CN217740739U - 圆柱型电池盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种圆柱型电池盖板及电池，通过设置弹簧止动架，可适应卷芯高度方向的偏差，对卷芯轴向的位移起到缓冲作用，防止焊接处脱焊以及金属集流盘连接片折弯处断裂，保证了电池的稳定性和使用寿命；设置双层嵌套的弹簧，能防止单一弹簧失效，提高稳定性。

Description

圆柱型电池盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种圆柱型电池盖板及电池。

背景技术

目前，针对全极耳的圆柱型电池，一般先采用超声波揉平卷芯上的极耳，然后将集流盘与极耳揉平面抵持，并采用激光焊接。最终成形的电池，盖板由基板、极柱、铆钉、集流盘和止动架组成，止动架用来对卷芯沿圆柱型壳体轴向的运动进行限位。

在圆柱型电池制作过程中，成品电池的卷芯直径和高度会与设计值存在一定的尺寸偏差，对于一些直径较小或高度偏小的卷芯，其两端与两侧的止动架存在一定的间隙，因此，卷芯还是可以沿圆柱型壳体轴向方向短距离移动。

在后期使用和运输过程中，尤其是当电池在高频振动的环境下工作时，卷芯与集流盘的焊接处被反复挤压和拉扯，导致焊接处脱焊以及金属集流盘连接片折弯处断裂，从而影响电池内阻、倍率以及使用寿命等性能，降低了产品的稳定性。

现有的圆柱型电池，盖板内的止动架对卷芯的位移基本无束缚和缓冲能力，只起到一个限位作用，因此难以克服以上缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种圆柱型电池盖板及电池，能对卷芯轴向的位移起到缓冲作用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种圆柱型电池盖板，其包括基板、集流盘、集流盘连接片、极柱和铆钉，其中，

极柱设置有两个，分别设置于基板内外部并与之电性绝缘；

集流盘连接片一端连接集流盘，另一端与基板内部的极柱表面相抵持；

铆钉依次穿过并铆接集流盘连接片、基板内部的极柱、基板以及基板外部的极柱；

还包括弹簧止动架，弹簧止动架一端与基板内表面固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述弹簧止动架表面做绝缘处理。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述弹簧止动架包括第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧一端分别与基板内表面固定，第二弹簧嵌套在第一弹簧内部，集流盘、集流盘连接片以及基板内部的极柱设置于第二弹簧内部。

在以上技术方案的基础上，优选的，基板与极柱之间设置有绝缘胶垫。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述基板上开设有台阶孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述集流盘连接片中间折弯。

第二方面，本实用新型提供了一种圆柱型电池，包括圆柱型筒体和卷芯，卷芯两端分别为极耳揉平面，卷芯设置于圆柱型筒体内，极耳揉平面与集流盘底面相互抵持并焊接，还包括本实用新型第一方面所述的圆柱型电池盖板，基板盖设于圆柱型筒体端部开口处，弹簧止动架活动端与卷芯端面相抵持。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述圆柱型电池为锂离子电池。

本实用新型的圆柱型电池盖板及电池相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置弹簧止动架，可适应卷芯高度方向的偏差，对卷芯轴向的位移起到缓冲作用，防止焊接处脱焊以及金属集流盘连接片折弯处断裂，保证了电池的稳定性和使用寿命；

(2)设置双层嵌套的弹簧，能防止单一弹簧失效，提高稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的圆柱型电池盖板的立体图；

图2为本实用新型的圆柱型电池盖板的立体图；

图3为本实用新型的圆柱型电池的立体图；

图4为本实用新型的圆柱型电池的拆解图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型的圆柱型电池盖板，其包括基板1、集流盘2、集流盘连接片3、极柱4、铆钉5和弹簧止动架6。

其中，作为现有技术部分，基板1一般设置有两个，分别为顶盖和底盖，基板1上开设有台阶孔10，用于注入电解液。

极柱4设置有两个，分别设置于基板1内外部并与之电性绝缘，基板1内部的极柱4用于与集流盘2电性连接，基板1外部的极柱4用做正极或者负极，基板1内、外部的两个极柱4相互之间电性连接。

