CN217743963U - 一种榨汁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨汁机构，包括传动结构、壳体、以及转动设置在壳体内的刀盘、滤网、和第一刮渣件；滤网环绕刀盘的旋转轴所在直线设置，第一刮渣件设置在滤网的内壁侧；传动机构用于驱动刀盘、滤网、第一刮渣件转动；传动结构包括与第一刮渣件同步转动的刮渣齿轮、与滤网同步转动的滤网齿轮、以及分别与刮渣齿轮和滤网齿轮连接以实现两者之间传动的传动齿轮结构，刮渣齿轮和滤网齿轮之间的传动比不为1。本实用新型其通过刮渣齿轮和滤网齿轮之间的传动实现第一刮渣件和滤网之间的相对运动，使得榨汁结构在运行时，第一刮渣件能够对滤网内壁上的料渣挂掉，使得轧机机构在长期运行时，滤网能够始终动平衡，且保证出汁率。

Description

一种榨汁机构

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其是一种榨汁机构。

背景技术

榨汁机现已成为很多家庭必不可少的食物处理器，该机器能把水果或蔬菜打碎，并将果汁果渣分离，得到清澈的果汁。以往的离心式榨汁机是通过快速旋转的刀盘把食物打碎并将果渣和果汁甩至滤网上，果汁经过滤网上的孔洞流出，果渣留在滤网上，实现渣汁分离，使用完成后再将滤网上的果渣清除，该技术的缺点在于使用过程中，滤网上的果渣越积越多，会影响滤网的动平衡，噪音较大，且当果渣积累到一定程度会堵住太多滤网孔洞，降低出汁率，不适用于处理较多的食物。现有技术是将滤网做成上大下小的喇叭口形状，通过滤网的高速旋转将果渣甩出至果渣桶，自动实现了渣汁分离。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种榨汁结构，其通过刮渣齿轮和滤网齿轮之间的传动实现第一刮渣件和滤网之间存在传动关系，且刮渣齿轮和滤网齿轮之间的传动比不为1，使得第一刮渣件和滤网之间存在相对运动，使得榨汁结构在运行时，第一刮渣件能够对滤网内壁上的料渣挂掉，使得轧机机构在长期运行时，滤网能够始终动平衡，且保证出汁率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种榨汁机构，包括传动结构、壳体、以及转动设置在所述壳体内的刀盘、滤网、和第一刮渣件；所述滤网环绕所述刀盘的旋转轴所在直线设置，所述第一刮渣件设置在所述滤网的内壁侧；所述传动机构用于驱动所述刀盘、滤网、第一刮渣件转动；

所述传动结构包括与所述第一刮渣件同步转动的刮渣齿轮、与所述滤网同步转动的滤网齿轮、以及分别与所述刮渣齿轮和滤网齿轮连接以实现两者之间传动的传动齿轮结构，所述刮渣齿轮和所述滤网齿轮之间的传动比不为1。

采用上述结构，食物被所述刀盘打碎并将汁水和料渣都甩至滤网上，汁水通过所述滤网上的滤孔飞溅至滤网外侧，而料渣则被留在所述滤网的内侧面上，实现汁渣分离；

上述结构中，所述滤网和第一刮渣件中的一个被所述传动结构驱动转动时，就会通过所述滤网齿轮、刮渣齿轮、和传动齿轮结构带动另一个转动；又由于所述所述刮渣齿轮和所述滤网齿轮之间的传动比不为1，在所述食物处理机构运行时，所述滤网和第一刮渣件两者的转速不同即所述滤网和第一刮渣件之间存在相对运动，故所述第一刮渣件能够将所述滤网内侧面上的料渣挂掉，避免料渣堵住滤网的滤孔。

进一步地，所述传动齿轮结构包括与所述刮渣齿轮啮合的第一齿轮、以及与所述滤网齿轮啮合的第二齿轮，且所述第一齿轮和第二齿轮同步转动。

采用上述结构，所述第一刮渣件和所述滤网中的一个转动时即所述刮渣齿轮和滤网齿轮中的一个转动时，会带动与其啮合的第一齿轮或第二齿轮转动，由于所述第一齿轮和第二齿轮同步转动，故所述第一齿轮和第二齿轮的另一个会带动所述刮渣齿轮和滤网齿轮中的另一个转动；具体的，所述第一齿轮和第二齿轮形成为双联齿轮。

