CN217743376U - 一种按压式弹簧扣 - Google Patents

Abstract

一种按压式弹簧扣，包括吊环和锁扣体，吊环固定在锁扣体上，其特征在于，该锁扣体包括限位扣体和转动扣体，该限位扣体中间有一个限位孔，该限位扣体和转动扣体一端通过转轴铰接，而转动扣体穿过限位扣体的限位孔跟限位扣体对接扣合；在限位扣体和转动扣体铰接处设有复位弹簧，紧抵在限位扣体和转动扣件之间。本实用新型所涉及一种按压式弹簧扣，构成弹簧扣限位扣体和转动扣体通过弹簧铰接在一起，只需要按压转动扣体就可以打开活动开口，使用方便受力角度合理，设计结构精巧，降低了单手使用难度，提升了用户的使用体验。

Description

一种按压式弹簧扣

【技术领域】

本实用新型涉及首饰、佩戴装饰物制品领域，尤其涉及链型装饰物锁扣结构。

【背景技术】

一般用于佩戴的装饰物或者手链、手环、项链等饰品会通过锁扣扣紧和打开，便于摘取和佩戴过程。这种锁扣通常是在链子的两端，具有配套使用的锁扣和扣环，将锁扣扣勾住扣环并锁紧，完成链子的扣合成为闭合的环圈状态。也有作为吊坠佩戴的饰品直接配置一个锁扣，就可以挂钩在包带、手环、项链、服饰上使用。

现有的锁扣形式较为简单，通常由扣体和开合手柄对接在一起，在两者重叠部位内部通过插销铰接成一体，因为两者需要紧固为一体，所以会采用过盈装配的形式将开合手柄的连接端冲压到扣体内，导致扣体的表面并不平整和简洁，而且在加工过程中，容易出现产品整体质感无法提升。

另外在由扣体和手柄对接形式的产品上，仍然需要保留一个手柄部件，作为打开锁扣时固定用力点，需要佩戴人用手往外扣压手柄，才会开启扣体的活动口，以便能够转动对接于扣体内的转动部件，手柄部分较小，承压部分面积小的情况下，不利于发力和操作，导致使用体验并不理想，有时甚至会给佩戴造成一定难度，需要其他人从旁协助才能完成整个过程。

【发明内容】

本实用新型针对以上问题提出了一种直接按压构成锁扣本体来打开活动口的按压式弹簧扣，该弹簧扣以其锁扣体部分作为按压部分提供更好的按压效果，降低使用难度，提升使用体验。

本实用新型所涉及的一种按压式弹簧扣，包括吊环和锁扣体，吊环固定在锁扣体上，其特征在于，该锁扣体包括限位扣体和转动扣体，该限位扣体中间有一个限位孔，该限位扣体和转动扣体一端通过转轴铰接，而转动扣体穿过限位扣体的限位孔跟限位扣体对接扣合；在限位扣体和转动扣体铰接处设有复位弹簧，紧抵在限位扣体和转动扣件之间。

该限位扣体和转动扣体的铰接处具有对接的转轴安装结构，在限位扣体上具有转轴和轴套凹槽，而对应的转动扣体上具有卡入转轴的轴套环，在转轴之外，轴套环和轴套凹槽之间卡入复位弹簧，该复位弹簧是角度复位弹簧。

从轴套凹槽以及轴套环往外延伸出弹簧卡槽，复位弹簧的两端分别卡入到两侧的弹簧卡槽内。

该限位扣体为“S”型，一端为铰接端而另一端为扣合开口端，在限位扣体中段具有一个限位孔，该限位孔适合铰接的转动扣体插入其中。

该限位孔的宽度宽于转动扣体的厚度，转动扣体在限位孔内具有移动自动度。

该转动扣体和限位扣体扣合处具有匹配的阶梯卡位，扣合之后的限位扣体和转动扣体以其阶梯卡位卡紧配合。

该转动扣体和限位扣体扣合构成类双菱形锁扣体。

该吊环设置在锁扣体，限位扣体和转动扣体铰接处的外侧。

本实用新型所涉及一种按压式弹簧扣，构成弹簧扣限位扣体和转动扣体通过弹簧铰接在一起，只需要按压转动扣体就可以打开活动开口，使用方便受力角度合理，设计结构精巧，降低了单手使用难度，提升了用户的使用体验。

【附图说明】

图1是本实用新型所涉及按压式弹簧扣的整体结构示意图；

图2是本实用新型所涉及按压式弹簧扣的整体爆炸结构示意图；

其中：10、锁扣体；11、限位扣体；111、转轴；112、轴套凹槽；12、转动扣体；121、轴套环；13、限位孔；14、弹簧卡槽；15、阶梯卡位；20、吊环；30、铰接处；40、复位弹簧。

