CN217740360U - 一种自动转换开关操作模式控制模块 - Google Patents

Abstract

一种自动转换开关操作模式控制模块，其特征在于:驱动凸轮(3)转动过程中能够联动微动开关(6)使其位于相应的触发或断开状态，所述驱动凸轮(3)转动过程中能够联动所述滑动门(4)，所述滑动门(4)在所述驱动凸轮(3)和所述滑动门复位弹簧(5)共同作用下在所述滑动门安装槽(1a)内来回滑动过程中能够对所述面罩(1)上的手动操作区域(1b)和手柄安装槽孔(1c)进行相应的封闭或打开，同时对所述面罩(1)上的挂锁板(7)进行相应的限位或解锁；滑动门锁定机构(8)能够对所述滑动门(4)在所述滑动门安装槽(1a)内的滑动进行相应的限位或解锁。整个控制模块结构简单，提高了位置状态实现的可靠性。

Description

一种自动转换开关操作模式控制模块

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体讲就是涉及一种自动转换开关操作模式控制模块。

背景技术

随着社会的发展，人们对电网及其在输配电过程中的要求也逐渐的提高，在一些重要的配电场合，需要供电系统保证持续性，确保用电安全和生产生活不被打断；自动转换开关具有两组或两组以上相互独立的接触系统，可以在控制器的作用下，各自控制其连接的主电源与备用电源的接通/分断，使输配电线路在主电源与备用电源之间进行转换；因此自动转换开关在这种场合得到了广泛的应用。

现有的自动转换开关一般均提供有自动、手动和挂锁三位置之间的切换装置，操作人员只需要操作设置在面板上的指示件来进行相应模式下的操作，当指示件显示在“自动”位置时，此时由控制器控制开关的合分闸操作，操作人员无法通过手柄等工具进行开关的分合闸操作，同时挂锁板也无法拉出进行挂锁，当指示件显示在“手动”位置时，此时控制器要退出控制，操作人员可通过手柄等工具，插入到操作机构的操作孔中进行操作，此时挂锁板也无法被拉出进行挂锁，当指示件显示在“挂锁”位置时，此时控制器要退出控制，同时操作人员无法通过手柄等工具进行开关的分合闸操作，挂锁板能够被拉出挂锁。在部分操作场景中，若出现故障，需要检修时，为保证操作人员的安全，挂锁板只有在双分位置时才能被拉出进行挂锁。但是上述现有的结构存在以下缺陷：1)面板上操作按钮较小，但操作力值较大，需要较大操作力；2)手动操作的手柄一般放置在开关的侧面或者与开关分离开，现场操作时容易出现找不到手柄或者出厂时手柄漏发的现象；3)自动、手动和挂锁三个位置状态互不关联，容易在某一种位置状态时进行另一种状态的操作，导致安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有自动转换开关装置存在的缺陷，提出一种自动转换开关操作模式控制模块，通过对自动转换开关操作模式控制模块结构的重新设计，降低了自动转换开关操作模式控制模块所需的操作力，同时自动、手动和挂锁三个位置状态之间的联动机构互相关联，实现自动、手动、挂锁三位置之间的互锁，避免了在某一种位置状态下进行其它位置状态的误操作，结构简单，提高了位置状态实现的可靠性。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提出一种自动转换开关操作模式控制模块，它包括面罩，其特征在于:旋钮安装在所述面罩上能够转动到相应的操作模式，驱动凸轮和所述旋钮装在一起，所述驱动凸轮和所述旋钮同步转动，滑动门装在所述面罩上的滑动门安装槽内能够来回滑动，所述滑动门连接有滑动门复位弹簧为其提供复位力，所述驱动凸轮转动过程中能够联动微动开关使其位于相应的触发或断开状态，所述驱动凸轮转动过程中能够联动所述滑动门，所述滑动门在所述驱动凸轮和所述滑动门复位弹簧共同作用下在所述滑动门安装槽内来回滑动过程中能够对所述面罩上的手动操作区域和手柄安装槽孔进行相应的封闭或打开，所述滑动门在所述驱动凸轮和所述滑动门复位弹簧共同作用下在所述滑动门安装槽内来回滑动过程中能够对所述面罩上的挂锁板进行相应的限位或解锁；

