CN111555217B - 一种盖式电气配线槽 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种盖式电气配线槽，包括L形槽组件、直槽组件和滚轮组件，所述的L形槽组件为L形结构，且L形槽组件为左右侧开口的内部中空结构，L形槽组件内左右两侧对称安装有直槽组件，L形槽组件内设置有滚轮组件；本发明能够解决现有拼接后的盖式配线槽的转角处在使用过程中存在的：由于线槽的转角处锋利，所以在穿线之后，当需要再拉动电源线时难以拉动，且电源线容易被转角的锋利处划伤；拼接处的密封性差，容易导致拼接处进水，使得电源线长期在水中浸泡，容易导致电源线的使用寿命降低，从而有安全隐患；在于电源线的转角处进行检修时，需要将两侧的直槽盖全部掀起才能够进行检修，检修效率低下等问题。

Description

一种盖式电气配线槽
技术领域
本发明涉及电力配件技术领域，特别涉及一种盖式电气配线槽。
背景技术
线槽又名行线槽，是在用来布置电源线及网线时用来将电源线网线等线材规范整理后固定到地板或者墙壁上的保护装置，线槽按用途来划分有明线配线槽、圆形配线管、圆形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、盖式配线槽等，其中盖式配线槽应用较为广泛；
目前市场上盖式配线槽在转角时通常是将两个直槽切出倒角然后拼接，拼接后的盖式配线槽的转角处在使用过程中通常存在以下问题：
1.由于线槽的转角处为直角，且直角边缘锋利，所以在穿线之后，当需要再拉动电源线时难以拉动，且电源线容易被转角的锋利处划伤；
2.由于转角处是有直槽切倒角后拼接的，所以拼接处的密封性差，容易导致拼接处进水，使得电源线长期在水中浸泡，容易导致电源线的使用寿命降低，从而有安全隐患；
3.在于电源线的转角处进行检修时，需要将两侧的直槽盖全部掀起才能够进行检修，检修效率低下。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种盖式电气配线槽，包括L形槽组件、直槽组件和滚轮组件，所述的L形槽组件为L形结构，且L形槽组件为左右侧开口的内部中空结构，L形槽组件内左右两侧对称安装有直槽组件，L形槽组件内设置有滚轮组件；本发明通过滚轮组件能够对线槽内转角处的电源线进行保护和减小其在拉动时产生的摩擦力，且本发明通过L形槽组件能够还能够增加线槽的转角处的密封性，本发明的L形槽组件还可以在不拆除转角两侧的直线槽盖的情况下对线槽的转角进行检修。
所述的L形槽组件包括L型底板、L形前侧板、L形后侧板、第一盖板、第二盖板和限位杆，L型底板上中部设置有若干凸形杆，且L型底板上端面上左右两端设置有若干安装凹槽，L型底板上端面前侧安装有L形前侧板，L形底板上端面后侧安装有L形后侧板，且L形前侧板与L形后侧板上对称设置有安装槽，且L形后侧板上端面上左右两侧对称开设有矩形孔，矩形孔下方均开设有圆形锁定槽，所述L形前侧板上端面左侧通过铰链安装有第一盖板，L形前侧板上端面右侧通过铰链安装有第二盖板，第一盖板与第二盖板后侧上端面上均开设有圆形扭槽，圆形扭槽内均开设有圆形通孔，且圆形通孔内通过轴承安装有限位杆，所述限位杆为工字型结构，限位杆上端位于圆形扭槽内，限位杆下端位于圆形锁定槽内；当需要对线路的转角处进行检修时，可通过旋转限位杆，使限位杆下端不再对L形后侧板进行限位，然后掀起第一盖板和第二盖板即可在不拆卸直线槽的情况下对线路的转角处进行检修。
所述的直槽组件包括直槽底板、直槽侧板和直槽盖板，直槽底板下端面上设置有若干凸形块，且凸形块位于L形底板上左右两侧的安装凹槽内，直槽底板前后两侧对侧设置有直槽侧板，且直槽侧板上设置有安装凸块，且安装凸块位于L形前侧板与L形后侧板上的安装槽内，直槽侧板上端面上设置有直槽盖板，直槽侧板上端为弧形凸起，直槽盖板下端上对称开设有弧形安装槽，且直槽侧板通过弧形凸起安装在弧形安装槽内；直槽底板通过凸形块与L形底板上左右两侧的安装凹槽配合，可以使直槽底板能够被稳定的安装，直槽侧板通过安装凸块与L形前侧板与L形后侧板上的安装槽配合，能够使直槽侧板被稳定的安装，直槽盖板通过弧形安装槽与直槽侧板上端的弧形凸起相配合能够使直槽盖板被卡接式安装，当需要拆卸直槽盖板时，可将直槽盖板向一侧抽动。