进一步地，所述刮渣齿轮和滤网齿轮间的传动比小于1。

采用上述结构，使得所述第一刮渣件的转速快于所述滤网。

进一步地，所述刮渣齿轮、第一齿轮、第二齿轮和滤网齿轮的齿数比为20：18：17：19，即所述刮渣齿轮和滤网齿轮的传动比i为0.994。

采用上述结构，使得所述第一刮渣件对于滤网的刮渣能够达到更好的效果，且运行更加稳定、噪音更低；具体的，所述刮渣齿轮、第一齿轮、第二齿轮和滤网齿轮的齿数分别为20、18、17、19。

进一步地，所述传动结构包括用于驱动所述第一刮渣件转动的刮渣驱动轴、用于驱动所述滤网转动的滤网驱动轴、以及用于驱动所述刀盘转动的刀盘驱动轴，所述刮渣齿轮设置在所述刮渣驱动轴上，所述滤网齿轮设置在所述滤网驱动轴上。

进一步地，所述第一刮渣件设置在所述刀盘上随其同步转动，所述刀盘驱动轴形成为所述刮渣驱动轴。

采用上述结构，简化了所述榨汁机构的结构；

具体的，所述滤网驱动轴套设在所述刮渣驱动轴外，即所述滤网驱动轴套设在所述刀盘驱动轴外。

进一步地，所述壳体设置有安装腔，所述刮渣齿轮、滤网齿轮以及所述传动齿轮结构设置在所述安装腔内。

采用上述结构，所述安装腔的设置，能够防止料渣或汁水对所述刮渣齿轮、滤网齿轮和所述传动齿轮结构之间的传动造成影响，延长所述榨汁机构的实用寿命；

具体的，所述壳体包括壳体本体、以及安装腔罩，所述安装腔罩设置在所述壳体本体内且与其一侧的内壁密封配合以形成所述安装腔，所述传动齿轮结构安装在所述安装腔罩上；更具体的，所述安装腔罩与所述壳体本体内的底面内壁密封配合。

进一步地，所述滤网环绕所述刀盘的外边设置且所述刀盘与所述滤网内壁之间设置有间隙，所述第一刮渣件包括推动料渣向下运动的第一刮渣板；

所述壳体内腔在所述间隙下方形成用于承接料渣的积渣腔。

采用上述结构，所述第一刮渣件将所述滤网内壁上的料渣刮落后，料渣会通过所述刀盘与所述滤网内壁之间的间隙掉落至积渣腔内；

所述第一刮渣板的数量为一个或多个。

进一步地，所述壳体上设置有与所述积渣腔连通的出渣口，所述积渣腔内设置有用于将其内的料渣通过出渣口排出积渣腔的清渣结构。

采用上述结构，掉落至所述积渣腔内的料渣会被所述清渣结构通过所述出渣口排出所述积渣腔。

进一步地，所述清渣结构转动设置在所述积渣腔内，所述清渣结构包括以其转动轴为中心向外延伸形成的若干第二刮渣板。

采用上述结构，所述清渣结构转动，使得所述第二刮渣板对所述积渣腔内的料渣进行清理并将其通过出渣口排出积渣腔；

所述第二刮渣板可以为一个或多个，多个所述第二刮渣板同时工作时可以提高清渣的效率，也可以减少单片第二刮渣板的工作压力，延长所述清渣结构的使用寿命。

进一步地，所述清渣结构设置在所述滤网上随其同步转动。

采用上述结构，简化了所述榨汁机构的结构。

进一步地，所述滤网包括滤网支架、以及设置在所述滤网支架上的滤网本体，所述滤网支架与驱动滤网转动的滤网驱动轴连接；

所述滤网支架包括与所述滤网驱动轴驱动连接的支架连接部、以及环绕在所述支架连接部外侧的支架外圈，所述第二刮渣板的两端分别与所述支架连接部和支架外圈连接，所述滤网本体设置在所述支架外圈上。

