轴转动，并搅动位于破碎筒6内的物料，破碎筒6内安装有螺旋导料件16，搅动的物料在螺旋导料件16作用下，向破碎筒6的卸料口移动，物料移动的过程中始终被破碎件进行击打破碎。

卸料：破碎筒6内的物料移动至卸料部14时，卸料部14刮起物料转动至卸料口，物料在离心作用力作用下，从卸料口碰撞至卸料导送件10，卸料导送件10将破碎后的物料向破碎筒6外卸出。

在一些实施例中，给出了破碎件的一种结构形式。所述破碎件包括支撑圆盘91、支撑轴93与破碎刀94；所述驱动轴95上安装有至少两个间隔并行设置的支撑圆盘91；所述至少两个支撑圆盘91穿设安装有至少四根支撑轴93，每根支撑轴93上安装有至少三把破碎刀94，所述破碎刀94与支撑轴93转动连接。

支撑圆盘安装的数量通常可为4、5或6个等。如图3和4所示，以支撑圆盘安装数量为5个进行说明。图中可见，相邻两支撑圆盘91之间每根支撑轴93上安装有的破碎刀至少为三把；驱动轴带动支撑圆盘转动，支撑圆盘带动支撑轴绕驱动轴转动，破碎刀则可相对于支撑轴转动，因此，转动后的支撑轴带动破碎刀进行甩动转动，击打破碎进入破碎筒内的坚果壳。

支撑圆盘91上还开设有多个通孔92，既能降低支撑圆盘的重量，又能降低转动而产生的抖动。

在一些实施例中，进一步给出破碎刀的结构形式。所述破碎刀94包括破碎刀体942；所述破碎刀体942的两端中至少有一端呈弧形结构，所述弧形结构的两侧开设有破碎豁口941；所述破碎刀体942的两端中至少有一端开设有轴孔943。

破碎刀体942的两端均开设有轴孔943，当破碎刀体942上远离支撑轴的一端损耗磨损时，可将该端安装于支撑轴上，原先安装于支撑轴的一端远离支撑轴，实现两端互换，能利于延长破碎刀体的使用时间。

破碎刀体942上的破碎豁口941能便于破碎撕裂坚果壳。

在一些实施例中，更进一步给出破碎豁口的结构形式。所述破碎豁口941呈阶梯式豁口结构。更利于转动切割破碎果壳。

在一些实施例中，给出卸料部的一种结构形式。所述卸料部14包括有多块刮料板142；所述多块刮料板142按圆周分布于驱动轴95上；所述刮料板142的一端垂直于驱动轴95，另一端沿驱动轴95的转向折弯。

驱动轴95上安装有刮料板的数量可为4、5、6或8块等。安装时，多块刮料板可等分安装于驱动轴上。

刮料板的一端沿驱动轴的转向折弯，利于刮料板跟随驱动轴转动时刮取破碎筒内的物料。而当刮料板带着物料转动至卸料口时，物料在离心作用下，从卸料口处向外飞出，物料碰撞至卸料导送件，而物料受到切向力作用，物料则沿着卸料导送件向外导送飞出。

在一些实施例中，为了增强多块料板的强度。如图6所示，增加安装有加强圆盘141；所述多块刮料板142上远离所述破碎件的一端上安装有加强圆盘141。加强圆盘能为多块刮料板增强承力能力。

在一些实施例中，给出破碎筒的一种结构形式。所述破碎筒6包括上筒体62、下筒体61与卡扣件17；所述下筒体61安装于支撑框架13；所述上筒体62通过卡扣件17活动扣盖于下筒体61的顶部；所述卡扣件17的一端与上筒体62连接，另一端与支撑框架13连接。

破碎筒呈分离式结构，能便于打开破碎筒进行检修。

破碎筒6的上筒体62、下筒体61通过卡扣件实现活动式拼接。上筒体62与下筒体61沿纵向方向的两侧上安装有至少两个卡扣件，通常可安装有2或3个。

在一些实施例中，给出螺旋导料件的一种结构形式。所述螺旋导料件16包括下螺旋导料体161与上螺旋导料体162；所述下螺旋导料体161、上螺旋导料体162相应活动对接形成螺旋导料件16；所述下螺旋导料体161安装于下筒体61；所述上螺旋导送体162安装于上筒体62。

上筒体62与下筒体61活动式拼接，使得上螺旋导料体162与下螺旋导料体161实现活动拼接，活动拼接后，下螺旋导料体161与上螺旋导料体162形成螺旋导料体，其物料推送方向是指向卸料口；因此，物料经破碎筒6内的破碎件进行破碎与搅动，物料沿着螺旋导料体向卸料口移动。

在一些实施例中，给出卡扣件的一种结构形式。如图1和8所示，所述卡扣件17包括支撑杆171、支撑座172与销轴173；所述支撑杆171安装于上筒体62；所述支撑座172安装于支撑框架13；所述支撑杆171与支撑座172通过销轴173活动卡合连接。

支撑杆171插入支撑座172，再将销轴173穿设支撑杆171、支撑座172，从而能防止支撑杆171与支撑座172脱离；而且在销轴作用下，支撑杆171可相对于支撑座172摆动。