滑动门锁定机构能够对所述滑动门在所述滑动门安装槽内的滑动进行相应的限位或解锁从而使所述挂锁板只能在自动转换开关处于双分位置时才能实现挂锁，并实现在挂锁板被拉出挂锁时，无法将旋钮转动到其他操作模式下。

进一步地，所述旋钮包括旋转本体，所述旋转本体装在所述面罩上的旋钮安装槽内，所述旋转本体朝向所述面罩外侧的一面上设有操作部，所述旋转本体朝向所述面罩内侧的一面上设有安装柱体，所述安装柱体从所述旋钮安装槽底部的旋钮孔伸入所述面罩内侧，所述安装柱体端面设置有连接孔和连接限位柱用于与所述驱动凸轮连接。

进一步地，所述驱动凸轮包括驱动凸轮本体，所述驱动凸轮本体上与连接孔和连接限位柱对应的一侧面设有相应驱动凸轮连接孔和连接限位柱安装孔用以与所述旋钮固定连接，所述驱动凸轮本体上伸出微动开关联动臂用于与所述微动开关联动，所述驱动凸轮本体外缘面上设置有自动挡联动面，手动挡联动面和挂锁档联动面，所述驱动凸轮随着所述旋钮转动过程中，所述驱动凸轮通过所述自动挡联动面，手动挡联动面和挂锁档联动面与所述滑动门联动。

进一步地，所述驱动凸轮本体上朝向所述面罩内侧的一面上设有导向柱，所述导向柱置于所述面罩上的转动导轨内能够被限制转动行程。

进一步地，所述滑动门上与自动挡联动面，手动挡联动面和挂锁档联动面对应处设有滑动联动面，所述滑动门上与所述手动操作区域对应处设有遮挡面，所述滑动门上与所述手柄安装槽孔对应处设有卡槽，所述滑动门上与所述挂锁板对应处设有限位部。

进一步地，所述滑动门上与驱动凸轮本体对应处设有开口，所述驱动凸轮本体在所述开口内转动。

进一步地，所述滑动门上设有水平的滑动限位导向长槽孔，所述滑动限位导向长槽孔装在所述面罩内侧的限位导向柱上用以保证所述滑动门水平滑动。

进一步地，所述滑动门复位弹簧在所述滑动门竖直方向水平设置，所述滑动门复位弹簧的数量为根用以保证所述滑动门水平顺畅滑动。

进一步地，所述滑动门复位弹簧一端连接在所述滑动门上的弹簧孔内，另一端装在所述面罩内侧的弹簧安装孔内。

进一步地，所述挂锁板利用挂锁板安装轴可转动的装在所述面罩内侧的挂锁板安装孔处，挂锁板安装轴上装有挂锁板扭簧用于所述挂锁板复位，所述挂锁板上与限位部对应处设置有止档面，所述挂锁板转动过程能够在相应档位处被所述限位部进行限位或解锁。

进一步地，所述驱动凸轮位于所述面罩内侧。

进一步地，所述滑动门装在所述面罩的内侧。

进一步地，安装盖装在所述面罩内侧与所述滑动门位置相对应，所述安装盖内侧的滑动槽一和所述面罩内侧上的滑动槽二组合形成滑动门安装槽从而保证所述滑动门在所述滑动门安装槽滑动过程中不脱落。

进一步地，所述滑动门锁定机构包括杠杆，所述杠杆利用杠杆轴可转动的装在所述面罩内侧，所述杠杆连接有杠杆扭簧，所述杠杆转动过程中一端与所述滑动门联动能够对所述滑动门在所述滑动门安装槽内滑动位置进行限制或解除，所述杠杆另一端与凸轮摇杆机构联动。

