CN217740354U - 一种金属封装叠层固态铝电解电容器 - Google Patents

Abstract

一种金属封装叠层固态铝电解电容器，包括由多个单片层叠而成的电容主体、金属外壳、金属座板、正极导针和负极导针，金属座板将电容主体封装于金属外壳内，正极导针和负极导针分别与电容主体的正极端和负极端电性连接并穿过金属座板；正极导针与金属座板之间和/或负极导针与金属座板之间采用玻璃珠煅烧形成气密性结构。本实用新型中采用玻璃珠填充导针与金属座板之间的缝隙，将玻璃珠煅烧熔化等待其冷却后，玻璃珠可将导针与金属座板固定在一起，使得导针与金属座板形成一体式结构，并且熔化的玻璃珠可很好的填充导针与金属座板之间的缝隙，使得导针与金属座板之间形成具有高密封性的气密性结构。

Description

一种金属封装叠层固态铝电解电容器

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解电容器，具体涉及一种金属封装叠层固态铝电解电容器。

背景技术

叠层固态铝电解电容器由固态导电聚合物替代液态电解液，并采用层叠的方式进行芯子并联连接，相比于液态铝电解电容，所制造的电容器具有体积更小、等效串联电阻（ESR）更小、宽温和更环保等诸多优点，符合电子产品小型化、高频化的发展趋势，满足表面贴装技术(SMT)要求。

但是传统叠层固态铝电解电容器的塑封料具有吸水性，且在塑封料与引出端子之间可能存在空隙，因此在高温高湿条件下，水汽或者空气可以穿过塑封料本体与接合处缝隙，进入芯子内部，导致产品特性劣化。

现有中国实用新型专利，专利号：ZL202122073854.0，公开了一种耐高湿叠层铝电解电容器，并具体公开了采用金属外壳和金属座板代替原有塑封料对芯子进行封装，因此能够更好的防止水汽进入产品内部。

但是现有技术中导针是穿过具有中间开孔的橡胶垫伸出金属座板的，即采用橡胶垫来填充导针与金属座板之间的缝隙，从而避免导针与金属座板导通出现短路的情况，同时增强产品的气密性；其橡胶垫与导针之间以及橡胶垫与金属座板仍然可能存在缝隙，尤其当电容器使用时间过长后，橡胶垫可能发生老化或松动的情况，导致导针与金属座板之间更易产生缝隙，从而使得电容器密封性能变差，因此水汽和空气能够从缝隙中进入电容器内部，使得产品特性劣化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有更好气密性的金属封装叠层固态铝电解电容器。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种金属封装叠层固态铝电解电容器，包括由多个单片层叠而成的电容主体、金属外壳、金属座板、正极导针和负极导针，所述金属座板将电容主体封装于金属外壳内，所述正极导针和负极导针分别与电容主体的正极端和负极端电性连接并穿过金属座板；所述正极导针与金属座板之间和/或所述负极导针与金属座板之间采用玻璃珠煅烧形成气密性结构。

上述金属封装叠层固态铝电解电容器，优选的，所述电容主体的正极端和/或负极端设置有用于将多个单片固定在一起的固定件。

上述金属封装叠层固态铝电解电容器，优选的，所述固定件为与电容主体电性连接的金属弹片，所述金属弹片包围并扣住电容主体的正极端和/或负极端。

上述金属封装叠层固态铝电解电容器，优选的，所述固定件为固化胶，所述固化胶包围电容主体的正极端和/或负极端并将电容主体的多个单片固定在一起。

上述金属封装叠层固态铝电解电容器，优选的，所述电容主体与金属外壳之间填充有固化隔断材料。

上述金属封装叠层固态铝电解电容器，优选的，所述金属座板底部设置有绝缘垫片，所述正极导针和负极导针穿过绝缘垫片并弯折贴合于绝缘垫片底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中采用玻璃珠填充导针与金属座板之间的缝隙，将玻璃珠煅烧熔化等待其冷却后，玻璃珠可将导针与金属座板固定在一起，使得导针与金属座板形成一体式结构，并且熔化的玻璃珠可很好的填充导针与金属座板之间的缝隙，使得导针与金属座板之间形成具有高密封性的气密性结构。

