CN217746755U - 耐高温陶瓷釉料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及釉料生产设备技术领域，且公开了耐高温陶瓷釉料生产设备，包括支撑座，所述支撑座为‘L’形，支撑座的后侧中心位置固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端贯穿支撑座与转杆固定连接，转杆远离第一旋转电机的一端固定安装有搅拌桶，转杆与搅拌桶的后侧壁面中心位置固定连接，搅拌桶为圆柱形。本实用新型中，搅拌桶上第二旋转电机的输出端带动搅拌轴在搅拌桶的内部高速旋转，搅拌轴带动多个搅拌杆转动，搅拌杆对搅拌桶内部的原料进行充分的搅拌混合，混合过程中，会有一些原料黏在搅拌桶内部的壁面上，刮板随着搅拌杆的转动，刮板远离搅拌杆的一端贴着壁面进行刮涂，将黏在搅拌桶内部壁面上的原料刮下，重新搅拌的效果。

Description

耐高温陶瓷釉料生产设备

技术领域

本实用新型涉及釉料生产设备技术领域，尤其涉及耐高温陶瓷釉料生产设备。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。陶瓷釉料在加工时一般都是将不同原料按比例进行混合，一般混合料中有主料和辅料，由于主料和辅料的材质有时差异较大，传统的搅拌方式很难将将其充分搅拌均匀，因此急需一种新型的耐高温陶瓷釉料生产设备。

为此，我们提出耐高温陶瓷釉料生产设备。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供耐高温陶瓷釉料生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，耐高温陶瓷釉料生产设备，包括支撑座，所述支撑座为‘L’形，支撑座的后侧中心位置固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端贯穿支撑座与转杆固定连接，转杆远离第一旋转电机的一端固定安装有搅拌桶，转杆与搅拌桶的后侧壁面中心位置固定连接，搅拌桶为圆柱形，搅拌桶的底部高于支撑座的底部。

作为优选，所述搅拌桶顶端固定安装有贯穿搅拌桶顶部的进料管，进料管与搅拌桶的内部相互连通，进料管外壁面固定安装有第一阀门。

作为优选，所述搅拌桶的底部固定安装有贯穿搅拌桶底部的出料管，出料管与搅拌桶的内部相互连通，出料管的外壁面固定安装有第二阀门。

作为优选，所述搅拌桶的顶端中心位置固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出端贯穿搅拌桶的顶部与搅拌桶内部的搅拌轴固定连接，搅拌轴竖直摆放在搅拌桶的内部中心位置。

作为优选，所述搅拌轴的外侧固定安装有自上而下等距排列的搅拌杆，同一水平面的多组搅拌杆等距圆周固定连接在搅拌轴的外侧，搅拌杆远离搅拌轴的一端均固定安装有刮板，刮板为直角三角形。

有益效果

本实用新型提供了耐高温陶瓷釉料生产设备。具备以下有益效果：

(1)、该耐高温陶瓷釉料生产设备，在使用时，将原料倒入进料管，通过进料管进入到搅拌桶的内部，关闭第一阀门和第二阀门，外部控制器启动，搅拌桶上第二旋转电机的输出端带动搅拌轴在搅拌桶的内部高速旋转，搅拌轴带动多个搅拌杆转动，搅拌杆对搅拌桶内部的原料进行充分的搅拌混合，混合过程中，会有一些原料黏在搅拌桶内部的壁面上，刮板随着搅拌杆的转动，刮板远离搅拌杆的一端贴着壁面进行刮涂，将黏在搅拌桶内部壁面上的原料刮下，重新搅拌的效果。

(2)、该耐高温陶瓷釉料生产设备，随着搅拌杆的搅拌,支撑座启动，支撑座的输出端带动第一旋转电机转动，与第一旋转电机连接的搅拌桶随之转动，搅拌桶本身内部也在搅拌，第一旋转电机带动搅拌桶外部开始旋转，搅拌桶内部的原料随着搅拌桶的转动，原料在搅拌桶的内部里上下起伏，伴随着搅拌桶内部的搅拌，实现原料高效混合搅拌，节省搅拌时间，加快原料搅拌完成为陶瓷釉料，搅拌完成后，打开第二阀门，陶瓷釉料通过搅拌桶底部的出料管流出的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的左侧结构示意图；