进一步地，所述凸轮摇杆机构包括凸轮和摇杆，所述凸轮装在自动转换开关操作机构的主轴上能够被所述主轴带动来回转动，所述摇杆可转动的装在所述支架上，所述凸轮上设置有驱动面，所述摇杆上设有联动面与所述驱动面对应接触，所述凸轮随着所述主轴来回转动过程中能够通过驱动面带动联动面使所述摇杆绕转动中心来回转动，所述摇杆两侧连接有平衡弹簧用于使所述摇杆受所述凸轮驱动转动时保持受力平衡，所述摇杆上端侧设置有杠杆驱动面一和杠杆驱动面二，所述凸轮随着所述主轴来回转动过程中，所述杠杆驱动面一和杠杆驱动面二分别对应与所述杠杆另一端联动。

进一步地，所述驱动面包括限位驱动面和解锁驱动面，所述限位驱动面联动所述联动面使所述杠杆驱动面与所述杠杆另一端联动实现对所述滑动门滑动位置的限制，所述解锁驱动面联动所述联动面使所述杠杆驱动面二与所述杠杆另一端联动实现对所述滑动门滑动位置的解锁。

有益效果

本实用新型提供的一种自动转换开关操作模式控制模块，能够实现自动、手动、挂锁三位置之间的切换，同时，相较于现有的自动转换开关操作模式控制部件具有以下优势：

1)通过旋转的方式实现三个档位之间的互锁与切换，较省力；

2)挂锁板只能在开挂处于双分位置时才能被拉出进行挂锁；

3)面罩正面设置有手柄容纳腔，以及清晰的标识，解决了找不到手柄、手柄漏发的现象。

4)整个控制模块结构简单，提高了位置状态实现的可靠性。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中控制模块的总装示意图；

附图2是本实用新型实施例中控制模块安装结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中面罩结构示意图；

附图4是本实用新型实施例中旋钮结构示意图；

附图5是本实用新型实施例中驱动凸轮结构示意图；

附图6是本实用新型实施例中滑动门结构示意图；

附图7是本实用新型实施例中挂锁板结构示意图；

附图8是本实用新型实施例中杠杆结构示意图；

附图9是本实用新型实施例中安装盖结构示意图；

附图10是本实用新型实施例中手柄结构示意图；

附图11是本实用新型实施例处于电源合闸时凸轮摇杆机构示意图；

附图12是本实用新型实施例处于电源合闸时控制模块安装结构示意图；

附图13是本实用新型实施例处于双分位置时凸轮摇杆机构示意图；

附图14是本实用新型实施例处于双分位置时控制模块安装结构示意图；

附图15是本实用新型实施例处于摇杆结构示意图；

附图16是本实用新型实施例处于驱动凸轮结构示意图；

附图17是本实用新型实施例处于自动模式结构示意图；

附图18是本实用新型实施例处于手动模式结构示意图；

附图19是本实用新型实施例处于挂锁模式结构示意图；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

如附图1，2和12所示，一种自动转换开关操作模式控制模块，它包括面罩1，旋钮2安装在所述面罩1上能够转动到相应的操作模式，驱动凸轮3和所述旋钮2装在一起，所述驱动凸轮3和所述旋钮2同步转动，滑动门4装在所述面罩1上的滑动门安装槽1a内能够来回滑动，所述滑动门4连接有滑动门复位弹簧5为其提供复位力，所述驱动凸轮3转动过程中能够联动微动开关6使其位于相应的触发或断开状态，所述驱动凸轮3转动过程中能够联动所述滑动门4，所述滑动门4在所述驱动凸轮3和所述滑动门复位弹簧5共同作用下在所述滑动门安装槽1a内来回滑动过程中能够对所述面罩1上的手动操作区域1b和手柄安装槽孔1c进行相应的封闭或打开，所述滑动门4在所述驱动凸轮3和所述滑动门复位弹簧5共同作用下在所述滑动门安装槽1a内来回滑动过程中能够对所述面罩1上的挂锁板7进行相应的限位或解锁；同时，滑动门锁定机构8能够对所述滑动门4在所述滑动门安装槽1a内的滑动进行相应的限位或解锁从而使所述挂锁板7只能在自动转换开关处于双分位置时才能实现挂锁。