为了防止基板1漏电，需要将极柱4与基板1做绝缘处理。具体的，可在基板1与极柱4之间设置绝缘胶垫。

集流盘连接片3，一端连接集流盘2，另一端与基板1内部的极柱4表面相抵持，一般采用铝片。具体的，为了减少空间占用，所述集流盘连接片3中间折弯。

铆钉5依次穿过并铆接集流盘连接片3、基板1内部的极柱4、基板1以及基板1外部的极柱4。具体的，为了防止转动，每个基板1上对应设置有两个铆钉5。

弹簧止动架6，对卷芯轴向的位移起到缓冲作用，其一端与基板1内表面固定。

为了防止其余部件与弹簧止动架6接触引发短路，所述弹簧止动架6表面做绝缘处理。具体的，可用绝缘材质制作弹簧止动架6，或者在金属材质的弹簧止动架6表面镀绝缘层。

弹簧止动架6采用一根弹簧即可，为了防止失效，所述弹簧止动架6包括第一弹簧61和第二弹簧62，第一弹簧61和第二弹簧62一端分别与基板1内表面固定，第二弹簧62嵌套在第一弹簧61内部，集流盘2、集流盘连接片3以及基板1内部的极柱4设置于第二弹簧62内部。如此，双层嵌套的弹簧，能防止单一弹簧失效，提高稳定性。

以下介绍本实用新型的圆柱型电池盖板，如图3～4，其包括以上揭示的圆柱型电池盖板，以及圆柱型筒体7和卷芯8。

作为现有技术部分，卷芯8两端分别为极耳揉平面80，卷芯8设置于圆柱型筒体7内，极耳揉平面80与集流盘2底面相互抵持并焊接。

基板1盖设于圆柱型筒体7端部开口处，弹簧止动架6活动端与卷芯8端面相抵持。

如此，当卷芯8受外界晃动时，两端弹簧止动架6受到卷芯8的挤压发生形变从而“吃掉”了卷芯8的部分受力，这样就最大程度上降低了由于冲击所造成的极耳揉平面80与集流盘2底面焊接处的损坏，从而能更好的避免了卷芯8在成品电芯中被迫振动造成的不良。因此，弹簧式止动架6对电池内部卷芯8能起到更好的束缚作用和缓冲作用，避免了因电池晃动而造成电池内阻的变化以及焊接处的脱焊等，保证了电池的稳定性和使用寿命。

具体的，所述圆柱型电池为锂离子电池。

以下介绍本实用新型的圆柱型电池的装配方式：

首先，将集流盘2通过激光焊与极耳揉平面80焊接；

然后，通过折叠使基板1和弹簧止动架6平行于极耳面，对基板1施加一定的力后，集流盘2和弹簧止动架6抵在极耳揉平面80上，集流盘2起导电作用，弹簧止动架6起承接力和固定缓冲作用；

最后，将基板1和圆柱型筒体7焊接，并通过台阶孔10注入电解液并封口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆柱型电池盖板，其包括基板(1)、集流盘(2)、集流盘连接片(3)、极柱(4)和铆钉(5)，其中，

极柱(4)设置有两个，分别设置于基板(1)内外部并与之电性绝缘；

集流盘连接片(3)一端连接集流盘(2)，另一端与基板(1)内部的极柱(4)表面相抵持；

铆钉(5)依次穿过并铆接集流盘连接片(3)、基板(1)内部的极柱(4)、基板(1)以及基板(1)外部的极柱(4)；

其特征在于：还包括弹簧止动架(6)，弹簧止动架(6)一端与基板(1)内表面固定。

2.如权利要求1所述的圆柱型电池盖板，其特征在于：所述弹簧止动架(6)表面做绝缘处理。

3.如权利要求1所述的圆柱型电池盖板，其特征在于：所述弹簧止动架(6)包括第一弹簧(61)和第二弹簧(62)，第一弹簧(61)和第二弹簧(62)一端分别与基板(1)内表面固定，第二弹簧(62)嵌套在第一弹簧(61)内部，集流盘(2)、集流盘连接片(3)以及基板(1)内部的极柱(4)设置于第二弹簧(62)内部。

4.如权利要求1所述的圆柱型电池盖板，其特征在于：基板(1)与极柱(4)之间设置有绝缘胶垫。

5.如权利要求1所述的圆柱型电池盖板，其特征在于：所述基板(1)上开设有台阶孔(10)。

6.如权利要求1所述的圆柱型电池盖板，其特征在于：所述集流盘连接片(3)中间折弯。

7.一种圆柱型电池，包括圆柱型筒体(7)和卷芯(8)，卷芯(8)两端分别为极耳揉平面(80)，卷芯(8)设置于圆柱型筒体(7)内，极耳揉平面(80)与集流盘(2)底面相互抵持并焊接，其特征在于：还包括权利要求1所述的圆柱型电池盖板，基板(1)盖设于圆柱型筒体(7)端部开口处，弹簧止动架(6)活动端与卷芯(8)端面相抵持。

8.如权利要求7所述的圆柱型电池，其特征在于：所述圆柱型电池为锂离子电池。

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