所述的滚轮组件包括滚轮底座、第一滚轮、第二滚轮和滚轮盖板，滚轮底座下端面上设置有若干圆形安装槽，圆形安装槽与L型底板上端面中部的凸形杆的位置相对应，且凸形杆均位于圆形安装槽内，滚轮底座上端面上通过轴承对称安装有第一滚轮和第二滚轮，且第一滚轮位于L形槽组件的后侧转角处，第二滚轮位于L形槽组件的前侧转角处，且第一滚轮和第二滚轮上端面上设置有滚轮盖板，且第一滚轮和第二滚轮均通过轴承与滚轮盖板相连接；滚轮组件能够对线槽内转角处的电源线进行保护和减小其在拉动时产生的摩擦力，滚轮底座通过圆形安装槽与L形底板上端面中部的凸形杆相配合，能够使滚轮底座被稳定的安装，第一滚轮和第二滚轮能够对线槽转角处的电源线进行保护和减小电源线在拉动时的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一盖板和第二盖板下端均设置有矩形块，且第一盖板与第二盖板中部均开设有滑动槽，滑动槽上端设置有L形推杆槽，滑动槽下端均匀开设有L形槽，且L形槽下端位于矩形块内，且直槽盖板上端设置有矩形槽，且矩形槽一侧设置有卡接孔，矩形块均位于矩形槽内，所述滑动槽内通过滑动配合的方式设置有滑动板，滑动板两端均通过弹簧安装在滑动槽内壁上，滑动板上端设置有凸形滑槽，凸形滑槽内通过滑动配合的方式安装有推杆，且推杆位于推杆槽内，滑动板下端为L形杆，且L形杆位于L形槽内，L形杆下端一侧位于矩形槽内的卡接孔内；具体工作时，当将直槽组件与滚轮组件安装在L形底板上后，通过限位杆将第一盖板、第二盖板与L形后侧板相连接，然后推动推杆，使矩形板带动L形杆插入直槽盖板上端矩形槽内的卡接孔内，从而使第一盖板、第二盖板能够对直槽盖板进行限位，使得直槽盖板能够被稳定的安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一滚轮与第二滚轮的上下端面上均设置有环形凸块，滚轮底座上端面与滚轮盖板下端面上均开设有环形凹槽，且环形凸块位于环形凹槽内；第一滚轮与第二滚轮通过环形凸块与滚轮底座上端面的环形凹槽相配合，能使第一滚轮与第二滚轮被稳定的安装，从而增加第一滚轮与第二滚轮在转动时的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一滚轮与第二滚轮外侧面上均开设有弧形线槽，第二滚轮外侧面上均匀开设有圆形卡槽，且弧形线槽和圆形卡槽为交错布置，第一滚轮外侧面上均匀设置有圆形凸起，且圆形凸起均位于圆形卡槽内；第一滚轮与第二滚轮外侧面上的弧形线槽相配合，能够对转角处的电源线进行限位，防止电源线在拉动时混淆，第一滚轮上的圆形凸起与第二滚轮上的圆形卡槽相配合，能够使第一滚轮和第二滚轮在转动时更加稳定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型底板下端面上设置有覆膜不干胶；覆膜不干胶能够使L形底板被更稳定的安装。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够解决现有拼接后的盖式配线槽的转角处在使用过程中存在的以下问题：a、由于线槽的转角处为直角，且直角边缘锋利，所以在穿线之后，当需要再拉动电源线时难以拉动，且电源线容易被转角的锋利处划伤；b、由于转角处是有直槽切倒角后拼接的，所以拼接处的密封性差，容易导致拼接处进水，使得电源线长期在水中浸泡，容易导致电源线的使用寿命降低，从而有安全隐患；c、在于电源线的转角处进行检修时，需要将两侧的直槽盖全部掀起才能够进行检修，检修效率低下。本发明可以解决上述中提到的难题；
二、本发明通过滚轮组件能够对线槽内转角处的电源线进行保护和减小其在拉动时产生的摩擦力，从而便于拉动电源线，增加了对线槽内电源线转角处的保护效果；
三、本发明通过L形槽组件能够还能够增加线槽的转角处的密封性，从而防止转角处进水，避免了电源线长期在水中浸泡而导致电源线的使用寿命降低；