为了更好的理解本自动转换开关的结构和操作过程，下面进一步结合附图对各部件进行详细说明：

如附图4所示，所述旋钮2包括旋转本体201，所述旋转本体201装在如附图3所示的面罩1上的旋钮安装槽101内，所述旋转本体201朝向所述面罩1外侧的一面上设有操作部201a，所述旋转本体201朝向所述面罩1内侧的一面上设有安装柱体201b，所述安装柱体201b从如附图3所示的旋钮安装槽101底部的旋钮孔101a伸入所述面罩1内侧，所述安装柱体201b端面设置有连接孔201b01和连接限位柱201b02用于与所述驱动凸轮3连接。

本实施例中，所述驱动凸轮3位于所述面罩1内侧。如附图5所示，所述驱动凸轮3包括驱动凸轮本体301，所述驱动凸轮本体301上与连接孔201b01和连接限位柱201b02对应的一侧面设有相应驱动凸轮连接孔301a和连接限位柱安装孔301b用以与所述旋钮2固定连接，所述驱动凸轮本体301上伸出微动开关联动臂302用于与所述微动开关6联动，所述驱动凸轮本体301外缘面上设置有自动挡联动面301d，手动挡联动面301e和挂锁档联动面301f，所述驱动凸轮3随着所述旋钮2转动过程中，所述驱动凸轮3通过所述自动挡联动面301d，手动挡联动面301e和挂锁档联动面301f与所述滑动门4联动。所述驱动凸轮本体301上朝向所述面罩1内侧的一面上设有导向柱301g，所述导向柱301g置于所述面罩1上的转动导轨102内能够被限制转动行程。

本实施例中，所述滑动门4装在所述面罩1的内侧。如附图6所示，所述滑动门4上与自动挡联动面301d，手动挡联动面301e和挂锁档联动面301f对应处设有滑动联动面401，所述滑动门4上与所述手动操作区域1b对应处设有遮挡面402，所述滑动门4上与所述手柄安装槽孔1c对应处设有卡槽403，所述滑动门4上与所述挂锁板7对应处设有限位部404。所述滑动门4上与驱动凸轮本体301对应处设有开口405，所述驱动凸轮本体301在所述开口405内转动。所述滑动门4上设有水平的滑动限位导向长槽孔407，所述滑动限位导向长槽孔407装在所述面罩1内侧的限位导向柱104上用以保证所述滑动门4水平滑动。所述滑动门复位弹簧5在所述滑动门4竖直方向水平设置，所述滑动门复位弹簧5的数量优选为2根用以保证所述滑动门4水平顺畅滑动。所述滑动门复位弹簧5一端连接在所述滑动门4上的弹簧孔406内，另一端装在所述面罩1内侧的弹簧安装孔103内。

如附图7所示的挂锁板7利用挂锁板安装轴7a可转动的装在如附图3所示的面罩1内侧的挂锁板安装孔108处，挂锁板安装轴7a上装有挂锁板扭簧7b用于所述挂锁板7复位，挂锁板扭簧7抵住所述挂锁板上的扭簧限位面702，所述挂锁板7上与限位部404对应处设置有止档面701，所述挂锁板7转动过程能够在相应档位处被所述限位部404进行限位或解锁，所述挂锁板7上设有若干不同孔径的挂锁孔703用于适配不同大小的锁。

如附图9所示的安装盖9装在所述面罩1内侧与所述滑动门4位置相对应，所述安装盖9内侧的滑动槽一901和所述面罩1内侧上的滑动槽二105组合形成滑动门安装槽1a从而保证所述滑动门4在所述滑动门安装槽1a滑动过程中不脱落。

所述滑动门锁定机构8包括如附图8所示的杠杆8a，所述杠杆8a利用杠杆轴8b可转动的装在所述面罩1内侧并能被所述面罩1上的杠杆限位凸起110限制转动行程，如附图2所示，所述杠杆8a连接有杠杆扭簧8c，所述杠杆扭簧8c装在所述杠杆轴8b上抵住所述杠杆8a上的杠杆限位8a03,所述杠杆8a转动过程中一端与所述滑动门4联动能够对所述滑动门4在所述滑动门安装槽1a内滑动位置进行限制或解除，所述杠杆8a另一端与凸轮摇杆机构10联动。