进一步地，所述滤网朝向所述滤网驱动轴的一侧凸起第三限制凸起，所述滤网传动轴朝向所述滤网的一侧凹陷形成与所述第三限制凸起配合的第三限制凹槽。

采用上述结构，实现所述滤网与所述滤网驱动轴之间的驱动配合，具体的，所述第三限制凸起设置在所述滤网支架的支架连接部上。

进一步地，所述第一刮渣板与水平方向之间的夹角为锐角。

采用上述结构，所述第一刮渣板倾斜设置，当所述第一刮渣件转动时，所述倾斜的第一刮渣板就会将所述滤网内壁上的料渣刮落。

进一步地，若干所述第二刮渣板以所述清渣结构的转动轴为中心呈螺旋分布。

采用上述结构，能够增强所述第二刮渣板对于所述积渣腔内料渣的清渣效率和效果。

进一步地，所述壳体内壁与所述滤网外壁之间设置有积汁区；所述壳体上设置有与所述积汁区连通的出汁口。

采用上述结构，汁水通过所述滤网上的滤孔飞溅到滤网外侧后会接触所述壳体的内壁并流至所述积汁区内，最后通过所述出汁口流出。

所述壳体包括一侧开口的壳体主体、以及用于遮盖所述壳体主体上开口的壳盖，所述刀盘、滤网、和第一刮渣件、第二刮渣件、积汁区、出汁口、积渣区、出渣口设置在所述壳体主体上，所述入料口设置在所述壳盖上。

进一步地，所述壳体在所述刀盘的上方形成入料口，所述刀盘远离所述入料口的一侧设置有与所述刀盘驱动轴传动匹配的驱动部，所述驱动部相对于其所在面凸起和/或凹陷。

进一步地，所述驱动部的凹陷深度小于所述刀盘厚度。

所述驱动部相对于其所在面凸起和/或凹陷可以理解为：所述驱动部可以单单只是存在凸起于其所在面的部分；或者所述驱动部可以单单只是存在凹陷于其所在面的部分；或者所述驱动部既可以存在凸起于其所在面的部分，又存在凹陷于其所在面的部分。

凹陷深度小于所述刀盘厚度可以理解为：所述驱动部相对于其所在面凹陷且不使其所在面的相对面凸起；反之，凹陷深度大于所述刀盘厚度可以理解为：所述驱动部相对于其所在面凹陷且使其所在面的相对面凸起。

上述结构使得所述刀盘朝向所述入料口的一侧即设置所述驱动部侧的相对侧呈隐藏轴设置，即所述刀盘朝向所述入料口的一侧无明显凸起于该侧的部分；

采用上述结果，所述入料口能够有效利用所述刀盘的圆心中央区域，从而在同等有效研磨面积条件下增大入料口的口径，以便于加工较大的食物个体，特别适用于小刀盘的食物处理机构；相较于明轴设置，可以有效避免刀盘上的料渣在刀盘表面沿转轴堆积；且上述结构能够使得刀盘运行更加稳定，噪音更低；

所述刀盘朝向所述入料口的一侧形成为刀面。

进一步地，所述刀盘驱动轴包括驱动配合件；

在一些实施例中，所述驱动部的侧壁上凸起形成第一限制凸起，所述驱动配合件侧壁与所述驱动部侧壁相对设置且所述驱动配合件侧壁上向内凹陷形成供所述第一限制凸起嵌入的第一限制凹槽。

采用上述结构，所述第一限制凹槽与所述第一限制凸起配合以限制所述刀盘驱动轴与所述刀盘之间发生相对转动，保证两者之间的有效传动；

若所述驱动部存在凸起于其所在面的部分且所述驱动配合件套设在所述驱动部外时，则所述驱动部的外侧壁上设置有所述第一限制凸起，所述驱动配合件的内侧壁上设置有所述第一限制凹槽；

若所述驱动部存在凹陷于其所在面的部分且所述驱动配合件插设在所述驱动部内时，则所述驱动部的内侧壁上设置有所述第一限制凸起，所述驱动配合件的外侧壁上设置有所述第一限制凹槽。

进一步地，在一些实施例中，所述刀盘设置所述驱动部的一侧凸起形成第二限制凸起，所述刀盘驱动轴的驱动配合件朝向所述刀盘的一侧端面凹陷形成能够供所述第二限制凸起嵌入的第二限制凹槽。

