CN217746696U - 一种制备苯磺酰氯用废渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备苯磺酰氯用废渣处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有搅拌组件，且搅拌组件包括电机、转动轴和多个搅拌杆，所述处理箱的顶部外壁通过轴承转动连接有药剂箱，所述药剂箱通过连接机构与转动轴活动连接，所述药剂箱的外壁设置有多个出药孔，所述处理箱的顶部外壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁与药剂箱的进药管的外壁通过轴承转动连接，所述处理箱的底部外壁设置有排水管，所述处理箱的外壁设置有废液进管。本实用新型中，通过设置药剂箱，在向药剂箱中添加药剂后，通过连接机构，使药剂箱与转动轴连接起来，通过连接轴带动药剂箱转动，使药剂箱中的药剂在离心力的作用下，通过出药孔均匀地落到处理箱中。

Description

一种制备苯磺酰氯用废渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及苯磺酰氯制备技术领域，更具体地说，它涉及一种制备苯磺酰氯用废渣处理装置。

背景技术

苯磺酰氯，是一种有机化合物，化学式为C6H5ClO2S，为无色透明油状液体，苯磺酰氯是一种常用的磺化试剂，多用来制备磺酰胺、磺化酯和砜。

苯磺酰氯在制备的过程中产生的残渣废液具有较高的酸性，不能直接排放到外部，需要在处理箱中对残渣废液进行中和处理，在处理的过程中，需要在废液中加入适量的碱性药剂，传统的处理装置，在加入药剂时，往往是一次性直接倒入，这样容易导致药剂添加的不够均匀，进而影响反应效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制备苯磺酰氯用废渣处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有搅拌组件，且搅拌组件包括电机、转动轴和多个搅拌杆，所述处理箱的顶部外壁通过轴承转动连接有药剂箱，所述药剂箱通过连接机构与转动轴活动连接，所述药剂箱的外壁设置有多个出药孔，所述处理箱的顶部外壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁与药剂箱的进药管的外壁通过轴承转动连接，所述处理箱的底部外壁设置有排水管，所述处理箱的外壁设置有废液进管，所述处理箱的顶部外壁设置有排气管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

优选的，所述处理箱的底部外壁固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱的同一端固定连接有同一个底板，所述底板与电机的底部外壁固定连接

优选的，所述药剂箱的进药管的内壁套接有进料斗。

优选的，所述电机的输出轴一端与转动轴固定连接，所述转动轴的顶端通过转轴与药剂箱转动连接，多个所述搅拌杆均与转动轴固定连接，且搅拌杆呈对称分布。

优选的，所述连接机构包括连接盘和安装腔，所述连接盘与药剂箱固定连接，所述连接盘的内壁设置有挡槽，所述安装腔的内壁设置有矩形口，所述矩形口与挡槽均呈对称分布，所述矩形口的内壁滑动连接有挡块，且挡块与挡槽相适配。

优选的，所述安装腔的内壁固定连接有限位块，所述限位块呈对称分布，所述限位块与挡块形成滑动配合，所述挡块的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧呈对称分布，且弹簧的一端与安装腔固定连接，所述安装腔的底部内壁固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆一端固定连接有推动板，两个所述挡块的外壁均与推动板相贴合。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中，通过设置药剂箱，在向药剂箱中添加药剂后，通过连接机构，使药剂箱与转动轴连接起来，通过连接轴带动药剂箱转动，使药剂箱中的药剂在离心力的作用下，通过出药孔均匀地落到处理箱中，实现均匀加料，进而提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的药剂箱结构示意图；

图3为本实用新型的弹簧结构示意图；

图4为本实用新型的限位块结构示意图。

1、处理箱；2、进料斗；3、药剂箱；4、排气管；5、搅拌杆；6、转动轴；7、排水管；8、电机；9、底板；10、支撑柱；11、废液进管；12、出药孔；13、连接盘；14、挡槽；15、挡块；16、安装腔；17、矩形口；18、弹簧；19、限位块；20、推动板；21、旋转气缸。

