CN217739373U - 一种全自动智能电缆交流耐压试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种全自动智能电缆交流耐压试验装置,包括有承载板、保护壳体、耐压测试装置、两个驱动组件,所述耐压测试装置安装在承载板上端,所述承载板上端一侧设置有侧板,所述承载板的上端两侧均设置有滑动槽,两个所述驱动组件均包括有驱动电机和丝杆,所述驱动电机与丝杆的一端相连接,所述丝杆上设置有丝母座,所述丝母座的上端安装有连接块,两个所述驱动组件的连接块均与保护壳体的底部两侧一端相连接,本装置通过将耐压测试装置全部安装在承载板上,从而便于统一携带和运输,且通过可移动的保护壳体可实现耐压测试装置的露出和闭合,从而对耐压测试装置进行保护,增加装置使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及交流耐压试验领域,具体为一种全自动智能电缆交流耐压试验装置。
背景技术
电缆在使用中长期受着电场和温度的作用会逐渐发生劣化,其中包括整体劣化和部分劣化,形成缺陷,交流耐压试验是鉴定电缆绝缘强度最有效和最直接的方法,是预防性试验的一项重要内容,此外由于交流耐压试验电压一般比运行电压高,因此通过试验后,电缆有较大的安全裕度,因此交流耐压试验是保证电缆安全使用的一种重要手段;
但是现有的电缆交流耐压试验设备均为单体分散布置,不便于现场组合对电缆交流耐压试验,并且无法对电缆交流耐压试验设备进行防护,容易使电缆交流耐压试验设备造成一定的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动智能电缆交流耐压试验装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种全自动智能电缆交流耐压试验装置,包括有承载板、保护壳体、耐压测试装置、两个驱动组件,所述耐压测试装置安装在承载板上端,所述承载板上端一侧设置有侧板,所述承载板的上端两侧均设置有滑动槽,两个所述驱动组件均包括有驱动电机和丝杆,所述丝杆的两端分别与滑动槽的两侧内壁转动连接,所述驱动电机与丝杆的一端相连接,所述丝杆上设置有丝母座,所述丝母座的上端安装有连接块,两个所述驱动组件的连接块均从滑动槽上端贯穿与保护壳体的底部两侧一端相连接。
进一步的,所述耐压测试装置包括有控制台、变频电源、电抗器、变压器、分压器,所述耐压测试装置各组件之间均实现电连接。
进一步的,所述承载板的两侧前后均设置有定位块,四个所述定位块上均设置有定位孔。
进一步的,所述保护壳体的一侧设置有视镜。
进一步的,所述侧板靠近保护壳体一侧设置有与保护壳体内部宽度和高度均适配的密封板,所述密封板的外侧贴有密封胶。
进一步的,两个所述滑动槽两侧的承载板上均设置有滚动槽,所述保护壳体靠近侧板一侧下端两边均设置有两个小滚轮,所述小滚轮位于滚动槽内。
进一步的,所述连接块与保护壳体为可拆卸式连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本装置通过将耐压测试装置全部安装在承载板上,从而便于统一携带和运输,且通过可移动的保护壳体可实现耐压测试装置的露出和闭合,从而对耐压测试装置进行保护,增加装置使用寿命;当需要使用耐压测试装置时,可使两个驱动电机同步转动,进而使丝杆上的丝母座带着连接块移动,进而滑动打开保护壳体,当使用完毕后,可反向转动驱动电机同理使保护壳体和承载板、侧板之间闭合,实现保护。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1的A区放大图;
图3为本实用新型的承载板和保护壳体一侧剖视图;
图4为本实用新型的承载板上端平面图;
图中:1、承载板;2、侧板;3、保护壳体;4、耐压测试装置;5、驱动组件;11、滑动槽;12、滚动槽;13、定位块;21、密封板;31、视镜;32、小滚轮;41、控制台;42、变频电源;43、电抗器;44、变压器;45、分压器;51、驱动电机;52、丝杆;53、丝母座;54、连接块。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动智能电缆交流耐压试验装置,包括有承载板1、保护壳体3、耐压测试装置4、两个驱动组件5,所述耐压测试装置4安装在承载板1上端,所述承载板1上端一侧设置有侧板2,所述承载板1的上端两侧均设置有滑动槽11,两个所述驱动组件5均包括有驱动电机51和丝杆52,所述丝杆52的两端分别与滑动槽11的两侧内壁转动连接,所述驱动电机51与丝杆52的一端相连接,所述丝杆52上设置有丝母座53,所述丝母座53的上端安装有连接块54,两个所述驱动组件5的连接块54均从滑动槽11上端贯穿与保护壳体3的底部两侧一端相连接,通过将耐压测试装置4全部安装在承载板1上,从而便于统一携带和运输,且通过可移动的保护壳体3可实现耐压测试装置4的露出和闭合,从而对耐压测试装置4进行保护,增加装置使用寿命;当需要使用耐压测试装置4时,可使两个驱动电机51同步转动,进而使丝杆52上的丝母座53带着连接块54移动,进而滑动打开保护壳体3,当使用完毕后,可反向转动驱动电机51同理使保护壳体3和承载板1、侧板2之间闭合,实现保护。