附图说明

图1 为实施例1中电容器的结构示意图。

图2 为实施例1中金属座板的俯视图。

图3 为实施例1中绝缘垫片的俯视图。

图4 为实施例2中电容器的结构示意图。

图例说明

110、金属外壳；120、金属座板；200、电容主体；210、正极引线；310、正极导针；320、负极导针；400、金属弹片；500、固化胶；600、玻璃珠；700、绝缘垫片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例中金属封装叠层固态铝电解电容器，包括由多个单片层叠而成的电容主体200、金属外壳110、金属座板120、正极导针310和负极导针320，金属座板120将电容主体200封装于金属外壳110内，正极导针310和负极导针320分别与电容主体200的正极端和负极端电性连接并穿过金属座板120。

如图1和图2所示，本实施例中金属座板120上设置有通孔，正极导针310和/或负极导针320分别预设插入对应的通孔中，之后往通孔中填充细小的玻璃珠600使其充满通孔，然后通过高温煅烧使得玻璃珠600熔化，等待其冷却后，玻璃珠600可将导针与金属座板120固定在一起，使得导针与金属座板120形成一体式结构，并且熔化的玻璃珠600可很好的填充导针与金属座板120之间的缝隙，使得导针与金属座板120之间形成具有高密封性的气密性结构。

如图1和图4所示，本实施例中电容主体200的正极端和/或负极端设置有固定件，通过固定件分别将电容主体200中多个单片的正极端固定在一起和/或多个单片的负极端固定在一起，可提高产品的抗震性。

如图1所示，本实施例中固定件为与电容主体200电性连接的金属弹片400，其中位于负极端的金属弹片400可通过导电浆料与电容主体200进行粘接使得金属弹片400与电容主体200电性连接，位于正极端的金属弹片400可通过焊接或粘接的方式与电容主体200进行固定，并通过导电胶与电容主体200原先的正极引线210进行导通，使得金属弹片400与电容主体200电性连接；本实施例中金属弹片400与正极导针310和负极导针320可采用焊接相连方式，也可以为一体方式，使得金属弹片400与正极导针310和负极导针320固定连接，从而将正极导针310和负极导针320与电容主体200导通。

如图1所示，本实施例中金属弹片400包围并扣住电容主体200的正极端和/或负极端，从而将电容主体200中多个单片的正极端固定在一起和/或多个单片的负极端固定在一起，提高产品的抗震性。

本实施例中电容主体200与金属外壳110之间可填充由硅胶、玻璃胶、树脂或橡胶中的一种组成的固化隔断材料，来进一步提高产品的抗震性。

如图1和图3所示，本实施例中金属座板120底部设置有绝缘垫片700，正极导针310和负极导针320穿过绝缘垫片700并弯折贴合于绝缘垫片700底部，通过绝缘垫片700可将正极导针310和负极导针320与金属座板120隔开，避免正极导针310和负极导针320与金属座板120导通，导致电容器短路。

实施例2

如图4所示，本实施例中金属封装叠层固态铝电解电容器与实施例1的区别之处在于：固定件为固化胶500，固化胶500包围电容主体200的正极端和/或负极端并将电容主体200的多个单片固定在一起。实施例1中采用金属弹片400扣住电容主体200来对电容主体200进行固定，容易压坏电容主体200从而对其造成损伤，因此本实施例中采用固化胶500来对电容主体200进行固定，即可以增强产品的抗震性，又能将对电容主体200的伤害减小到最低。

Claims (6)

1.一种金属封装叠层固态铝电解电容器，包括由多个单片层叠而成的电容主体、金属外壳、金属座板、正极导针和负极导针，所述金属座板将电容主体封装于金属外壳内，所述正极导针和负极导针分别与电容主体的正极端和负极端电性连接并穿过金属座板，其特征在于：所述正极导针与金属座板之间和/或所述负极导针与金属座板之间采用玻璃珠煅烧形成气密性结构。

2.根据权利要求1所述的金属封装叠层固态铝电解电容器，其特征在于：所述电容主体的正极端和/或负极端设置有用于将多个单片固定在一起的固定件。

3.根据权利要求2所述的金属封装叠层固态铝电解电容器，其特征在于：所述固定件为与电容主体电性连接的金属弹片，所述金属弹片包围并扣住电容主体的正极端和/或负极端。

4.根据权利要求2所述的金属封装叠层固态铝电解电容器，其特征在于：所述固定件为固化胶，所述固化胶包围电容主体的正极端和/或负极端并将电容主体的多个单片固定在一起。

5.根据权利要求1-4任一项所述的金属封装叠层固态铝电解电容器，其特征在于：所述电容主体与金属外壳之间填充有固化隔断材料。

6.根据权利要求1-4任一项所述的金属封装叠层固态铝电解电容器，其特征在于：所述金属座板底部设置有绝缘垫片，所述正极导针和负极导针穿过绝缘垫片并弯折贴合于绝缘垫片底部。

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