四、本发明通过限位杆还可以在不拆除转角两侧的直线槽盖的情况下拆开第一盖板和第二盖板，从而提升了对线槽的转角进行检修的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明除滚轮组件外的结构示意图；
图2是本发明L形底板、L形前侧板和L形后侧板之间的结构示意图；
图3是本发明滚轮底座、第一滚轮、第二滚轮、L形底板、L形前侧板、L形后侧板、直槽底板和直槽侧板之间的结构示意图；
图4是本发明L形底板、L形前侧板、L形后侧板、滚轮底座、第一滚轮、第二滚轮和滚轮盖板之间结构示意图；
图5是本发明第一盖板、直槽盖板、滑动板、推杆和L形杆之间的结构示意图；
图6是本发明L形底座、L形前侧板、L形后侧板、直槽底板、直槽侧板、直槽盖板、限位杆、滑动板、推杆和L形杆之间的结构示意图；
图7是本发明直槽侧板、L形前侧板和L形后侧板之间的结构示意图；
图8是本发明限位杆、第一盖板和L形前侧板之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种盖式电气配线槽，包括L形槽组件1、直槽组件2和滚轮组件，所述的L形槽组件1为L形结构，且L形槽组件1为左右侧开口的内部中空结构，L形槽组件1内左右两侧对称安装有直槽组件2，L形槽组件1内设置有滚轮组件；本发明通过滚轮组件能够对线槽内转角处的电源线进行保护和减小其在拉动时产生的摩擦力，且本发明通过L形槽组件1能够还能够增加线槽的转角处的密封性，本发明的L形槽组件1还可以在不拆除转角两侧的直线槽盖的情况下对线槽的转角进行检修。
所述的L形槽组件1包括L型底板11、L形前侧板12、L形后侧板13、第一盖板、第二盖板15和限位杆16，所述的L型底板11下端面上设置有覆膜不干胶；覆膜不干胶能够使L形底板被更稳定的安装；L型底板11上中部设置有若干凸形杆，且L型底板11上端面上左右两端设置有若干安装凹槽，L型底板11上端面前侧安装有L形前侧板12，L形底板上端面后侧安装有L形后侧板13，且L形前侧板12与L形后侧板13上对称设置有安装槽，且L形后侧板13上端面上左右两侧对称开设有矩形孔，矩形孔下方均开设有圆形锁定槽，所述L形前侧板12上端面左侧通过铰链安装有第一盖板，L形前侧板12上端面右侧通过铰链安装有第二盖板15，第一盖板与第二盖板15后侧上端面上均开设有圆形扭槽，圆形扭槽内均开设有圆形通孔，且圆形通孔内通过轴承安装有限位杆16，所述限位杆16为工字型结构，限位杆16上端位于圆形扭槽内，限位杆16下端位于圆形锁定槽内；当需要对线路的转角处进行检修时，可通过旋转限位杆16，使限位杆16下端不再对L形后侧板13进行限位，然后掀起第一盖板和第二盖板15即可在不拆卸直线槽的情况下对线路的转角处进行检修。
所述的直槽组件2包括直槽底板21、直槽侧板22和直槽盖板23，直槽底板21下端面上设置有若干凸形块，且凸形块位于L形底板上左右两侧的安装凹槽内，直槽底板21前后两侧对侧设置有直槽侧板22，且直槽侧板22上设置有安装凸块，且安装凸块位于L形前侧板12与L形后侧板13上的安装槽内，直槽侧板22上端面上设置有直槽盖板23，直槽侧板22上端为弧形凸起，直槽盖板23下端上对称开设有弧形安装槽，且直槽侧板22通过弧形凸起安装在弧形安装槽内；直槽底板21通过凸形块与L形底板上左右两侧的安装凹槽配合，可以使直槽底板21能够被稳定的安装，直槽侧板22通过安装凸块与L形前侧板12与L形后侧板13上的安装槽配合，能够使直槽侧板22被稳定的安装，直槽盖板23通过弧形安装槽与直槽侧板22上端的弧形凸起相配合能够使直槽盖板23被卡接式安装，当需要拆卸直槽盖板23时，可将直槽盖板23向一侧抽动。
