CN217747102U - 一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统，涉及氧化塔技术领域，用于解决现有设备破沫容易污染物料且氧化效率较低的问题，一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统，包括氧化塔和循环罐，所述氧化塔与循环罐利用输送管相连接，所述氧化塔内设置有氧化塔格栅，所述循环罐内设置有破沫网、循环罐格栅，所述氧化塔与循环罐之间的输送管上设置有氧化循环泵，借此，本实用新型采用自然破沫的破沫方式，具有操作简单，不污染物料、并且氧化效率高的优点。

Description

一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统

技术领域

本实用新型涉及氧化塔技术领域，特别涉及一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统。

背景技术

在臭氧氧化塔设计过程中，物料发泡一直是氧化塔设计必须考虑问题，现阶段基本都是通过以下几种方式进行除泡作业的：添加消泡剂方式，添加消泡剂方式需选择与物料完全无害的成分，并对后续处理会造成影响；破沫网方式，在氧化塔安装破沫网在一定程度上可以起到消泡作用，但消泡的效果有限；增加回流方式，增加回流方式破沫虽然有效，但对于含有高浓度烃类组分的物料效果不佳。

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统，用于解决现有设备破沫容易污染物料且氧化效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统，用于解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统，包括氧化塔和循环罐，所述氧化塔与循环罐利用输送管相连接，所述氧化塔内设置有氧化塔格栅，所述循环罐内设置有破沫网、循环罐格栅，所述氧化塔与循环罐之间的输送管上设置有氧化循环泵。

作为一种优选的实施方式，所述循环罐的直径大于氧化塔半径的两倍。

作为一种优选的实施方式，所述氧化塔内自上至下按规律分布有多层氧化塔格栅。

作为一种优选的实施方式，所述氧化塔上设置有氧化塔人孔、臭氧扩散盘和循环液入口，所述循环液入口和臭氧扩散盘位于氧化塔的底部位置，所述循环液入口位于臭氧扩散盘下侧。

作为一种优选的实施方式，所述循环罐上设置有循环罐人孔，所述循环罐上端连通有尾气管，所述输送管包括第一输送管和第二输送管，所述氧化塔顶部利用第一输送管与循环罐相连接，所述循环罐内设置有分布管，所述分布管与所述第一输送管相连通。

作为一种优选的实施方式，所述循环罐格栅位于分布管的底侧位置，所述破沫网位于分布管的上侧位置。

作为一种优选的实施方式，所述氧化塔的底侧与循环罐的底侧利用第二输送管相连通，所述循环液入口与第二输送管之间设置有第三输送管，所述氧化循环泵设置在第三输送管上。

作为一种优选的实施方式，所述第二输送管靠近循环罐底部的位置设置有循环罐抽出口。

作为一种优选的实施方式，所述氧化塔底侧设置有氧化塔液位计接口，所述循环罐的底侧设置有循环罐液位计接口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用自然破沫的破沫方式，具有操作简单，不污染物料、并且氧化效率高的优点。该系统在运行时不需要加消泡剂、回流量小(只为保持氧化液位)，并且在氧化塔内设置多段筛板(即氧化塔格栅)，可减小塔内纵向气泡直径，增加径向分布，有效提高氧化效率。物料泡沫在气液分离回流罐自然消泡，气相中物料夹带极低，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式臭氧扩散盘在氧化塔中的示意图；

图3为本实用新型实施方式分布管在氧化塔中的示意图。

图中，1-氧化塔；2-氧化塔格栅；3-氧化塔人孔；4-臭氧扩散盘；5-循环液入口；6-第三输送管；7-第一输送管；8-循环罐；9-循环罐人孔；10-氧化塔液位计接口；11-氧化循环泵；12-尾气管；13-破沫网；14-分布管；15-循环罐格栅； 16-循环罐液位计接口；17-循环罐抽出口；18-第二输送管；19-第一分布孔；20- 臭氧管；21-第二分布孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图3所示，一种回流破沫臭氧氧化塔1设备系统，包括氧化塔1和循环罐8，氧化塔1与循环罐8利用输送管相连接，氧化塔1内设置有氧化塔格栅2，循环罐8内设置有破沫网13、循环罐格栅15，氧化塔1与循环罐8之间的输送管上设置有氧化循环泵11。