采用上述结构，所述第二限制凹槽与所述第二限制凸起配合以限制所述刀盘驱动轴与所述刀盘之间发生相对转动，保证两者之间的有效传动；

若所述驱动部存在凸起于其所在面的部分且所述驱动配合件套设在所述驱动部外时，则所述刀盘设置所述驱动部的一侧指所述刀盘设置所述驱动部处的外围；此状态下，所述第二限制凸起与所述第二限制凹槽还能够方便所述刀盘与所述驱动配合件之间的安装；

若所述驱动部存在凹陷于其所在面的部分且所述驱动配合件插设在所述驱动部内时，则所述刀盘设置所述驱动部的一侧指所述驱动部凹陷部分的底面。

进一步地，所述刀盘驱动轴包括刀盘驱动轴本体、以及用于连接所述刀盘驱动轴本体和刀盘的驱动配合件，所述驱动配合件与所述刀盘限制旋转配合；所述刀盘驱动轴本体与所述驱动配合件限制旋转配合。

采用上述结构，便于实际生产安装，所述刀盘驱动轴本体与所述驱动配合件限制旋转配合保证两者之间能够有效传动。

进一步地，所述驱动配合件设置有与所述刀盘驱动轴本体匹配以供其插入的驱动配合孔，所述刀盘驱动轴本体插入所述驱动配合孔的部分和所述驱动配合孔的截面呈非圆状。

采用上述结构，实现所述刀盘驱动轴本体与所述驱动配合件限制旋转配合；具体的，所述刀盘驱动轴本体插入所述驱动配合孔的部分和所述驱动配合孔的截面呈“十”字型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的榨汁结构，其通过刮渣齿轮和滤网齿轮之间的传动实现第一刮渣件和滤网之间存在传动关系，且刮渣齿轮和滤网齿轮之间的传动比不为1，使得第一刮渣件和滤网之间存在相对运动，使得榨汁结构在运行时，第一刮渣件能够对滤网内壁上的料渣挂掉，使得轧机机构在长期运行时，滤网能够始终动平衡，且保证出汁率。

(2)本实用新型的榨汁结构，其通过齿轮结构实现第一刮渣件与滤网之间的相对运动，结构简单、运行稳定，且对于壳体内的空间占用率低。

(3)本实用新型的榨汁结构，其滤网转速要求不高，使用过程中噪音低；低转速对零件的制造精度要求不高，成本低；使用过程中果渣果汁完全分离，出汁率高；使用结束后滤网和机器内的果渣残留非常少，清洗容易。

附图说明

图1为本实用新型榨汁机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型榨汁机构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型榨汁机构的内部结构的结构示意图；

图4为本实用新型榨汁机构的内部结构另一视角下的结构示意图；

图5为本实用新型榨汁机构的内部结构的爆炸结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图5中B处的放大图；

图8为本实用新型榨汁机构中驱动配合件的结构示意图；

图9为本实用新型榨汁机构中滤网驱动轴的结构示意图；

图10为本实用新型榨汁机构另一实施例(无明轴设计)的立体结构示意图；

图11为本实用新型榨汁机构另一实施例(无明轴设计)的内部结构的结构示意图；

附图标记：1传动结构；101刮渣齿轮；102滤网齿轮；103传动齿轮结构；1031第一齿轮；1032第二齿轮；104刮渣驱动轴；105滤网驱动轴；1051第三限制凹槽；106刀盘驱动轴；1061驱动配合件；1061a第一限制凹槽；1061b第二限制凸起；1061c驱动配合孔；1062刀盘驱动轴本体；2壳体；201安装腔；202积渣腔；203出渣口；204积汁区；205出汁口；206入料口；207壳体本体；208安装腔罩；209壳体主体；2010壳盖；3刀盘；301驱动部；3011第一限制凸起；302第二限制凸起；4滤网；401滤网支架；4011支架连接部；4012支架外圈；402滤网本体；403第三限制凸起；5第一刮渣件；501第一刮渣板；6清渣结构；601第二刮渣板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1—11所示，一种榨汁机构，包括传动结构1、壳体2、以及转动设置在所述壳体2内的刀盘3、滤网4、和第一刮渣件5；所述滤网4环绕所述刀盘3的旋转轴所在直线设置，所述第一刮渣件5设置在所述滤网4的内壁侧；所述传动机构用于驱动所述刀盘3、滤网4、第一刮渣件5转动；