具体地讲就是：如附图11和13所示的，凸轮摇杆机构10包括凸轮10a和摇杆10b，所述凸轮10a利用其上的连接方孔10a02装在自动转换开关操作机构的主轴11上能够被所述主轴11带动来回转动，所述摇杆10b可转动的装在所述支架12上，如附图11所示，所述凸轮10a上设置有驱动面10a01，所述摇杆10b上设有联动面10b01与所述驱动面10a01对应接触，所述凸轮10a随着所述主轴11来回转动过程中能够通过驱动面10a01带动联动面10b01使所述摇杆10b绕转动中心o来回转动，所述摇杆10b两侧连接有平衡弹簧10c用于使所述摇杆10b受所述凸轮10a驱动转动时保持受力平衡，所述平衡弹簧10c一端装在所述支架12上，另一端装在所述摇杆10b上的平衡弹簧安装孔10b04上，所述摇杆10b上端侧设置有杠杆驱动面一10b02和杠杆驱动面二10b03，所述凸轮10a随着所述主轴11来回转动过程中，所述杠杆驱动面一10b02和杠杆驱动面二10b03分别对应与所述杠杆另一端联动。

进一步详细地讲就是如附图16所示，所述驱动面10a01包括限位驱动面10a0101和解锁驱动面10a0102，所述限位驱动面10a0101联动所述联动面10b01使所述杠杆驱动面一10b02与所述杠杆8a另一端联动实现对所述滑动门4滑动位置的限制，所述解锁驱动面10a0102联动所述联动面10b01使所述杠杆驱动面二10b03与所述杠杆8a另一端联动实现对所述滑动门4滑动位置的解锁。

本实施例的工作原理是：如附图1,2和3所示，微动开关6装在所述面罩1内侧的微动开关安装槽109内。所述的旋钮2从面罩1的正面安装在旋钮安装槽101中，驱动凸轮3从面罩1的背面装入，连接限位柱201b02与连接限位柱安装孔301b配合，导向柱301g置于所述面罩1上的转动导轨102内，通过紧固件装在连接孔201b01和驱动凸轮连接孔301a内将驱动凸轮3与旋钮2固定，杠杆8a和杠杆扭簧8c以及挂锁板7和挂锁板扭簧7b分别对应装入面罩1上的杠杆安装孔处106与挂锁板安装孔108中，在滑动门4的弹簧孔406内装入滑动门复位弹簧5，滑动限位导向长槽孔407与面罩1内侧的限位导向柱104配合，滑动门复位弹簧5的另一端挂在面罩1内侧的弹簧安装孔103内，安装盖9安装在滑动门4的上面，安装盖限位孔9a与限位导向柱104配合，面罩1上的安装盖安装柱107与安装盖连接孔9b配合，通过紧固件固定安装，保证滑动门4能够在在所述滑动门安装槽1a滑动过程中不脱落。

如附图1和17所示，当转动旋钮2直至设置在旋钮2上的操作部201a朝上位于自动档位时，设置在驱动凸轮3上的微动开关联动臂302与设置在微动开关6上的拨片接触，微动开关6被接通，向控制器输送自动控制信号，控制器进入控制状态。此时滑动门4在滑动门复位弹簧5的拉力作用下向靠近挂锁板7一端移动，直至滑动联动面401的相应部位与设置在驱动凸轮本体301上的自动挡联动面301d接触，设置在面罩1上的手动操作区域1b被设置在滑动门4上的遮挡面402封闭，卡槽403位于设置在如附图10所示的手柄13上的手柄限位凹槽1301内，手柄13无法被拉出，此时无法进行手动操作，设置在滑动门4上的限位部404位于设置在挂锁板7上的止档面701的上方，挂锁板7无法被转动拉出进行挂锁。