循环罐8的直径大于氧化塔1半径的两倍。

氧化塔1内自上至下按规律分布有多层氧化塔格栅2。

氧化塔1上设置有氧化塔人孔3、臭氧扩散盘4和循环液入口5，循环液入口5和臭氧扩散盘4位于氧化塔1的底部位置，循环液入口5位于臭氧扩散盘4 下侧。

臭氧扩散盘4包括臭氧管20，臭氧管20和臭氧扩散盘4相连通，臭氧管 20用于向内通入臭氧，臭氧扩散盘4上设置有大量的第一分布孔19。

循环罐8上设置有循环罐人孔9，循环罐8上端连通有尾气管12，输送管包括第一输送管7和第二输送管18，氧化塔1顶部利用第一输送管7与循环罐 8相连接，循环罐8内设置有分布管14，分布管14与第一输送管7相连通。

分布管14呈树枝状，且上面分布有多个第二分布孔21。

循环罐格栅15位于分布管14的底侧位置，破沫网13位于分布管14的上侧位置。

氧化塔1的底侧与循环罐8的底侧利用第二输送管18相连通，循环液入口 5与第二输送管18之间设置有第三输送管6，氧化循环泵11设置在第三输送管 6上。

第二输送管18靠近循环罐8底部的位置设置有循环罐抽出口17。

氧化塔1底侧设置有氧化塔液位计接口10，循环罐8的底侧设置有循环罐液位计接口16。

本实用新型在原氧化塔1基础上，新增一个循环罐8，即气液分离回流罐；

氧化塔1内设置多层φ5-10mm筛板(氧化塔格栅2)进行破沫；

物料发泡后与气相同时经树枝状分布管14进入循环罐8中，分配器下方设的循环罐格栅15开孔为φ10mm；

经分配盘后物料泡沫进入下层液相，气相经破沫网13后自罐顶送出；

气液分离回流罐内液相经回流泵送至氧化塔1底部，以补充氧化塔1液位。

循环罐8内液相停留的时间大于破沫时间的2倍。

氧化塔1、循环罐8及输送管等均为316L材质。

氧化塔1-循环罐8物料循环流程：氧化塔1内物料经加入臭氧发泡后，经过多层氧化塔格栅2后，一起经输送管进入气液分离回流罐树枝状分配器(分布管14)后，气相经破沫网13后排出；液相经循环罐格栅15进入下面形成液相层，循环罐8中液相通过罐底的管道进入氧化循环泵11，经升压后送入氧化塔1参与氧化、循环过程。待该批次物料氧化结束，物料通过分离罐、氧化塔1 底部管道进入氧化塔1循环泵，经升压后送至下一工序。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用自然破沫的破沫方式，具有操作简单，不污染物料、并且氧化效率高的优点。该系统在运行时不需要加消泡剂、回流量小(只为保持氧化液位)，并且在氧化塔内设置多段筛板(即氧化塔格栅)，可减小塔内纵向气泡直径，增加径向分布，有效提高氧化效率。物料泡沫在气液分离回流罐自然消泡，气相中物料夹带极低，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统，其特征在于，包括氧化塔和循环罐，所述氧化塔与循环罐利用输送管相连接，所述氧化塔内设置有氧化塔格栅，所述循环罐内设置有破沫网、循环罐格栅，所述氧化塔与循环罐之间的输送管上设置有氧化循环泵。

2.根据权利要求1所述的一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统，其特征在于，所述循环罐的直径大于氧化塔半径的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统，其特征在于，所述氧化塔内自上至下按规律分布有多层氧化塔格栅。

4.根据权利要求1所述的一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统，其特征在于，所述氧化塔上设置有氧化塔人孔、臭氧扩散盘和循环液入口，所述循环液入口和臭氧扩散盘位于氧化塔的底部位置，所述循环液入口位于臭氧扩散盘下侧。

5.根据权利要求1所述的一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统，其特征在于，所述循环罐上设置有循环罐人孔，所述循环罐上端连通有尾气管，所述输送管包括第一输送管和第二输送管，所述氧化塔顶部利用第一输送管与循环罐相连接，所述循环罐内设置有分布管，所述分布管与所述第一输送管相连通。

6.根据权利要求5所述的一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统，其特征在于，所述循环罐格栅位于分布管的底侧位置，所述破沫网位于分布管的上侧位置。

7.根据权利要求4所述的一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统，其特征在于，所述氧化塔的底侧与循环罐的底侧利用第二输送管相连通，所述循环液入口与第二输送管之间设置有第三输送管，所述氧化循环泵设置在第三输送管上。

8.根据权利要求7所述的一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统，其特征在于，所述第二输送管靠近循环罐底部的位置设置有循环罐抽出口。

9.根据权利要求1所述的一种回流破沫臭氧氧化塔设备系统，其特征在于，所述氧化塔底侧设置有氧化塔液位计接口，所述循环罐的底侧设置有循环罐液位计接口。

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