所述传动结构1包括与所述第一刮渣件5同步转动的刮渣齿轮101、与所述滤网4同步转动的滤网齿轮102、以及分别与所述刮渣齿轮101和滤网齿轮102连接以实现两者之间传动的传动齿轮结构103，所述刮渣齿轮101和所述滤网齿轮102之间的传动比不为1。

采用上述结构，食物被所述刀盘3打碎并将汁水和料渣都甩至滤网4上，汁水通过所述滤网4上的滤孔飞溅至滤网4外侧，而料渣则被留在所述滤网4的内侧面上，实现汁渣分离；

上述结构中，所述滤网4和第一刮渣件5中的一个被所述传动结构1驱动转动时，就会通过所述滤网齿轮102、刮渣齿轮101、和传动齿轮结构103带动另一个转动；又由于所述所述刮渣齿轮101和所述滤网齿轮102之间的传动比不为1，在所述食物处理机构运行时，所述滤网4和第一刮渣件5两者的转速不同即所述滤网4和第一刮渣件5之间存在相对运动，故所述第一刮渣件5能够将所述滤网4内侧面上的料渣挂掉，避免料渣堵住滤网4的滤孔。

优选的，所述传动齿轮结构103包括与所述刮渣齿轮101啮合的第一齿轮1031、以及与所述滤网齿轮102啮合的第二齿轮1032，且所述第一齿轮1031和第二齿轮1032同步转动。

采用上述结构，所述第一刮渣件5和所述滤网4中的一个转动时即所述刮渣齿轮101和滤网齿轮102中的一个转动时，会带动与其啮合的第一齿轮1031或第二齿轮1032转动，由于所述第一齿轮1031和第二齿轮1032同步转动，故所述第一齿轮1031和第二齿轮1032的另一个会带动所述刮渣齿轮101和滤网齿轮102中的另一个转动；具体的，所述第一齿轮1031和第二齿轮1032形成为双联齿轮。

优选的，所述刮渣齿轮101和滤网齿轮102间的传动比小于1。

采用上述结构，使得所述第一刮渣件5的转速快于所述滤网4。

优选的，所述刮渣齿轮101、第一齿轮1031、第二齿轮1032和滤网齿轮102的齿数比为20：18：17：19，即所述刮渣齿轮101和滤网齿轮102的传动比i为0.994。

采用上述结构，使得所述第一刮渣件5对于滤网4的刮渣能够达到更好的效果，且运行更加稳定、噪音更低；具体的，所述刮渣齿轮101、第一齿轮1031、第二齿轮1032和滤网齿轮102的齿数分别为20、18、17、19。

优选的，所述传动结构1包括用于驱动所述第一刮渣件5转动的刮渣驱动轴104、用于驱动所述滤网4转动的滤网驱动轴105、以及用于驱动所述刀盘3转动的刀盘驱动轴106，所述刮渣齿轮101设置在所述刮渣驱动轴104上，所述滤网齿轮102设置在所述滤网驱动轴105上。

优选的，所述第一刮渣件5设置在所述刀盘3上随其同步转动，所述刀盘驱动轴106形成为所述刮渣驱动轴104。

采用上述结构，简化了所述榨汁机构的结构；

具体的，所述滤网驱动轴105套设在所述刮渣驱动轴104外，即所述滤网驱动轴105套设在所述刀盘驱动轴106外。

优选的，所述壳体2设置有安装腔201，所述刮渣齿轮101、滤网齿轮102以及所述传动齿轮结构103设置在所述安装腔201内。

采用上述结构，所述安装腔201的设置，能够防止料渣或汁水对所述刮渣齿轮101、滤网齿轮102和所述传动齿轮结构103之间的传动造成影响，延长所述榨汁机构的实用寿命；

具体的，所述壳体2包括壳体本体207、以及安装腔罩208，所述安装腔罩208设置在所述壳体本体207内且与其一侧的内壁密封配合以形成所述安装腔201，所述传动齿轮结构103安装在所述安装腔罩208上；更具体的，所述安装腔罩208与所述壳体本体207内的底面内壁密封配合。