具体实施方式

参照图1至图4，实施例一对本实用新型提出的一种制备苯磺酰氯用废渣处理装置做进一步说明。

一种制备苯磺酰氯用废渣处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内部设置有搅拌组件，且搅拌组件包括电机8、转动轴6和多个搅拌杆5，多个搅拌杆5均匀地分布在转动轴6上，搅拌杆5呈对称分布，处理箱1的底部外壁固定连接有多个支撑柱10，支撑柱10的数量为四个，四个支撑柱10的同一端固定连接有同一个底板9，底板9与电机8的底部外壁固定连接，电机8的输出轴一端与转动轴6固定连接，转动轴6的顶端与药剂箱3通过转轴转动连接，利用搅拌机构对处理箱1中的废液及药剂搅拌均匀，处理箱1的顶部外壁通过轴承转动连接有药剂箱3，药剂箱3通过连接机构与转动轴6活动连接，通过连接机构将转动轴6与药剂箱3连接起来，进而通过搅拌机构对处理箱1中的废液进行搅拌的同时，实现均匀下药，药剂箱3的外壁设置有多个出药孔12，出药孔12共有三组，利用三组出药孔12使加药更加均匀，处理箱1的顶部外壁开设有安装孔，安装孔的内壁与药剂箱3的进药管的外壁通过轴承转动连接，药剂箱3的进药管的内壁套接有进料斗2，利用进料斗2便于加药，处理箱1的底部外壁设置有排水管7，处理完成后中和的废液从排水管7排出，处理箱1的外壁设置有废液进管11，废液从废液进管11进入到处理箱1中，处理箱1的顶部外壁设置有排气管4，处理箱1中的废气通过排气管4进入到废气处理系统中。

如图1－4所示，连接机构包括连接盘13和安装腔16，连接盘13与药剂箱3固定连接，连接盘13的内壁设置有挡槽14，安装腔16的内壁设置有矩形口17，矩形口17与挡槽14均呈对称分布，挡槽14呈四分之三环形状，矩形口17的内壁滑动连接有挡块15，且挡块15与挡槽14相适配，安装腔16的内壁固定连接有限位块19，限位块19呈对称分布，限位块19与挡块15形成滑动配合，安装腔16的底部内壁固定连接有旋转气缸21，旋转气缸21的活塞杆一端固定连接有推动板20，两个挡块15的外壁均与推动板20相贴合，利用旋转气缸21带动推动板20转动，推动板20推动两个挡块15运动到挡槽14中，通过电机8缓慢的转动，使挡块15抵住挡槽14的内壁，进而实现药剂箱3的转动，可以将药剂箱3的进药管带动药剂箱3转动，不会出现挡块15无法进入到挡槽14中的现象，在药剂添加完成后，再通过电机8带动搅拌杆5快速转动，进而将药剂及废液搅拌均匀，挡块15的外壁固定连接有弹簧18，弹簧18呈对称分布，且弹簧18的一端与安装腔16固定连接，利用弹簧18带动挡块15自动复位。

工作原理：

废液从废液进管11进入到处理箱1中，处理箱1中的废液高度要低于废液进管11的高度，通过连接机构将转动轴6与药剂箱3连接起来，并通过电机8带动转动轴6和药剂箱3缓慢运动，通过进料斗2将碱性药液加入到药剂箱3中，药液通过出药孔12均与的落到处理箱1中，进而使药液与废液充分反应。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种制备苯磺酰氯用废渣处理装置，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的内部设置有搅拌组件，且搅拌组件包括电机(8)、转动轴(6)和多个搅拌杆(5)，所述处理箱(1)的顶部外壁通过轴承转动连接有药剂箱(3)，所述药剂箱(3)通过连接机构与转动轴(6)活动连接，所述药剂箱(3)的外壁设置有多个出药孔(12)，所述处理箱(1)的顶部外壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁与药剂箱(3)的进药管的外壁通过轴承转动连接，所述处理箱(1)的底部外壁设置有排水管(7)，所述处理箱(1)的外壁设置有废液进管(11)，所述处理箱(1)的顶部外壁设置有排气管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种制备苯磺酰氯用废渣处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的底部外壁固定连接有多个支撑柱(10)，多个支撑柱(10)的同一端固定连接有同一个底板(9)，所述底板(9)与电机(8)的底部外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制备苯磺酰氯用废渣处理装置，其特征在于：所述药剂箱(3)的进药管的内壁套接有进料斗(2)。

4.根据权利要求1所述的一种制备苯磺酰氯用废渣处理装置，其特征在于：所述电机(8)的输出轴一端与转动轴(6)固定连接，所述转动轴(6)的顶端通过转轴与药剂箱(3)转动连接，多个所述搅拌杆(5)均与转动轴(6)固定连接，且搅拌杆(5)呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种制备苯磺酰氯用废渣处理装置，其特征在于：所述连接机构包括连接盘(13)和安装腔(16)，所述连接盘(13)与药剂箱(3)固定连接，所述连接盘(13)的内壁设置有挡槽(14)，所述安装腔(16)的内壁设置有矩形口(17)，所述矩形口(17)与挡槽(14)均呈对称分布，所述矩形口(17)的内壁滑动连接有挡块(15)，且挡块(15)与挡槽(14)相适配。

6.根据权利要求5所述的一种制备苯磺酰氯用废渣处理装置，其特征在于：所述安装腔(16)的内壁固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)呈对称分布，所述限位块(19)与挡块(15)形成滑动配合，所述挡块(15)的外壁固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)呈对称分布，且弹簧(18)的一端与安装腔(16)固定连接，所述安装腔(16)的底部内壁固定连接有旋转气缸(21)，所述旋转气缸(21)的活塞杆一端固定连接有推动板(20)，两个所述挡块(15)的外壁均与推动板(20)相贴合。

Images