【具体实施方式】

下面将结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参考附图1，其中示出了一种按压式弹簧扣，包括吊环20和锁扣体10，吊环20固定在锁扣体10上，该锁扣体10包括限位扣体11和转动扣体12，该限位扣体中间有一个限位孔13，该限位扣体11和转动扣体12一端通过转轴铰接，而转动扣体12穿过限位扣体11的限位孔13跟限位扣体11对接扣合；在限位扣体11和转动扣体12铰接处30设有复位弹簧40，紧抵在限位扣体11和转动扣件12之间。

请参考附图2，其中示出了按压式弹簧扣的拆分结构图，该限位扣体11和转动扣体12的铰接处30具有对接的转轴安装结构，在限位扣体11上具有转轴111和轴套凹槽112，而对应的转动扣体12上具有卡入转轴111的轴套环121，在转轴111之外，轴套环121和轴套凹槽112之间卡入复位弹簧40，该复位弹簧40是角度复位弹簧。

从轴套凹槽112以及轴套环121往外延伸出弹簧卡槽14，复位弹簧40的两端分别卡入到两侧的弹簧卡槽14内。

该限位扣体11为“S”型，一端为铰接端而另一端为扣合开口端，在限位扣体11中段具有一个限位孔13，该限位孔13适合铰接的转动扣体12插入其中。

该限位孔13的宽度宽于转动扣体12的厚度，转动扣体12在限位孔13内具有移动自动度。转动扣体在靠近铰接位30的部位12受到外侧向内推的按压力，就会朝向限位扣体11靠近的方向移动，而此时转动扣体12中段是在限位孔13的限制的位置内移动，随着移动，限位扣体11和转动扣体12的扣合部位相对分开，露出活动开口，适合将项链、链子另外一端的环圈通过活动开口滑入其中，进行锁扣。

该转动扣体12和限位扣体11扣合处具有匹配的阶梯卡位15，扣合之后的限位扣体11和转动扣体12以其阶梯卡位15卡紧配合。阶梯卡位15的结构可以让扣合对接得更加严丝合缝，避免出现扣合缝隙。

该转动扣体12和限位扣体11扣合构成类双菱形锁扣体。

该吊环20设置在锁扣体10，限位扣体11和转动扣体12铰接处30的外侧。吊环20是连接项链和链子的部分。

本实用新型所涉及一种按压式弹簧扣，构成弹簧扣限位扣体和转动扣体通过弹簧铰接在一起，只需要按压转动扣体就可以打开活动开口，使用方便受力角度合理，设计结构精巧，降低了单手使用难度，提升了用户的使用体验。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种按压式弹簧扣，包括吊环和锁扣体，吊环固定在锁扣体上，其特征在于，该锁扣体包括限位扣体和转动扣体，该限位扣体中间有一个限位孔，该限位扣体和转动扣体一端通过转轴铰接，而转动扣体穿过限位扣体的限位孔跟限位扣体对接扣合；在限位扣体和转动扣体铰接处设有复位弹簧，紧抵在限位扣体和转动扣件之间。

2.根据权利要求1所述按压式弹簧扣，其特征在于，该限位扣体和转动扣体的铰接处具有对接的转轴安装结构，在限位扣体上具有转轴和轴套凹槽，而对应的转动扣体上具有卡入转轴的轴套环，在转轴之外，轴套环和轴套凹槽之间卡入复位弹簧，该复位弹簧是角度复位弹簧。

3.根据权利要求2所述按压式弹簧扣，其特征在于，从轴套凹槽以及轴套环往外延伸出弹簧卡槽，复位弹簧的两端分别卡入到两侧的弹簧卡槽内。

4.根据权利要求2所述按压式弹簧扣，其特征在于，该限位扣体为“S”型，一端为铰接端而另一端为扣合开口端，在限位扣体中段具有一个限位孔，该限位孔适合铰接的转动扣体插入其中。

5.根据权利要求3所述按压式弹簧扣，其特征在于，该限位孔的宽度宽于转动扣体的厚度，转动扣体在限位孔内具有移动自动度。

6.根据权利要求5所述按压式弹簧扣，其特征在于，该转动扣体和限位扣体扣合处具有匹配的阶梯卡位，扣合之后的限位扣体和转动扣体以其阶梯卡位卡紧配合。

7.根据权利要求1所述按压式弹簧扣，其特征在于，该转动扣体和限位扣体扣合构成类双菱形锁扣体。

8.根据权利要求1所述按压式弹簧扣，其特征在于，该吊环设置在锁扣体，限位扣体和转动扣体铰接处的外侧。

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