CN217740350U - 一种电容固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电容固定装置，包括散热器、电容底座、支撑件和电容压盖，所述散热器的铝基板上具有无齿片区域，该无齿片区域上开设有若干个供电容穿过的通孔，电容底座上表面设有与通孔一一对应的电容定位槽一，散热器的铝基板与电容底座之间通过支撑件固定连接，电容压盖固定安装于散热器的铝基板上方，电容压盖下表面设有与通孔一一对应的电容定位槽二，电容定位槽二内设有供电容的正负端子穿过的端子限位孔。该实用新型结构简单、制作成本低、操作方便快捷，通过电容底座和散热器的铝基板定位了电容沿高度方向的位置，同时通过在电容压盖上设置端子限位孔对电容正负端子的朝向进行定位，提高了电容装配的稳定性和效率。

Description

一种电容固定装置

技术领域

本实用新型属于机电一体化技术领域，具体涉及一种电容固定装置。

背景技术

伺服电机在启停的过程中，母线的波动会很大，为了稳定母线电压，需要在伺服驱动器的输入端放置大电解电容进行储能，为电机的驱动提供能量。

传统的电解电容一般采用环形金属卡箍固定在散热器的铝基板上，卡箍的安装折边会占用一部分面积，使得散热器的铝基板平面尺寸加大；并且卡箍不能直接对电容正负端子的朝向、电容沿高度方向的位置进行定位，需借助工装做预定位，操作较繁琐。

为了电容安装方便、紧固，降低散热器尺寸，做到驱动器易装配、小型化，迫切需要一种有效的解决方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电容固定装置，至少可以解决现有技术中存在的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电容固定装置，包括散热器、电容底座、支撑件和电容压盖，所述散热器的铝基板上具有无齿片区域，该无齿片区域上开设有若干个供电容穿过的通孔，所述电容底座上表面设有与所述通孔一一对应的电容定位槽一，所述散热器的铝基板与电容底座之间通过支撑件固定连接，所述电容压盖固定安装于散热器的铝基板上方，所述电容压盖下表面设有与所述通孔一一对应的电容定位槽二，所述电容定位槽二内设有供电容的正负端子穿过的端子限位孔。

进一步的，所述支撑件为两个，分别位于电容底座的两端，且支撑件的上下两端通过紧固螺钉分别与散热器的铝基板和电容底座可拆卸连接。

进一步的，所述支撑件为U型结构，且该U型结构支撑件的开口朝向电容安装一侧，U型结构支撑件的两侧壁分别与散热器的铝基板和电容底座连接。

进一步的，所述支撑件的U型结构两侧壁上设有用于避让电容的弧形槽。

进一步的，所述电容压盖与散热器的铝基板之间通过锁紧螺钉固定，且电容压盖的下表面与散热器的铝基板上表面之间留有一定间隙。

进一步的，所述电容压盖的总长度小于散热器的铝基板上表面被固定电容并排的长度，所述电容压盖宽度大于电容直径5mm。

进一步的，所述散热器的铝基板上通孔沿散热器的齿片长度方向等间距并排布置。

进一步的，所述电容底座、支撑件和电容盖板均采用绝缘材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的这种电容固定装置通过电容底座和散热器的铝基板定位了电容沿高度方向的位置，同时通过在电容压盖上设置端子限位孔对电容正负端子的朝向进行定位，提高了电容装配的稳定性和效率，而且该电容固定装置结构简单、制作成本低、操作方便快捷。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型电容固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型电容固定装置的主视图；

图3是本实用新型电容固定装置的俯视图；

图4是图3中A-A剖面图；

图5是本实用新型电容固定装置中散热器的结构示意图；

图6是本实用新型电容固定装置中电容底座的结构示意图；

图7是本实用新型电容固定装置中电容压盖的结构示意图；

附图标记说明：1、散热器；2、铝基板；3、电容；4、电容底座；5、支撑件；6、电容压盖；7、通孔；8、电容定位槽一；9、弧形槽；10、电容定位槽二；11、端子限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种电容固定装置，包括散热器1、电容底座4、支撑件5和电容压盖6，所述散热器1的铝基板2上具有无齿片区域，该无齿片区域上开设有若干个供电容穿过的通孔7，该通孔7的直径略大于被固定的电容3直径，所述电容底座4上表面设有与所述通孔7一一对应的电容定位槽一8，所述散热器1的铝基板2与电容底座4之间通过支撑件5固定连接，所述电容压盖6固定安装于散热器1的铝基板2上方，所述电容压盖6下表面设有与所述通孔7一一对应的电容定位槽二10，所述电容定位槽二10内设有供电容3的正负端子穿过的端子限位孔11。其中，电容定位槽一8和电容定位槽二10的直径同样略大于被固定的电容3直径，端子限位孔11的直径略大于被固定的电容正负端子直径。