图2为本实用新型的前侧结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌桶内部的示意图。

图例说明：

1、支撑座；2、第一旋转电机；3、转杆；4、搅拌桶；5、进料管；6、第一阀门；7、出料管；8、第二阀门；9、第二旋转电机；10、搅拌轴；11、搅拌杆；12、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：耐高温陶瓷釉料生产设备，如图1－图3所示，包括支撑座1，支撑座1为‘L’形，支撑座1的后侧中心位置固定安装有第一旋转电机2，第一旋转电机2的输出端贯穿支撑座1与转杆3固定连接，转杆3远离第一旋转电机2的一端固定安装有搅拌桶4，搅拌桶4为圆柱形，搅拌桶4的底部高于支撑座1的底部，转杆3与搅拌桶4的后侧壁面中心位置固定连接，搅拌桶4顶端右侧固定安装有贯穿搅拌桶4顶部的进料管5，进料管5与搅拌桶4的内部相互连通，进料管5外壁面固定安装有第一阀门6，搅拌桶4的底部左侧位置固定安装有贯穿搅拌桶4底部的出料管7，出料管7与搅拌桶4的内部相互连通，出料管7的外壁面固定安装有第二阀门8。

搅拌桶4的顶端中心位置固定安装有第二旋转电机9，第二旋转电机9的输出端贯穿搅拌桶4的顶部与搅拌桶4内部的搅拌轴10固定连接，搅拌轴10竖直摆放在搅拌桶4的内部中心位置，搅拌轴10的外侧固定安装有自上而下等距排列的搅拌杆11，同一水平面的多组搅拌杆11等距圆周固定连接在搅拌轴10的外侧，搅拌杆11远离搅拌轴10的一端均固定安装有刮板12，刮板12为直角三角形。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将原料倒入进料管5，通过进料管5进入到搅拌桶4的内部，关闭第一阀门6和第二阀门8，外部控制器启动，搅拌桶4上第二旋转电机9的输出端带动搅拌轴10在搅拌桶4的内部高速旋转，搅拌轴10带动多个搅拌杆11转动，搅拌杆11对搅拌桶4内部的原料进行充分的搅拌混合，混合过程中，会有一些原料黏在搅拌桶4内部的壁面上，刮板12随着搅拌杆11的转动，刮板12远离搅拌杆11的一端贴着壁面进行刮涂，将黏在搅拌桶4内部壁面上的原料刮下，重新搅拌。

随着搅拌杆11的搅拌,支撑座1启动，支撑座1的输出端带动第一旋转电机2转动，与第一旋转电机2连接的搅拌桶4随之转动，搅拌桶4本身内部也在搅拌，第一旋转电机2带动搅拌桶4外部开始旋转，搅拌桶4内部的原料随着搅拌桶4的转动，原料在搅拌桶4的内部里上下起伏，伴随着搅拌桶4内部的搅拌，实现原料高效混合搅拌，节省搅拌时间，加快原料搅拌完成为陶瓷釉料，搅拌完成后，打开第二阀门8，陶瓷釉料通过搅拌桶4底部的出料管7流出。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (5)

1.耐高温陶瓷釉料生产设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)为‘L’形，支撑座(1)的后侧中心位置固定安装有第一旋转电机(2)，第一旋转电机(2)的输出端贯穿支撑座(1)与转杆(3)固定连接，转杆(3)远离第一旋转电机(2)的一端固定安装有搅拌桶(4)，转杆(3)与搅拌桶(4)的后侧壁面中心位置固定连接，搅拌桶(4)为圆柱形，搅拌桶(4)的底部高于支撑座(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷釉料生产设备，其特征在于：所述搅拌桶(4)顶端固定安装有贯穿搅拌桶(4)顶部的进料管(5)，进料管(5)与搅拌桶(4)的内部相互连通，进料管(5)外壁面固定安装有第一阀门(6)。

3.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷釉料生产设备，其特征在于：所述搅拌桶(4)的底部固定安装有贯穿搅拌桶(4)底部的出料管(7)，出料管(7)与搅拌桶(4)的内部相互连通，出料管(7)的外壁面固定安装有第二阀门(8)。

4.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷釉料生产设备，其特征在于：所述搅拌桶(4)的顶端中心位置固定安装有第二旋转电机(9)，第二旋转电机(9)的输出端贯穿搅拌桶(4)的顶部与搅拌桶(4)内部的搅拌轴(10)固定连接，搅拌轴(10)竖直摆放在搅拌桶(4)的内部中心位置。

5.根据权利要求4所述的耐高温陶瓷釉料生产设备，其特征在于：所述搅拌轴(10)的外侧固定安装有自上而下等距排列的搅拌杆(11)，同一水平面的多组搅拌杆(11)等距圆周固定连接在搅拌轴(10)的外侧，搅拌杆(11)远离搅拌轴(10)的一端均固定安装有刮板(12)，刮板(12)为直角三角形。

Images