所述的第一盖板和第二盖板15下端均设置有矩形块151，且第一盖板与第二盖板15中部均开设有滑动槽，滑动槽上端设置有L形推杆槽，滑动槽下端均匀开设有L形槽，且L形槽下端位于矩形块151内，且直槽盖板23上端设置有矩形槽，且矩形槽一侧设置有卡接孔，矩形块151均位于矩形槽内，所述滑动槽内通过滑动配合的方式设置有滑动板152，滑动板152两端均通过弹簧安装在滑动槽内壁上，滑动板152上端设置有凸形滑槽，凸形滑槽内通过滑动配合的方式安装有推杆153，且推杆153位于推杆槽内，滑动板152下端为L形杆154，且L形杆154位于L形槽内，L形杆154下端一侧位于矩形槽内的卡接孔内；具体工作时，当将直槽组件2与滚轮组件安装在L形底板上后，通过限位杆16将第一盖板、第二盖板15与L形后侧板13相连接，然后推动推杆153，使矩形板带动L形杆154插入直槽盖板23上端矩形槽内的卡接孔内，从而使第一盖板、第二盖板15能够对直槽盖板23进行限位，使得直槽盖板23能够被稳定的安装。
所述的滚轮组件包括滚轮底座31、第一滚轮32、第二滚轮33和滚轮盖板34，滚轮底座31下端面上设置有若干圆形安装槽，圆形安装槽与L型底板11上端面中部的凸形杆的位置相对应，且凸形杆均位于圆形安装槽内，滚轮底座31上端面上通过轴承对称安装有第一滚轮32和第二滚轮33，且第一滚轮32位于L形槽组件1的后侧转角处，第二滚轮33位于L形槽组件1的前侧转角处，且第一滚轮32和第二滚轮33上端面上设置有滚轮盖板34，且第一滚轮32和第二滚轮33均通过轴承与滚轮盖板34相连接；滚轮组件能够对线槽内转角处的电源线进行保护和减小其在拉动时产生的摩擦力，滚轮底座31通过圆形安装槽与L形底板上端面中部的凸形杆相配合，能够使滚轮底座31被稳定的安装，第一滚轮32和第二滚轮33能够对线槽转角处的电源线进行保护和减小电源线在拉动时的摩擦力。
所述的第一滚轮32与第二滚轮33的上下端面上均设置有环形凸块，滚轮底座31上端面与滚轮盖板34下端面上均开设有环形凹槽，且环形凸块位于环形凹槽内；第一滚轮32与第二滚轮33通过环形凸块与滚轮底座31上端面的环形凹槽相配合，能使第一滚轮32与第二滚轮33被稳定的安装，从而增加第一滚轮32与第二滚轮33在转动时的稳定性。
所述的第一滚轮32与第二滚轮33外侧面上均开设有弧形线槽，第二滚轮33外侧面上均匀开设有圆形卡槽，且弧形线槽和圆形卡槽为交错布置，第一滚轮32外侧面上均匀设置有圆形凸起，且圆形凸起均位于圆形卡槽内；第一滚轮32与第二滚轮33外侧面上的弧形线槽相配合，能够对转角处的电源线进行限位，防止电源线在拉动时混淆，第一滚轮32上的圆形凸起与第二滚轮33上的圆形卡槽相配合，能够使第一滚轮32和第二滚轮33在转动时更加稳定。
工作时，首先撕下L形底板下端的覆膜不干胶上的覆膜，然后将L形底板放置在需要安装的位置，然后将直槽板安装在L形槽组件1的左右两侧，使直槽底板21上的凸形块能够位于L形底板上左右两侧的安装凹槽内，使直槽侧板22上的安装凸块能够位于L形前侧板12与L形后侧板13上的安装槽内，从而能够使直槽组件2被稳定的安装在L形槽组件1内，然后再将滚轮组件安装在L形底座上，使L形底板上端面中部的凸形杆能够位于滚轮底座31下端面的圆形安装槽内，从而使滚轮组件能够被稳定的安装，再将电源线穿过第一滚轮32与第二滚轮33之间的弧形线槽内，再然后通过限位杆16将第一盖板和第二盖板15与L形前侧板12相连接，第一盖板和第二盖板15内侧下端面能够对滚轮盖板34上端面进行限位，最后通过推杆153使滑动板152带动L形杆154插入直槽盖板23上端矩形槽内的卡接孔内，从而使直槽盖板23能够被第一盖板和第二盖板15进行限位。
当需要对线槽转角处的电源线进行检修时，首先通过推杆153带动滑动板152及L形杆154，使L形杆154不再对直槽盖板23进行限位，再通过旋转限位杆16使限位杆16不再对L形前侧板12进行限位，然后掀起第一盖板与第二盖板15，即可对线槽内转角处的电源线进行检修。
本发明通过滚轮组件能够对线槽内转角处的电源线进行保护和减小其在拉动时产生的摩擦力，从而便于拉动电源线，增加了对线槽内电源线转角处的保护效果；本发明通过L形槽组件1能够还能够增加线槽的转角处的密封性，从而防止转角处进水，避免了电源线长期在水中浸泡而导致电源线的使用寿命降低；本发明通过限位杆16还可以在不拆除转角两侧的直线槽盖的情况下拆开第一盖板和第二盖板15，从而提升了对线槽的转角进行检修的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种盖式电气配线槽，包括L形槽组件(1)、直槽组件(2)和滚轮组件，其特征在于：所述的L形槽组件(1)为L形结构，且L形槽组件(1)为左右侧开口的内部中空结构，L形槽组件(1)内左右两侧对称安装有直槽组件(2)，L形槽组件(1)内设置有滚轮组件；
