CN217736610U - 一种管件卡箍 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管件卡箍，包括：外壳的内部呈中空状，外壳底部的内侧设有螺纹；第一套筒的内壁呈锥形面，第一套筒顶部的内径大于底部的内径；第一套筒的外侧设有螺纹，且与外壳螺纹连接；第二套筒的外壁呈锥形面，第二套筒顶部的外径大于底部的外径，第二套筒置于外壳内部，且其顶部与外壳的内部固定连接；第二套筒底部伸入到第一套筒内部；第二套筒的表面均匀切割出多个挤压件，挤压件的底端与第二套筒一体连接，挤压件顶部、侧边均与第二套筒之间留有挤压间隙；挤压件的外表面固定有挤压贴片。本实用新型中的卡箍操作方便，且可以节约操作时间。

Description

一种管件卡箍

技术领域

本实用新型涉及管件固定技术领域，更具体的说是涉及一种管件卡箍。

背景技术

现有技术中管件卡箍的种类繁多，且基本上都是对管件的接口处进行卡紧固定，将两根管件拼接在一起，延长管件的长度。但是这样的拼接方式，拼接后管件的长度都是固定的，不便于根据实际的使用需要适当的调整管件长度；并且不能实现用于对管件任意位置的卡紧。

因此，研究出一种操作方便、省时，且可以对管件任意位置进行卡接的管件卡箍是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种操作方便、省时，且可以对管件任意位置进行卡接的管件卡箍。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管件卡箍，包括：

外壳，所述外壳的内部呈中空状，所述外壳底部的内侧设有螺纹；

第一套筒，所述第一套筒的内壁呈锥形面，所述第一套筒顶部的内径大于底部的内径；所述第一套筒的外侧设有螺纹，且与所述外壳螺纹连接；

第二套筒，所述第二套筒的外壁呈锥形面，所述第二套筒顶部的外径大于底部的外径，所述第二套筒置于所述外壳内部，且其顶部与所述外壳的内部固定连接；所述第二套筒底部伸入到第一套筒内部；所述第二套筒的表面均匀切割出多个挤压件，所述挤压件的底端与第二套筒一体连接，所述挤压件顶部、侧边均与所述第二套筒之间留有挤压间隙；所述挤压件的外表面固定有挤压贴片。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中管件置于第二套筒的内部，将第二套筒向第一套筒内部移动的过程中，挤压贴片最先接触到第一套筒的内部锥形面，第一套筒的内壁会压紧挤压贴片，进而压紧挤压件，将挤压件向第一套筒的内部挤压，使得挤压件挤压管件，将管件卡紧；通过旋转第一套筒的方式便可将管件固定，操作方便，且可以节省卡固管件的时间。

优选的，所述外壳的顶部向外侧延伸出凸缘，所述凸缘的表面均匀开设有多个第一连接孔。凸缘的设置便于与上盖进行相应的连接。

优选的，所述外壳的顶部设有上盖，所述上盖的中部开设有用于管件通过的通孔，所述上盖与所述第一连接孔对应的位置处设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔内固定连接有螺栓；所述上盖的表面开设有旋转孔。螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔进行固定，进而实现了对上盖和外壳的固定，扳手插入旋转孔内带动上盖、外壳以及第二套筒进行转动，进而实现第二套筒位置的下移。

优选的，所述外壳内侧的顶部设有轴承，所述第二套筒的顶部置于所述轴承的底部，且与所述轴承固定连接。轴承的设置便于转动过程中第二套筒将管件夹紧，第二套筒接触管件后可以不随外壳转动，减小第二套筒与管件之间的摩擦。

优选的，所述外壳顶部的内侧设有第一环形凸台，所述轴承置于所述第一环形凸台的顶部，所述轴承的顶部与所述外壳的顶部相平齐。第一环形凸台的设置可以对轴承的位置进行限定，并方便轴承的固定。

优选的，所述第二套筒位于相邻两个所述挤压件之间的侧壁处开设有第一凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽和第三凹槽并排沿所述第二套筒侧壁的高度方向排布，且所述第一凹槽和第三凹槽的槽底均贯穿所述第二套筒的侧壁；所述第一凹槽的顶部呈开口状，所述第三凹槽的底部呈开口状。第三凹槽的底部与第二套筒的底端相连通，第一凹槽的顶部与第二套筒的顶部相连通，在压紧挤压贴片时，可以将第二套筒的顶部和底部向管件方向挤压，使得第二套筒可以更加牢固的卡紧管件。

优选的，所述第一套筒底端的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定有固定套。管件设置在固定套的内部，通过调整卡箍在管件上的位置，可以调整固定套与管件的整体长度。