电容3固定时，先将支撑件5的下端固定安装于电容底座4上表面，再将待固定的电容3底部穿过散热器1的铝基板2上通孔7，并使电容3底部位于电容底座4上对应的电容定位槽一8内，使得电容3不能左右前后移动，同时电容底座4上的电容定位槽一8为非通槽结构，电容3从底面被电容底座4支撑住，有效的定位了电容3沿高度方向的位置；待多个电容3依次安装到电容底座4上对应的电容定位槽一8内后，先将支撑件5的上端与散热器1的铝基板2固定，再将电容压盖6放置于电容3顶部处，电容压盖6上的电容定位槽二10一一对应多个电容3顶部，同时使电容压盖6上的端子限位孔11套在对应电容正负端子上，从而对电容正负端子的朝向进行定位，待定位完成后，将电容压盖6与散热器1的铝基板2固定即可。

细化的实施方式，将所述散热器1的铝基板2上通孔7设计为沿散热器1的齿片长度方向等间距并排布置，使得电容3贴近散热器1的齿片固定，保证电容3的散热效果。

具体的，所述电容底座4、支撑件5和电容盖板6均采用绝缘材料制成。

可选的实施方式，如图6所示，所述支撑件5为两个，分别位于电容底座4的两端，且支撑件5的上下两端通过紧固螺钉分别与散热器1的铝基板2和电容底座4可拆卸连接。

优选的，所述支撑件5采用U型结构，且该U型结构支撑件5的开口朝向电容3安装一侧，U型结构支撑件5的两侧壁分别与散热器1的铝基板2和电容底座4连接；具体的，电容底座4上表面开有四个柱形沉孔，四颗紧固螺钉穿过该沉孔后与U型结构支撑件5底部的铆接螺母相连，从而将支撑件5底部固定在电容底座4上，同样，四颗紧固螺钉穿过散热器1的铝基板2上相关螺钉孔后与U型结构支撑件5顶部的铆接螺母相连，从而将支撑件5顶部固定在散热器1的铝基板2上。优化的，所述支撑件5的U型结构两侧壁上设有用于避让电容3的弧形槽9，从而可使支撑件5更加贴近电容3安装，进一步缩小了该电容固定装置的体积。

对于电容压盖6的安装方式，如图1、图2、图3和图7所示，电容压盖6放置于电容3顶部，使得电容压盖6的压接面（即电容定位槽二10的底面）与电容3上圆环面重合后，此时电容压盖6的下表面与散热器1的铝基板2上表面之间留有一定间隙（约为1mm），再通过将电容压盖6与散热器1的铝基板2锁紧，从而使电容压盖6从电容上圆环面处对电容3产生向下的压力，进而将电容3固定牢靠。

优化的，如图2和图3所示，设计所述电容压盖6的总长度小于散热器1的铝基板2上表面被固定电容3并排的长度，且所述电容压盖6宽度只比电容3直径大5mm，有效的降低了电容压盖6占用铝基板2的平面面积，可以为其它安装在铝基板2上的物件腾出更多的空间，进而缩小了散热器的尺寸，空间得到了合理利用，利于驱动器小型化。

综上所述，本实用新型提供的这种电容固定装置通过电容底座和散热器的铝基板定位了电容沿高度方向的位置，同时通过在电容压盖上设置端子限位孔对电容正负端子的朝向进行定位，提高了电容装配的稳定性和效率，而且该电容固定装置结构简单、制作成本低、操作方便快捷。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电容固定装置，其特征在于：包括散热器、电容底座、支撑件和电容压盖，所述散热器的铝基板上具有无齿片区域，该无齿片区域上开设有若干个供电容穿过的通孔，所述电容底座上表面设有与所述通孔一一对应的电容定位槽一，所述散热器的铝基板与电容底座之间通过支撑件固定连接，所述电容压盖固定安装于散热器的铝基板上方，所述电容压盖下表面设有与所述通孔一一对应的电容定位槽二，所述电容定位槽二内设有供电容的正负端子穿过的端子限位孔。

2.如权利要求1所述的电容固定装置，其特征在于：所述支撑件为两个，分别位于电容底座的两端，且支撑件的上下两端通过紧固螺钉分别与散热器的铝基板和电容底座可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的电容固定装置，其特征在于：所述支撑件为U型结构，且该U型结构支撑件的开口朝向电容安装一侧，U型结构支撑件的两侧壁分别与散热器的铝基板和电容底座连接。

4.如权利要求3所述的电容固定装置，其特征在于：所述支撑件的U型结构两侧壁上设有用于避让电容的弧形槽。

5.如权利要求1所述的电容固定装置，其特征在于：所述电容压盖与散热器的铝基板之间通过锁紧螺钉固定，且电容压盖的下表面与散热器的铝基板上表面之间留有一定间隙。

6.如权利要求1所述的电容固定装置，其特征在于：所述电容压盖的总长度小于散热器的铝基板上表面被固定电容并排的长度，所述电容压盖宽度大于电容直径5mm。

7.如权利要求1所述的电容固定装置，其特征在于：所述散热器的铝基板上通孔沿散热器的齿片长度方向等间距并排布置。

8.如权利要求1所述的电容固定装置，其特征在于：所述电容底座、支撑件和电容盖板均采用绝缘材料制成。

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