所述的L形槽组件(1)包括L型底板(11)、L形前侧板(12)、L形后侧板(13)、第一盖板、第二盖板(15)和限位杆(16)，L型底板(11)上中部设置有若干凸形杆，且L型底板(11)上端面上左右两端设置有若干安装凹槽，L型底板(11)上端面前侧安装有L形前侧板(12)，L形底板上端面后侧安装有L形后侧板(13)，且L形前侧板(12)与L形后侧板(13)上对称设置有安装槽，且L形后侧板(13)上端面上左右两侧对称开设有矩形孔，矩形孔下方均开设有圆形锁定槽，所述L形前侧板(12)上端面左侧通过铰链安装有第一盖板，L形前侧板(12)上端面右侧通过铰链安装有第二盖板(15)，第一盖板与第二盖板(15)后侧上端面上均开设有圆形扭槽，圆形扭槽内均开设有圆形通孔，且圆形通孔内通过轴承安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)为工字型结构，限位杆(16)上端位于圆形扭槽内，限位杆(16)下端位于圆形锁定槽内；
所述的直槽组件(2)包括直槽底板(21)、直槽侧板(22)和直槽盖板(23)，直槽底板(21)下端面上设置有若干凸形块，且凸形块位于L形底板上左右两侧的安装凹槽内，直槽底板(21)前后两侧对侧设置有直槽侧板(22)，且直槽侧板(22)上设置有安装凸块，且安装凸块位于L形前侧板(12)与L形后侧板(13)上的安装槽内，直槽侧板(22)上端面上设置有直槽盖板(23)，直槽侧板(22)上端为弧形凸起，直槽盖板(23)下端上对称开设有弧形安装槽，且直槽侧板(22)通过弧形凸起安装在弧形安装槽内；
所述的滚轮组件包括滚轮底座(31)、第一滚轮(32)、第二滚轮(33)和滚轮盖板(34)，滚轮底座(31)下端面上设置有若干圆形安装槽，圆形安装槽与L型底板(11)上端面中部的凸形杆的位置相对应，且凸形杆均位于圆形安装槽内，滚轮底座(31)上端面上通过轴承对称安装有第一滚轮(32)和第二滚轮(33)，且第一滚轮(32)位于L形槽组件(1)的后侧转角处，第二滚轮(33)位于L形槽组件(1)的前侧转角处，且第一滚轮(32)和第二滚轮(33)上端面上设置有滚轮盖板(34)，且第一滚轮(32)和第二滚轮(33)均通过轴承与滚轮盖板(34)相连接；
所述的第一盖板和第二盖板(15)下端均设置有矩形块(151)，且第一盖板与第二盖板(15)中部均开设有滑动槽，滑动槽上端设置有L形推杆槽，滑动槽下端均匀开设有L形槽，且L形槽下端位于矩形块(151)内，且直槽盖板(23)上端设置有矩形槽，且矩形槽一侧设置有卡接孔，矩形块(151)均位于矩形槽内，所述滑动槽内通过滑动配合的方式设置有滑动板(152)，滑动板(152)两端均通过弹簧安装在滑动槽内壁上，滑动板(152)上端设置有凸形滑槽，凸形滑槽内通过滑动配合的方式安装有推杆(153)，且推杆(153)位于推杆槽内，滑动板(152)下端为L形杆(154)，且L形杆(154)位于L形槽内，L形杆(154)下端一侧位于矩形槽内的卡接孔内。
2.根据权利要求1所述的盖式电气配线槽，其特征在于：所述的第一滚轮(32)与第二滚轮(33)的上下端面上均设置有环形凸块，滚轮底座(31)上端面与滚轮盖板(34)下端面上均开设有环形凹槽，且环形凸块位于环形凹槽内。
3.根据权利要求1所述的盖式电气配线槽，其特征在于：所述的第一滚轮(32)与第二滚轮(33)外侧面上均开设有弧形线槽，第二滚轮(33)外侧面上均匀开设有圆形卡槽，且弧形线槽和圆形卡槽为交错布置，第一滚轮(32)外侧面上均匀设置有圆形凸起，且圆形凸起均位于圆形卡槽内。
4.根据权利要求1所述的盖式电气配线槽，其特征在于：所述的L型底板(11)下端面上设置有覆膜不干胶。
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