请着重参考附图4所示,所述耐压测试装置4包括有控制台41、变频电源42、电抗器43、变压器44、分压器45,所述耐压测试装置4各组件之间均实现电连接,通过各组件间的配合从而实现智能化自动检测。
请着重参考附图1所示,所述承载板1的两侧前后均设置有定位块13,四个所述定位块13上均设置有定位孔,通过在定位孔内安装定位销,从而可实现该装置位置的固定,从而增加稳固性;所述保护壳体3的一侧设置有视镜31,从而可无需打开保护壳体3即可观察其内部情况。
请着重参考附图1所示,所述侧板2靠近保护壳体3一侧设置有与保护壳体3内部宽度和高度均适配的密封板21,所述密封板21的外侧贴有密封胶,当保护壳体3和侧板2闭合时,密封板21会紧贴保护壳体3内壁,从而防止从连接处进入灰尘或水,影响该装置运作。
请着重参考附图2、附图3所示,两个所述滑动槽11两侧的承载板1上均设置有滚动槽12,所述保护壳体3靠近侧板2一侧下端两边均设置有两个小滚轮32,所述小滚轮32位于滚动槽12内,从而便于保护壳体3的左右滑动。
请着重参考附图3所示,所述连接块54与保护壳体3为可拆卸式连接,从而便于彻底拆卸该装置实现维修和清理。
本实用新型的具体操作方式如下:
首先当需要使用耐压测试装置4时,可使两个驱动电机51同步转动,进而使丝杆52上的丝母座53带着连接块54移动,进而滑动打开保护壳体3,当使用完毕后,可反向转动驱动电机51同理使保护壳体3和承载板1、侧板2之间闭合,实现保护。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动智能电缆交流耐压试验装置,包括有承载板(1)、保护壳体(3)、耐压测试装置(4)、两个驱动组件(5),其特征在于,所述耐压测试装置(4)安装在承载板(1)上端,所述承载板(1)上端一侧设置有侧板(2),所述承载板(1)的上端两侧均设置有滑动槽(11),两个所述驱动组件(5)均包括有驱动电机(51)和丝杆(52),所述丝杆(52)的两端分别与滑动槽(11)的两侧内壁转动连接,所述驱动电机(51)与丝杆(52)的一端相连接,所述丝杆(52)上设置有丝母座(53),所述丝母座(53)的上端安装有连接块(54),两个所述驱动组件(5)的连接块(54)均从滑动槽(11)上端贯穿与保护壳体(3)的底部两侧一端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能电缆交流耐压试验装置,其特征在于,所述耐压测试装置(4)包括有控制台(41)、变频电源(42)、电抗器(43)、变压器(44)、分压器(45),所述耐压测试装置(4)各组件之间均实现电连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动智能电缆交流耐压试验装置,其特征在于,所述承载板(1)的两侧前后均设置有定位块(13),四个所述定位块(13)上均设置有定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种全自动智能电缆交流耐压试验装置,其特征在于,所述保护壳体(3)的一侧设置有视镜(31)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动智能电缆交流耐压试验装置,其特征在于,所述侧板(2)靠近保护壳体(3)一侧设置有与保护壳体(3)内部宽度和高度均适配的密封板(21),所述密封板(21)的外侧贴有密封胶。
6.根据权利要求1所述的一种全自动智能电缆交流耐压试验装置,其特征在于,两个所述滑动槽(11)两侧的承载板(1)上均设置有滚动槽(12),所述保护壳体(3)靠近侧板(2)一侧下端两边均设置有两个小滚轮(32),所述小滚轮(32)位于滚动槽(12)内。
7.根据权利要求1所述的一种全自动智能电缆交流耐压试验装置,其特征在于,所述连接块(54)与保护壳体(3)为可拆卸式连接。
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CN202221143590.XU Active CN217739373U (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 一种全自动智能电缆交流耐压试验装置 |
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