优选的，所述第一套筒内部锥形面的底端设有第二环形凸台，所述第二套筒的底部抵接于所述第二环形凸台的顶部。第二环形凸台可以对第二套筒的移动位置进行限定。

优选的，所述挤压贴片的底面呈倾斜面，且沿所述第一套筒的斜上方倾斜。挤压贴片底部倾斜面的设置便于伸入到第一套筒内，对挤压贴片进行挤压。

优选的，所述上盖的通孔内径、所述轴承内圈直径、第二套筒的内径、第二环形凸台的内径以及固定套的内径均相同；所述第二套筒的外径与所述第一套筒的内径尺寸相吻合。上述内径均大于管件的外径，便于管件的伸入。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种管件卡箍，其有益效果为：

(1)本实用新型中通过管件置于第二套筒的内部，通过旋转外壳将第二套筒向第一套筒内部移动，移动过程中挤压贴片最先接触到第一套筒的内部锥形面，第一套筒的内壁会压紧挤压贴片，进而使挤压件向第一套筒的内部挤压，将管件卡紧；挤压件与第二套筒之间留有挤压间隙，同时设置第一凹槽和第三凹槽，更便于挤压件夹紧管件；

(2)通过旋转上盖的方式便可将管件固定，操作方便，且可以节省卡固管件的时间，且便于对管件的任意位置进行卡紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的卡箍的内部剖视图；

图2附图为本实用新型提供的第二套筒的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的图2中A-A处的剖视图。

其中，图中，

1-外壳；

11-凸缘；12-第一连接孔；13-第一环形凸台；

2-第一套筒；

21-第二凹槽；22-第二环形凸台；

3-第二套筒；

31-第三凹槽；32-挤压件；33-挤压间隙；34-挤压贴片；35-第一凹槽；

4-上盖；

41-通孔；42-第一连接孔；43-旋转孔；

5-管件；6-轴承；7-固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种管件卡箍，包括：

外壳1，外壳1的内部呈中空状，外壳1底部的内侧设有螺纹；

第一套筒2，第一套筒2的内壁呈锥形面，第一套筒2顶部的内径大于底部的内径；第一套筒2的外侧设有螺纹，且与外壳1螺纹连接；

第二套筒3，第二套筒3的外壁呈锥形面，第二套筒3顶部的外径大于底部的外径，第二套筒3置于外壳1内部，且其顶部与外壳1的内部固定连接；第二套筒3底部伸入到第一套筒2内部；第二套筒3的表面均匀切割出多个挤压件32，挤压件32的底部与第二套筒3一体连接，挤压件32顶部、侧边均与第二套筒3之间留有挤压间隙33；挤压件32的外表面固定有挤压贴片34。挤压件32的形状类似乒乓球拍形状，底部窄，顶部宽，便于将挤压件3向第二套筒3内挤压。第二套筒3用淬火后弹簧钢制做，在外力作用下会向第二套筒3的轴向方向被挤压变形，挤压住管件，图2中和图3只是第二套筒3的示意图，图中第二套筒3所展示出的厚度并不代表第二套筒3的真实厚度，且图中展示出的第二套筒3的厚度并不影响对第二套筒3的挤压，以及第二套筒3对管件5的夹紧。

为了进一步地优化上述技术方案，外壳1的顶部向外侧延伸出凸缘11，凸缘11的表面均匀开设有多个第一连接孔12。

为了进一步地优化上述技术方案，外壳1的顶部设有上盖4，上盖4的中部开设有用于管件5通过的通孔41，上盖4与第一连接孔12对应的位置处设有第二连接孔42，第一连接孔12和第二连接孔42内固定连接有螺栓；上盖4的表面开设有旋转孔43。旋转孔43设有多个，且两两成对称分布，便于扳手的两端插入，对上盖4进行转动。

为了进一步地优化上述技术方案，外壳1内侧的顶部设有轴承6，第二套筒3的顶部置于轴承6的底部，且与轴承6固定连接。

为了进一步地优化上述技术方案，外壳1顶部的内侧设有第一环形凸台13，轴承6置于第一环形凸台13的顶部，轴承6的顶部与外壳1的顶部相平齐。

为了进一步地优化上述技术方案，第二套筒3位于相邻两个挤压件32之间的侧壁处开设有第一凹槽35和第三凹槽31，第一凹槽35和第三凹槽31并排沿第二套筒3侧壁的高度方向排布，且第一凹槽35和第三凹槽31的槽底均贯穿第二套筒3的侧壁；第一凹槽35的顶部呈开口状，第三凹槽31的底部呈开口状。第一套筒2内径尺寸和第二套筒3外径尺寸相同，且二者连接时，相互吻合；如图1、2、3所示，挤压贴片34的会凸出到第二套筒3的外侧，第二套筒3向第一套筒2内移动时，会对挤压贴片34进行挤压，在压紧挤压贴片34时，也会对第二套筒3施加压力，使第二套筒3的顶部和底部均向第二套筒3内部挤压，使第一凹槽35和第三凹槽31的宽度变小。

为了进一步地优化上述技术方案，第一套筒2底端的内部开设有第二凹槽21，第二凹槽21内固定有固定套7。通过调整卡箍卡紧管件5的位置，便可调整固定套7和管件5的整体高度。比如单杠两侧的竖杆高度是一定的，将固定套7作为单杠的竖杆，卡箍固定在固定套7的顶部，管件5置于固定套7内，通过调整管件5的位置可以调整固定套7和管件5的整体高度，且通过卡箍可以方便的对管件5进行卡紧固定。