优选的，所述滤网4环绕所述刀盘3的外边设置且所述刀盘3与所述滤网4内壁之间设置有间隙，所述第一刮渣件5包括推动料渣向下运动的第一刮渣板501；

所述壳体2内腔在所述间隙下方形成用于承接料渣的积渣腔202。

采用上述结构，所述第一刮渣件5将所述滤网4内壁上的料渣刮落后，料渣会通过所述刀盘3与所述滤网4内壁之间的间隙掉落至积渣腔202内；

所述第一刮渣板501的数量为一个或多个。

优选的，所述壳体2上设置有与所述积渣腔202连通的出渣口203，所述积渣腔202内设置有用于将其内的料渣通过出渣口203排出积渣腔202的清渣结构6。

采用上述结构，掉落至所述积渣腔202内的料渣会被所述清渣结构6通过所述出渣口203排出所述积渣腔202。

优选的，所述清渣结构6转动设置在所述积渣腔202内，所述清渣结构6包括以其转动轴为中心向外延伸形成的若干第二刮渣板601。

采用上述结构，所述清渣结构6转动，使得所述第二刮渣板601对所述积渣腔202内的料渣进行清理并将其通过出渣口203排出积渣腔202；

所述第二刮渣板601可以为一个或多个，多个所述第二刮渣板601同时工作时可以提高清渣的效率，也可以减少单片第二刮渣板601的工作压力，延长所述清渣结构6的使用寿命。

优选的，所述清渣结构6设置在所述滤网4上随其同步转动。

采用上述结构，简化了所述榨汁机构的结构。

优选的，所述滤网4包括滤网支架401、以及设置在所述滤网支架401上的滤网本体402，所述滤网支架401与驱动滤网4转动的滤网驱动轴105连接；

所述滤网支架401包括与所述滤网驱动轴105驱动连接的支架连接部4011、以及环绕在所述支架连接部4011外侧的支架外圈4012，所述第二刮渣板601的两端分别与所述支架连接部4011和支架外圈4012连接，所述滤网本体402设置在所述支架外圈4012上。

优选的，所述滤网4朝向所述滤网驱动轴105的一侧凸起第三限制凸起403，所述滤网4传动轴朝向所述滤网4的一侧凹陷形成与所述第三限制凸起403配合的第三限制凹槽1051。

采用上述结构，实现所述滤网4与所述滤网驱动轴105之间的驱动配合，具体的，所述第三限制凸起403设置在所述滤网支架401的支架连接部4011上。

优选的，所述第一刮渣板501与水平方向之间的夹角为锐角。

采用上述结构，所述第一刮渣板501倾斜设置，当所述第一刮渣件5转动时，所述倾斜的第一刮渣板501就会将所述滤网4内壁上的料渣刮落。

优选的，若干所述第二刮渣板601以所述清渣结构6的转动轴为中心呈螺旋分布。

采用上述结构，能够增强所述第二刮渣板601对于所述积渣腔202内料渣的清渣效率和效果。

优选的，所述壳体2内壁与所述滤网4外壁之间设置有积汁区204；所述壳体2上设置有与所述积汁区204连通的出汁口205。

采用上述结构，汁水通过所述滤网4上的滤孔飞溅到滤网4外侧后会接触所述壳体2的内壁并流至所述积汁区204内，最后通过所述出汁口205流出。

所述壳体2包括一侧开口的壳体主体209、以及用于遮盖所述壳体主体209上开口的壳盖2010，所述刀盘3、滤网4、和第一刮渣件5、第二刮渣件、积汁区204、出汁口205、积渣区、出渣口203设置在所述壳体主体209上，所述入料口206设置在所述壳盖2010上。

优选的，所述壳体2在所述刀盘3的上方形成入料口206，所述刀盘3远离所述入料口206的一侧设置有与所述刀盘驱动轴106传动匹配的驱动部301，所述驱动部301相对于其所在面凸起和/或凹陷。

如图10、11所示，优选的，所述驱动部301的凹陷深度小于所述刀盘3厚度。

所述驱动部301相对于其所在面凸起和/或凹陷可以理解为：所述驱动部301可以单单只是存在凸起于其所在面的部分；或者所述驱动部301可以单单只是存在凹陷于其所在面的部分；或者所述驱动部301既可以存在凸起于其所在面的部分，又存在凹陷于其所在面的部分。