如附图1和18所示，当转动旋钮2沿逆时针方向旋转90°直至设置在旋钮2上的操作部201a朝左位于手动档位时，设置在驱动凸轮3上的手动挡联动面301e也随之转动90°，微动开关6被断开，控制器退出控制，设置在驱动凸轮3上的手动挡联动面301e与设置在滑动门4上的滑动联动面401接触，使得滑动门4向远离挂锁板7的方向移动，手动操作区域1b的限位被解除，手柄13的限位也被解除，此时可拉出手柄13进行手动分合闸操作，设置在滑动门4上的限位部404依然位于设置在挂锁板7上的止档面701的上方，挂锁板7无法被拉出进行挂锁。

如附图1和19所示，转动旋钮2沿逆时针方向旋转180°直至设置在旋钮2上的操作部201a朝下时，设置在驱动凸轮3上的挂锁档联动面301f也随之转动180°，直至滑动联动面401与挂锁档联动面301f接触，此时微动开关6仍处于被断开，控制器退出控制，滑动门4在滑动门复位弹簧5的拉力作用下向靠近挂锁板7的一端移动，设置在面罩1上的手动操作区域1b被设置在滑动门4上的遮挡面402封闭，卡槽403位于设置在手柄13上的手柄限位凹槽1201内，无法进行手动操作，设置在滑动门4上的限位部404移动至设置在挂锁板7上的止档面701的左侧，挂锁板7的限位被解除，此时可拉出挂锁板7转动直至设置在挂锁板7上的挂锁孔701漏出面罩的正面，此时可进行挂锁。

如附图11和12所示，当操作机构转动到电源合闸位置并在面罩上的电源显示窗口111显示，凸轮10a随机构主轴11转动到合闸位置，设置在凸轮10a上的限位驱动面10a0101与设置在摇杆10b上联动面10b01接触，摇杆10b受到平衡弹簧10c的作用而转动，设置在摇杆10b上的杠杆驱动面一10b02与所述杠杆8a另一端8a01接触，使得杠杆8a在杠杆扭簧8c的作用下转动，滑动门4受到所述杠杆8a一端8a02的作用而无法先向远离挂锁板7一侧滑动，所以此时无法将旋钮2转动到挂锁位置。

如附图13和14所示，当操作机构转动到双分位置时，凸轮10a随机构主轴11转动到双分位置，设置在凸轮10a上解锁驱动面10a0102与设置在摇杆10b上联动面10b01接触，摇杆10b受到平衡弹簧10c的作用而停止在中间位置，设置在摇杆10b上的解锁驱动面10a0102与所述杠杆8a另一端8a01接触，使得杠杆8a转动，所述杠杆8a一端8a02远离面罩1，滑动门4的限位被解除，此时若操作旋钮2到挂锁位置时，由于滑动门4上的滑动联动面401上的台阶部401a的作用，滑动门4在驱动凸轮3的作用下先向远离挂锁板7一侧滑动一段距离，再受到滑动门复位弹簧5的拉力的作用而向靠近挂锁板7一侧移动，直至滑动门4上的滑动联动面401的相应部位与驱动凸轮301f接触，此时挂锁板7才能被拉出进行挂锁。

本实用新型实施例提供的一种自动转换开关操作模式控制模块，通过对自动转换开关操作模式控制模块结构的重新设计，通过旋转的方式实现自动、挂锁、手动三种模式下的互锁，降低了自动转换开关操作模式控制模块所需操作力；同时自动、手动和挂锁三个位置状态之间的联动机构互相关联，避免了在某一种位置状态下进行其它位置状态的误操作，整个控制模块结构简单，提高了位置状态实现的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种自动转换开关操作模式控制模块，它包括面罩(1)，其特征在于:旋钮(2)安装在所述面罩(1)上能够转动到相应的操作模式，驱动凸轮(3)和所述旋钮(2)装在一起，所述驱动凸轮(3)和所述旋钮(2)同步转动，滑动门(4)装在所述面罩(1)上的滑动门安装槽(1a)内能够来回滑动，所述滑动门(4)连接有滑动门复位弹簧(5)为其提供复位力，所述驱动凸轮(3)转动过程中能够联动微动开关(6)使其位于相应的触发或断开状态，所述驱动凸轮(3)转动过程中能够联动所述滑动门(4)，所述滑动门(4)在所述驱动凸轮(3)和所述滑动门复位弹簧(5)共同作用下在所述滑动门安装槽(1a)内来回滑动过程中能够对所述面罩(1)上的手动操作区域(1b)和手柄安装槽孔(1c)进行相应的封闭或打开，所述滑动门(4)在所述驱动凸轮(3)和所述滑动门复位弹簧(5)共同作用下在所述滑动门安装槽(1a)内来回滑动过程中能够对所述面罩(1)上的挂锁板(7)进行相应的限位或解锁；