为了进一步地优化上述技术方案，第一套筒2内部锥形面的底端设有第二环形凸台22，第二套筒3的底部抵接于第二环形凸台22的顶部。

为了进一步地优化上述技术方案，挤压贴片34的底面呈倾斜面，且沿第一套筒2的斜上方倾斜。

为了进一步地优化上述技术方案，上盖4的通孔41内径、轴承6内圈直径、第二套筒3的内径、第二环形凸台22的内径以及固定套7的内径均相同；第二套筒3的外径与第一套筒2的内径尺寸相吻合。

工作原理：

将轴承6和第二套筒3焊接，并同时固定在外壳1内，然后将上盖4扣合到外壳1的顶部，并通过螺栓将上盖4和外壳1相固定，然后将管件5穿设到通孔41、轴承6、第二套筒3、第一套筒2内以及固定套7内，然后在旋转孔43内插入扳手，通过扳手带动外壳1转动，并与第一套筒2螺纹连接，在第二套筒3不断下移的过程中，第一套筒2的内壁会挤压挤压贴片34，进而向第二套筒3内部压紧挤压件32，挤压件32具有一定弹性，向第二套筒3内移动，同时，第二套筒3的顶部和底部均向内侧聚拢，并夹紧管件5。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管件卡箍，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)的内部呈中空状，所述外壳(1)底部的内侧设有螺纹；

第一套筒(2)，所述第一套筒(2)的内壁呈锥形面，所述第一套筒(2)顶部的内径大于底部的内径；所述第一套筒(2)的外侧设有螺纹，且与所述外壳(1)螺纹连接；

第二套筒(3)，所述第二套筒(3)的外壁呈锥形面，所述第二套筒(3)顶部的外径大于底部的外径，所述第二套筒(3)置于所述外壳(1)内部，且其顶部与所述外壳(1)的内部固定连接；所述第二套筒(3)底部伸入到第一套筒(2)内部；所述第二套筒(3)的表面均匀切割出多个挤压件(32)，所述挤压件(32)的底端与第二套筒(3)一体连接，所述挤压件(32)顶部、侧边均与所述第二套筒(3)之间留有挤压间隙(33)；所述挤压件(32)的外表面固定有挤压贴片(34)。

2.根据权利要求1所述的一种管件卡箍，其特征在于，所述外壳(1)的顶部向外侧延伸出凸缘(11)，所述凸缘(11)的表面均匀开设有多个第一连接孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种管件卡箍，其特征在于，所述外壳(1)的顶部设有上盖(4)，所述上盖(4)的中部开设有用于管件(5)通过的通孔(41)，所述上盖(4)与所述第一连接孔(12)对应的位置处设有第二连接孔(42)，所述第一连接孔(12)和第二连接孔(42)内固定连接有螺栓；所述上盖(4)的表面开设有旋转孔(43)。

4.根据权利要求3所述的一种管件卡箍，其特征在于，所述外壳(1)内侧的顶部设有轴承(6)，所述第二套筒(3)的顶部置于所述轴承(6)的底部，且与所述轴承(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种管件卡箍，其特征在于，所述外壳(1)顶部的内侧设有第一环形凸台(13)，所述轴承(6)置于所述第一环形凸台(13)的顶部，所述轴承(6)的顶部与所述外壳(1)的顶部相平齐。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种管件卡箍，其特征在于，所述第二套筒(3)位于相邻两个所述挤压件(32)之间的侧壁处开设有第一凹槽(35) 和第三凹槽(31)，所述第一凹槽(35)和第三凹槽(31)并排沿所述第二套筒(3)侧壁的高度方向排布，且所述第一凹槽(35)和第三凹槽(31)的槽底均贯穿所述第二套筒(3)的侧壁；所述第一凹槽(35)的顶部呈开口状，所述第三凹槽(31)的底部呈开口状。

7.根据权利要求4所述的一种管件卡箍，其特征在于，所述第一套筒(2)底端的内部开设有第二凹槽(21)，所述第二凹槽(21)内固定有固定套(7)。

8.根据权利要求7所述的一种管件卡箍，其特征在于，所述第一套筒(2)内部锥形面的底端设有第二环形凸台(22)，所述第二套筒(3)的底部抵接于所述第二环形凸台(22)的顶部。

9.根据权利要求8所述的一种管件卡箍，其特征在于，所述挤压贴片(34)的底面呈倾斜面，且沿所述第一套筒(2)的斜上方倾斜。

10.根据权利要求8所述的一种管件卡箍，其特征在于，所述上盖(4)的通孔(41)内径、所述轴承(6)内圈直径、第二套筒(3)的内径、第二环形凸台(22)的内径以及固定套(7)的内径均相同；所述第二套筒(3)的外径与所述第一套筒(2)的内径尺寸相吻合。

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