凹陷深度小于所述刀盘3厚度可以理解为：所述驱动部301相对于其所在面凹陷且不使其所在面的相对面凸起；反之，凹陷深度大于所述刀盘3厚度可以理解为：所述驱动部301相对于其所在面凹陷且使其所在面的相对面凸起。

上述结构使得所述刀盘3朝向所述入料口206的一侧即设置所述驱动部301侧的相对侧呈隐藏轴设置，即所述刀盘3朝向所述入料口206的一侧无明显凸起于该侧的部分；

采用上述结果，所述入料口206能够有效利用所述刀盘3的圆心中央区域，从而在同等有效研磨面积条件下增大入料口206的口径，以便于加工较大的食物个体，特别适用于小刀盘3的食物处理机构；相较于明轴设置，可以有效避免刀盘3上的料渣在刀盘3表面沿转轴堆积；且上述结构能够使得刀盘3运行更加稳定，噪音更低；

所述刀盘3朝向所述入料口206的一侧形成为刀面。

优选的，所述刀盘驱动轴106包括驱动配合件1061；

在一些实施例中，所述驱动部301的侧壁上凸起形成第一限制凸起3011，所述驱动配合件1061侧壁与所述驱动部301侧壁相对设置且所述驱动配合件1061侧壁上向内凹陷形成供所述第一限制凸起3011嵌入的第一限制凹槽1061a。

采用上述结构，所述第一限制凹槽1061a与所述第一限制凸起3011配合以限制所述刀盘驱动轴106与所述刀盘3之间发生相对转动，保证两者之间的有效传动；

若所述驱动部301存在凸起于其所在面的部分且所述驱动配合件1061套设在所述驱动部301外时，则所述驱动部301的外侧壁上设置有所述第一限制凸起3011，所述驱动配合件1061的内侧壁上设置有所述第一限制凹槽1061a；

若所述驱动部301存在凹陷于其所在面的部分且所述驱动配合件1061插设在所述驱动部301内时，则所述驱动部301的内侧壁上设置有所述第一限制凸起3011，所述驱动配合件1061的外侧壁上设置有所述第一限制凹槽1061a。

优选的，在一些实施例中，所述刀盘3设置所述驱动部301的一侧凸起形成第二限制凸起302，所述刀盘驱动轴106的驱动配合件1061朝向所述刀盘3的一侧端面凹陷形成能够供所述第二限制凸起302嵌入的第二限制凹槽1061b。

采用上述结构，所述第二限制凹槽1061b与所述第二限制凸起302配合以限制所述刀盘驱动轴106与所述刀盘3之间发生相对转动，保证两者之间的有效传动；

若所述驱动部301存在凸起于其所在面的部分且所述驱动配合件1061套设在所述驱动部301外时，则所述刀盘3设置所述驱动部301的一侧指所述刀盘3设置所述驱动部301处的外围；此状态下，所述第二限制凸起302与所述第二限制凹槽1061b还能够方便所述刀盘3与所述驱动配合件1061之间的安装；

若所述驱动部301存在凹陷于其所在面的部分且所述驱动配合件1061插设在所述驱动部301内时，则所述刀盘3设置所述驱动部301的一侧指所述驱动部301凹陷部分的底面。

优选的，所述刀盘驱动轴106包括刀盘驱动轴本体1062、以及用于连接所述刀盘驱动轴本体1062和刀盘3的驱动配合件1061，所述驱动配合件1061与所述刀盘3限制旋转配合；所述刀盘驱动轴本体1062与所述驱动配合件1061限制旋转配合。

采用上述结构，便于实际生产安装，所述刀盘驱动轴本体1062与所述驱动配合件1061限制旋转配合保证两者之间能够有效传动。

优选的，所述驱动配合件1061设置有与所述刀盘驱动轴本体1062匹配以供其插入的驱动配合孔1061c，所述刀盘驱动轴本体1062插入所述驱动配合孔1061c的部分和所述驱动配合孔1061c的截面呈非圆状。

采用上述结构，实现所述刀盘驱动轴本体1062与所述驱动配合件1061限制旋转配合；具体的，所述刀盘驱动轴本体1062插入所述驱动配合孔1061c的部分和所述驱动配合孔1061c的截面呈“十”字型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种榨汁机构，其特征在于：包括传动结构(1)、壳体(2)、以及转动设置在所述壳体(2)内的刀盘(3)、滤网(4)、和第一刮渣件(5)；所述滤网(4)环绕所述刀盘(3)的旋转轴所在直线设置，所述第一刮渣件(5)设置在所述滤网(4)的内壁侧；所述传动结构用于驱动所述刀盘(3)、滤网(4)、第一刮渣件(5)转动；