滑动门锁定机构(8)能够对所述滑动门(4)在所述滑动门安装槽(1a)内的滑动进行相应的限位或解锁从而使所述挂锁板(7)只能在自动转换开关处于双分位置时才能实现挂锁。

2.如权利要求1所述的一种自动转换开关操作模式控制模块，其特征在于:所述旋钮(2)包括旋转本体(201)，所述旋转本体(201)装在所述面罩(1)上的旋钮安装槽(101)内，所述旋转本体(201)朝向所述面罩(1)外侧的一面上设有操作部(201a)，所述旋转本体(201)朝向所述面罩(1)内侧的一面上设有安装柱体(201b)，所述安装柱体(201b)从所述旋钮安装槽(101)底部的旋钮孔(101a)伸入所述面罩(1)内侧，所述安装柱体(201b)端面设置有连接孔(201b01)和连接限位柱(201b02)用于与所述驱动凸轮(3)连接。

3.如权利要求1所述的一种自动转换开关操作模式控制模块，其特征在于:所述驱动凸轮(3)包括驱动凸轮本体(301)，所述驱动凸轮本体(301)上与连接孔(201b01)和连接限位柱(201b02)对应的一侧面设有相应驱动凸轮连接孔(301a)和连接限位柱安装孔(301b)用以与所述旋钮(2)固定连接，所述驱动凸轮本体(301)上伸出微动开关联动臂(302)用于与所述微动开关(6)联动，所述驱动凸轮本体(301)外缘面上设置有自动挡联动面(301d)，手动挡联动面(301e)和挂锁档联动面(301f)，所述驱动凸轮(3)随着所述旋钮(2)转动过程中，所述驱动凸轮(3)通过所述自动挡联动面(301d)，手动挡联动面(301e)和挂锁档联动面(301f)与所述滑动门(4)联动。

4.如权利要求3所述的一种自动转换开关操作模式控制模块，其特征在于:所述驱动凸轮本体(301)上朝向所述面罩(1)内侧的一面上设有导向柱(301g)，所述导向柱(301g)置于所述面罩(1)上的转动导轨(102)内能够被限制转动行程。

5.如权利要求1所述的一种自动转换开关操作模式控制模块，其特征在于:所述滑动门(4)上与自动挡联动面(301d)，手动挡联动面(301e)和挂锁档联动面(301f)对应处设有滑动联动面(401)，所述滑动门(4)上与所述手动操作区域(1b)对应处设有遮挡面(402)，所述滑动门(4)上与所述手柄安装槽孔(1c)对应处设有卡槽(403)，所述滑动门(4)上与所述挂锁板(7)对应处设有限位部(404)。

6.如权利要求5所述的一种自动转换开关操作模式控制模块，其特征在于:所述滑动门(4)上与驱动凸轮本体(301)对应处设有开口(405)，所述驱动凸轮本体(301)在所述开口(405)内转动。

7.如权利要求5所述的一种自动转换开关操作模式控制模块，其特征在于:所述滑动门(4)上设有水平的滑动限位导向长槽孔(407)，所述滑动限位导向长槽孔(407)装在所述面罩(1)内侧的限位导向柱(104)上用以保证所述滑动门(4)水平滑动。