在一些实施例中，给出了落点调节部的一种结构形式。所述落点调节部安装于卸料导送件10，并且可相对于卸料导送件10摆动；所述落点调节部包括调节件11与松紧件12，所述调节件11通过松紧件12安装于卸料导送件10；所述调节件11开设有豁口112，所述豁口112的两侧开设有螺栓孔111；所述松紧件12包括螺杆121与螺母122，所述螺杆121的一端穿设螺栓孔111与卸料导送件10连接，另一端与螺母122螺纹连接。

如图1和7所示，调节件11在松紧件12作用下可相对于卸料导送件10的出口实现0至90°调节；0°时，调节件11扣盖于卸料导送件10的出口；90°时，调节件11的顶部与卸料导送件10的顶部相对齐；因此，由0至90°调节变化时，甩出的粉碎物料的落点相对于破碎筒6的距离逐渐增大。

调节件相对于卸料导送件10调节时，先拧松螺母122，调节件可相对卸料导送件、螺杆转动，将调节件调节至所需的角度后，拧紧螺母，调节件与卸料导送件紧固连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种坚果壳粉碎机，其特征在于：包括驱动部、破碎筒(6)、支撑框架(13)、破碎部(9)、卸料部(14)与螺旋导料件(16)；

所述破碎部(9)包括破碎件及驱动轴(95)，所述驱动轴(95)穿设所述破碎筒(6)，且其两端与支撑框架(13)转动连接；

所述破碎件、卸料部(14)并行设置于驱动轴(95)，且位于破碎筒(6)内；

所述破碎筒(6)的顶部开设有进料口(7)及卸料口，所述卸料口安装有卸料导送件(10)，并且所述破碎筒(6)的圆周内侧面安装有螺旋导料件(16)；

所述驱动部与所述驱动轴(95)的一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的坚果壳粉碎机，其特征在于：所述破碎件包括支撑圆盘(91)、支撑轴(93)与破碎刀(94)；

所述驱动轴(95)上安装有至少两个间隔并行设置的支撑圆盘(91)；

所述至少两个支撑圆盘(91)穿设安装有至少四根支撑轴(93)，每根支撑轴(93)上安装有至少三把破碎刀(94)，所述破碎刀(94)与支撑轴(93)转动连接。

3.根据权利要求2所述的坚果壳粉碎机，其特征在于：所述破碎刀(94)包括破碎刀体(942)；

所述破碎刀体(942)的两端中至少有一端呈弧形结构，所述弧形结构的两侧开设有破碎豁口(941)；

所述破碎刀体(942)的两端中至少有一端开设有轴孔(943)。

4.根据权利要求3所述的坚果壳粉碎机，其特征在于：所述破碎豁口(941)呈阶梯式豁口结构。

5.根据权利要求1所述的坚果壳粉碎机，其特征在于：所述卸料部(14)包括有多块刮料板(142)；

所述多块刮料板(142)按圆周分布于驱动轴(95)上；

所述刮料板(142)的一端垂直于驱动轴(95)，另一端沿驱动轴(95)的转向折弯。

6.根据权利要求5所述的坚果壳粉碎机，其特征在于：还包括加强圆盘(141)；

所述多块刮料板(142)上远离所述破碎件的一端上安装有加强圆盘(141)。

7.根据权利要求1所述的坚果壳粉碎机，其特征在于：所述破碎筒(6)包括上筒体(62)、下筒体(61)与卡扣件(17)；

所述下筒体(61)安装于支撑框架(13)；

所述上筒体(62)通过卡扣件(17)活动扣盖于下筒体(61)的顶部；

所述卡扣件(17)的一端与上筒体(62)连接，另一端与支撑框架(13)连接。

8.根据权利要求7所述的坚果壳粉碎机，其特征在于：所述螺旋导料件(16)包括下螺旋导料体(161)与上螺旋导料体(162)；

所述下螺旋导料体(161)、上螺旋导料体(162)相应活动对接形成螺旋导料件(16)；

所述下螺旋导料体(161)安装于下筒体(61)；

所述上螺旋导料体(162)安装于上筒体(62)。

9.根据权利要求7或8所述的坚果壳粉碎机，其特征在于：所述卡扣件(17)包括支撑杆(171)、支撑座(172)与销轴(173)；

所述支撑杆(171)安装于上筒体(62)；

所述支撑座(172)安装于支撑框架(13)；

所述支撑杆(171)与支撑座(172)通过销轴(173)活动卡合连接。

10.根据权利要求1所述的坚果壳粉碎机，其特征在于：还包括落点调节部；

所述落点调节部安装于卸料导送件(10)，并且可相对于卸料导送件(10)摆动；

所述落点调节部包括调节件(11)与松紧件(12)，所述调节件(11)通过松紧件(12)安装于卸料导送件(10)；

所述调节件(11)开设有豁口(112)，所述豁口(112)的两侧开设有螺栓孔(111)；

所述松紧件(12)包括螺杆(121)与螺母(122)，所述螺杆(121)的一端穿设螺栓孔(111)与卸料导送件(10)连接，另一端与螺母(122)螺纹连接。

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