所述传动结构(1)包括与所述第一刮渣件(5)同步转动的刮渣齿轮(101)、与所述滤网(4)同步转动的滤网齿轮(102)、以及分别与所述刮渣齿轮(101)和滤网齿轮(102)连接以实现两者之间传动的传动齿轮结构(103)，所述刮渣齿轮(101)和所述滤网齿轮(102)之间的传动比不为1。

2.根据权利要求1所述的榨汁机构，其特征在于：所述传动齿轮结构(103)包括与所述刮渣齿轮(101)啮合的第一齿轮(1031)、以及与所述滤网齿轮(102)啮合的第二齿轮(1032)，且所述第一齿轮(1031)和第二齿轮(1032)同步转动。

3.根据权利要求1所述的榨汁机构，其特征在于：所述刮渣齿轮(101)和滤网齿轮(102)间的传动比小于1。

4.根据权利要求3所述的榨汁机构，其特征在于：所述刮渣齿轮(101)、第一齿轮(1031)、第二齿轮(1032)和滤网齿轮(102)的齿数比为20：18：17：19。

5.根据权利要求1所述的榨汁机构，其特征在于：所述传动结构(1)包括用于驱动所述第一刮渣件(5)转动的刮渣驱动轴(104)、用于驱动所述滤网(4)转动的滤网驱动轴(105)、以及用于驱动所述刀盘(3)转动的刀盘驱动轴(106)，所述刮渣齿轮(101)设置在所述刮渣驱动轴(104)上，所述滤网齿轮(102)设置在所述滤网驱动轴(105)上；

所述第一刮渣件(5)设置在所述刀盘(3)上随其同步转动，所述刀盘驱动轴(106)形成为所述刮渣驱动轴(104)；

所述壳体(2)设置有安装腔(201)，所述刮渣齿轮(101)、滤网齿轮(102)以及所述传动齿轮结构(103)设置在所述安装腔(201)内。

6.根据权利要求1所述的榨汁机构，其特征在于：所述滤网(4)环绕所述刀盘(3)的外边设置且所述刀盘(3)与所述滤网(4)内壁之间设置有间隙，所述第一刮渣件(5)包括推动料渣向下运动的第一刮渣板(501)；

所述壳体(2)内腔在所述间隙下方形成用于承接料渣的积渣腔(202)。

7.根据权利要求6所述的榨汁机构，其特征在于：所述壳体(2)上设置有与所述积渣腔(202)连通的出渣口(203)，所述积渣腔(202)内设置有用于将其内的料渣通过出渣口(203)排出积渣腔(202)的清渣结构(6)；

所述清渣结构(6)转动设置在所述积渣腔(202)内，所述清渣结构(6)包括以其转动轴为中心向外延伸形成的若干第二刮渣板(601)。

8.根据权利要求7所述的榨汁机构，其特征在于：所述清渣结构(6)设置在所述滤网(4)上随其同步转动；

所述滤网(4)包括滤网支架(401)、以及设置在所述滤网支架(401)上的滤网本体(402)，所述滤网支架(401)与驱动滤网(4)转动的滤网驱动轴(105)连接；

所述滤网支架(401)包括与所述滤网驱动轴(105)驱动连接的支架连接部(4011)、以及环绕在所述支架连接部(4011)外侧的支架外圈(4012)，所述第二刮渣板(601)的两端分别与所述支架连接部(4011)和支架外圈(4012)连接，所述滤网本体(402)设置在所述支架外圈(4012)上。

9.根据权利要求7所述的榨汁机构，其特征在于：所述第一刮渣板(501)与水平方向之间的夹角为锐角；

若干所述第二刮渣板(601)以所述清渣结构(6)的转动轴为中心呈螺旋分布。

10.根据权利要求6所述的榨汁机构，其特征在于：所述壳体(2)内壁与所述滤网(4)外壁之间设置有积汁区(204)；所述壳体(2)上设置有与所述积汁区(204)连通的出汁口(205)。

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