8.如权利要求1所述的一种自动转换开关操作模式控制模块，其特征在于:所述滑动门复位弹簧(5)在所述滑动门(4)竖直方向水平设置，所述滑动门复位弹簧(5)的数量为2根用以保证所述滑动门(4)水平顺畅滑动。

9.如权利要求1或8所述的一种自动转换开关操作模式控制模块，其特征在于:所述滑动门复位弹簧(5)一端连接在所述滑动门(4)上的弹簧孔(406)内，另一端装在所述面罩(1)内侧的弹簧安装孔(103)内。

10.如权利要求1所述的一种自动转换开关操作模式控制模块，其特征在于:所述挂锁板(7)利用挂锁板安装轴(7a)可转动的装在所述面罩(1)内侧的挂锁板安装孔(108)处，挂锁板安装轴(7a)上装有挂锁板扭簧(7b)用于所述挂锁板(7)复位，所述挂锁板(7)上与限位部(404)对应处设置有止档面(701)，所述挂锁板(7)转动过程能够在相应档位处被所述限位部(404)进行限位或解锁。

11.如权利要求1所述的一种自动转换开关操作模式控制模块，其特征在于:所述驱动凸轮(3)位于所述面罩(1)内侧，所述滑动门(4)装在所述面罩(1)的内侧。

12.如权利要求1所述的一种自动转换开关操作模式控制模块，其特征在于:安装盖(9)装在所述面罩(1)内侧与所述滑动门(4)位置相对应，所述安装盖(9)内侧的滑动槽一(901)和所述面罩(1)内侧上的滑动槽二(105)组合形成滑动门安装槽(1a)从而保证所述滑动门(4)在所述滑动门安装槽(1a)滑动过程中不脱落。

13.如权利要求1所述的一种自动转换开关操作模式控制模块，其特征在于:所述滑动门锁定机构(8)包括杠杆(8a)，所述杠杆(8a)利用杠杆轴(8b)可转动的装在所述面罩(1)内侧，所述杠杆(8a)连接有杠杆扭簧(8c)，所述杠杆(8a)转动过程中一端与所述滑动门(4)联动能够对所述滑动门(4)在所述滑动门安装槽(1a)内滑动位置进行限制或解除，所述杠杆(8a)另一端与凸轮摇杆机构(10)联动。

14.如权利要求13所述的一种自动转换开关操作模式控制模块，其特征在于:所述凸轮摇杆机构(10)包括凸轮(10a)和摇杆(10b)，所述凸轮(10a)装在自动转换开关操作机构的主轴(11)上能够被所述主轴(11)带动来回转动，所述摇杆(10b)可转动的装在支架(12)上，所述凸轮(10a)上设置有驱动面(10a01)，所述摇杆(10b)上设有联动面(10b01)与所述驱动面(10a01)对应接触，所述凸轮(10a)随着所述主轴(11)来回转动过程中能够通过驱动面(10a01)带动联动面(10b01)使所述摇杆(10b)绕转动中心(o)来回转动，所述摇杆(10b)两侧连接有平衡弹簧(10c)用于使所述摇杆(10b)受所述凸轮(10a)驱动转动时保持受力平衡，所述摇杆(10b)上端侧设置有杠杆驱动面一(10b02)和杠杆驱动面二(10b03)，所述凸轮(10a)随着所述主轴(11)来回转动过程中，所述杠杆驱动面一(10b02)和杠杆驱动面二(10b03)分别对应与所述杠杆另一端联动。

15.如权利要求14所述的一种自动转换开关操作模式控制模块，其特征在于:所述驱动面(10a01)包括限位驱动面(10a0101)和解锁驱动面(10a0102)，所述限位驱动面(10a0101)联动所述联动面(10b01)使所述杠杆驱动面一(10b02)与所述杠杆(8a)另一端联动实现对所述滑动门(4)滑动位置的限制，所述解锁驱动面(10a0102)联动所述联动面(10b01)使所述杠杆驱动面二(10b03)与所述杠杆(8a)另一端联动实现对所述滑动门(4)滑动位置的解锁。

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